本发明专利技术公开了一种用于金属表面打磨的装置，包括固定体、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴，砂轮、叶片和收集箱；第一电机和第二电机设置在固定体内，第一转轴贯穿固定体的下表面与电机传动连接，砂轮与第一转轴的下端固定连接；收集箱固定设置于固定体的上表面，固定体具备贯穿其上表面和下表面的通道，通道与收集箱连通；第二转轴设置在收集箱内，第二转轴贯穿固定体的上表面与第二电机传动连接；叶片位于收集箱内，叶片与第二转轴的上端连接。通过本发明专利技术，能够避免粉尘四处飞散，从而减轻了对周围环境的影响，能够有效保障工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属表面打磨的装置。
技术介绍
在对金属进行加工的过程中，需要去除金属表面的锈迹。尤其是在进行刷漆或焊接前，为了保证刷漆和焊接工序的正常进行，避免油漆无法有效附着和焊接处强度低的问题，必须对金属表面进行除锈。当前，较为快捷的除锈方式是通过打磨去除金属表面的锈迹。打磨时，主要通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨。在打磨过程中，将生成大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于金属表面打磨的装置。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种用于金属表面打磨的装置，包括固定体、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴，砂轮、叶片和收集箱；所述第一电机和第二电机设置在所述固定体内，所述第一转轴贯穿所述固定体的下表面与所述电机传动连接，所述砂轮与所述第一转轴的下端固定连接；所述收集箱固定设置于所述固定体的上表面，所述固定体具备贯穿其上表面和下表面的通道，所述通道与所述收集箱连通；所述第二转轴设置在所述收集箱内，所述第二转轴贯穿所述固定体的上表面与所述第二电机传动连接；所述叶片位于所述收集箱内，所述叶片与所述第二转轴的上端连接。本专利技术的工作原理如下：第一电机通过第一转轴带动砂轮转动，从而使得砂轮能够对金属表面进行打磨。同时，第二电机通过第二转轴带动叶片转动。叶片转动产生吸力，将在打磨过程中产生的粉尘通过固定体上的通道吸入收集箱内，从而完成对粉尘的收集。通过本专利技术，能够避免粉尘四处飞散，从而减轻了对周围环境的影响，能够有效保障工作人员的身体健康。进一步的，还包括设置在所述固定体侧面的柔性密封板，所述柔性密封板包围所述砂轮。设置包围砂轮的柔性密封板，从而使得打磨过程中产生的粉尘能够被柔性密封板完全包裹，进而在叶片的作用下进入收集箱。如此，进一步避免了粉尘的四处飞散，进一步减轻了对周围环境的影响，能够最大程度上保障工作人员的身体健康。进一步的，所述收集箱的上表面设置有提手。设置提手，便于工作人员握持本专利技术。进一步的，所述收集箱的上表面具备凹槽，所述提手横跨所述凹槽，所述提手与所述凹槽周围的所述收集箱的上表面平齐。设置凹槽，且提手横跨凹槽，提手与凹槽周围的收集箱的上表面平齐，如此减小了本专利技术的体积，使本专利技术的结构更加紧凑。进一步的，所述收集箱的侧面设置有排尘孔；还包括与所述排尘孔连接的堵塞。设置排尘孔，使用者能够通过排尘孔将收集箱内的粉尘倒出，使得本专利技术能够多次使用。本专利技术具有以下有益效果：1．第一电机通过第一转轴带动砂轮转动，从而使得砂轮能够对金属表面进行打磨。同时，第二电机通过第二转轴带动叶片转动。叶片转动产生吸力，将在打磨过程中产生的粉尘通过固定体上的通道吸入收集箱内，从而完成对粉尘的收集。通过本专利技术，能够避免粉尘四处飞散，从而减轻了对周围环境的影响，能够有效保障工作人员的身体健康。2．设置包围砂轮的柔性密封板，从而使得打磨过程中产生的粉尘能够被柔性密封板完全包裹，进而在叶片的作用下进入收集箱。如此，进一步避免了粉尘的四处飞散，进一步减轻了对周围环境的影响，能够最大程度上保障工作人员的身体健康。3．设置提手，便于工作人员握持本专利技术。4．设置凹槽，且提手横跨凹槽，提手与凹槽周围的收集箱的上表面平齐，如此减小了本专利技术的体积，使本专利技术的结构更加紧凑。5．设置排尘孔，使用者能够通过排尘孔将收集箱内的粉尘倒出，使得本专利技术能够多次使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施例，下面将对描述本专利技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本专利技术中用于金属表面打磨的装置的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：10-固定体，11-通道，21-第一电机，22-第二电机，31-第一转轴，32-第二转轴，40-砂轮，50-叶片，60-收集箱，61-提手，62-排尘孔，63-堵塞，64-凹槽，70-柔性密封板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术，下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本专利技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本专利技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本专利技术保护的范围内。实施例1如图1所示，一种用于金属表面打磨的装置，包括固定体10、第一电机21、第二电机22、第一转轴31、第二转轴32，砂轮40、叶片50和收集箱60；所述第一电机21和第二电机22设置在所述固定体10内，所述第一转轴31贯穿所述固定体10的下表面与所述电机20传动连接，所述砂轮40与所述第一转轴30的下端固定连接；所述收集箱60固定设置于所述固定体10的上表面，所述固定体10具备贯穿其上表面和下表面的通道11，所述通道11与所述收集箱60连通；所述第二转轴32设置在所述收集箱60内，所述第二转轴32贯穿所述固定体10的上表面与所述第二电机22传动连接；所述叶片50位于所述收集箱60内，所述叶片50与所述第二转轴32的上端连接。本专利技术的工作原理如下：第一电机21通过第一转轴31带动砂轮40转动，从而使得砂轮40能够对金属表面进行打磨。同时，第二电机22通过第二转轴32带动叶片40转动。叶片40转动产生吸力，将在打磨过程中产生的粉尘通过固定体10上的通道11吸入收集箱60内，从而完成对粉尘的收集。通过本专利技术，能够避免粉尘四处飞散，从而减轻了对周围环境的影响，能够有效保障工作人员的身体健康。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在所述固定体10侧面的柔性密封板70，所述柔性密封板70包围所述砂轮40。设置包围砂轮40的柔性密封板70，从而使得打磨过程中产生的粉尘能够被柔性密封板70完全包裹，进而在叶片50的作用下进入收集箱60。如此，进一步避免了粉尘的四处飞散，进一步减轻了对周围环境的影响，能够最大程度上保障工作人员的身体健康。实施例3如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述收集箱60的上表面设置有提手61。设置提手61，便于工作人员握持本专利技术。实施例4如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，所述收集箱60的上表面具备凹槽64，所述提手61横跨所述凹槽64，所述提手61与所述凹槽64周围的所述收集箱60的上表面平齐。设置凹槽64，且提手61横跨凹槽64，提手61与凹槽64周围的收集箱60的上表面平齐，如此减小了本专利技术的体积，使本专利技术的结构更加紧凑。实施例5如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述收集箱60的侧面设置有排尘孔62；还包括与所述排尘孔62连接的堵塞63。设置排尘孔62，使用者能够通过排尘孔62将收集箱60内的粉尘倒出，使得本专利技术能够多次使用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属表面打磨的装置，其特征在于：包括固定体（10）、第一电机（21）、第二电机（22）、第一转轴（31）、第二转轴（32），砂轮（40）、叶片（50）和收集箱（60）；所述第一电机（21）和第二电机（22）设置在所述固定体（10）内，所述第一转轴（31）贯穿所述固定体（10）的下表面与所述电机（20）传动连接，所述砂轮（40）与所述第一转轴（30）的下端固定连接；所述收集箱（60）固定设置于所述固定体（10）的上表面，所述固定体（10）具备贯穿其上表面和下表面的通道（11），所述通道（11）与所述收集箱（60）连通；所述第二转轴（32）设置在所述收集箱（60）内，所述第二转轴（32）贯穿所述固定体（10）的上表面与所述第二电机（22）传动连接；所述叶片（50）位于所述收集箱（60）内，所述叶片（50）与所述第二转轴（32）的上端连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面打磨的装置，其特征在于：包括固定体（10）、第一电机（21）、第二电机（22）、第一转轴（31）、第二转轴（32），砂轮（40）、叶片（50）和收集箱（60）；所述第一电机（21）和第二电机（22）设置在所述固定体（10）内，所述第一转轴（31）贯穿所述固定体（10）的下表面与所述电机（20）传动连接，所述砂轮（40）与所述第一转轴（30）的下端固定连接；所述收集箱（60）固定设置于所述固定体（10）的上表面，所述固定体（10）具备贯穿其上表面和下表面的通道（11），所述通道（11）与所述收集箱（60）连通；所述第二转轴（32）设置在所述收集箱（60）内，所述第二转轴（32）贯穿所述固定体（10）的上表面与所述第二电机（22）传动连接；所述叶片（50）位于所述收集箱（60）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹国书，邹广川，陈家华，
申请(专利权)人：重庆新缔欧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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