轮毂的涂装方法技术

本发明专利技术公开了一种轮毂的涂装方法，包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干、自动喷涂、固化和打磨。其简化了生产步骤，节约了成本和时间。通过钝化剂的改善，增强了涂料与铝合金的附着力，节约了成本，其产品强度高，韧性好，轮毂质量好，加工精度高，不易变形和抗撞击能力强，有利产品的推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车用品
，具体涉及一种轮毂的涂装方法。
技术介绍
随着机动车工业的发展，机动车的产量增加和保有量增多，在带动经济发展和给人们出行带来方便。轮毂是汽车上必不可少的部件，其性能好坏直接关系到车辆的运行平稳度和安全性能，不过目前一些车轮的轮毂存在抗撞击能力不强的问题。涂装是汽车轮毂生产的最后一道工序，其目的是提高汽车轮毂的耐腐蚀性和美感。铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化等影响因素以及达到美观的目的，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求。目前，在对汽车轮毂的涂装中，其涂装方法往往较为复杂，步骤繁琐，耗费较大的人力物力。另外当在前处理中钝化效果不好时，就会导致在喷涂时需要提供大量的供粉量才能保证喷涂完整和均匀，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种轮毂的涂装方法，克服了现有技术的不足，其简化了生产步骤，节约了成本和时间。通过钝化剂的改善，增强了涂料与铝合金的附着力，节约了成本，其产品强度高，韧性好，轮毂质量好，加工精度高，不易变形和抗撞击能力强，有利产品的推广。为了达到上述设计目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轮毂的涂装方法，包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干、自动喷涂、固化和打磨。具体步骤包括：步骤一、脱脂：采用碱系脱脂剂FC-359，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；步骤二、水洗：将1中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤三、酸性除锈：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；步骤四、水洗：将3中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤五、钝化：采用无铬钝化剂，将步骤四中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；步骤六、水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤七、烘干：步骤八、自动喷涂：采用静电粉末喷涂，所用涂料为特氟龙粉末涂料；步骤九、固化：温度为190～210℃，固化时间为0.5～1h；步骤十、打磨：使用600#或1000#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。进一步实施中，步骤五中，无铬钝化剂主要配比为在100份重量比中：10～25％硝酸、2～5％磷酸、5～10％钼酸钠、10～15％硫酸铝、1～2％硝酸铈和5～10％乙醇，其余为去离子水。进一步实施中，步骤八中，其喷涂压力为0.2～0.3MPa，静电电压为30～50KV，喷涂时间为7～9s。本专利技术所述的轮毂的涂装方法的有益效果是：其简化了生产步骤，节约了成本和时间。通过钝化剂的改善，增强了涂料与铝合金的附着力，节约了成本，其产品强度高，韧性好，轮毂质量好，加工精度高，不易变形和抗撞击能力强，有利产品的推广。具体实施方式下面对本专利技术的最佳实施方案作进一步的详细的描述。所述的轮毂的涂装方法，包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干、自动喷涂、固化和打磨。具体步骤包括：步骤一、脱脂：采用碱系脱脂剂FC-359，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；步骤二、水洗：将1中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤三、酸性除锈：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；步骤四、水洗：将3中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤五、钝化：采用无铬钝化剂，将步骤四中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；其主要配比为在100份重量比中：10～25％硝酸、2～5％磷酸、5～10％钼酸钠、10～15％硫酸铝、1～2％硝酸铈和5～10％乙醇，其余为去离子水；步骤六、水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤七、烘干：步骤八、自动喷涂：采用静电粉末喷涂，所用涂料为特氟龙粉末涂料，其喷涂压力为0.2～0.3MPa，静电电压为30～50KV，喷涂时间为7～9s；步骤九、固化：温度为190～210℃，固化时间为0.5～1h；步骤十、打磨：使用600#或1000#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本专利技术，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，对本专利技术做出的简单改进都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂的涂装方法，其特征在于：包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干、自动喷涂、固化和打磨。具体步骤包括：步骤一、脱脂：采用碱系脱脂剂FC‑359，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；步骤二、水洗：将1中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤三、酸性除锈：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；步骤四、水洗：将3中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤五、钝化：采用无铬钝化剂，将步骤四中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；步骤六、水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤七、烘干：步骤八、自动喷涂：采用静电粉末喷涂，所用涂料为特氟龙粉末涂料；步骤九、固化：温度为190～210℃，固化时间为0.5～1h；步骤十、打磨：使用600#或1000#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂的涂装方法，其特征在于：包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干、自动喷涂、固化和打磨。具体步骤包括：步骤一、脱脂：采用碱系脱脂剂FC-359，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；步骤二、水洗：将1中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤三、酸性除锈：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；步骤四、水洗：将3中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；步骤五、钝化：采用无铬钝化剂，将步骤四中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；步骤六、水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄房富，
申请(专利权)人：开平市中铝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44