一种高效轮毂铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效轮毂铸造装置，包括支架、底座、下模座、下模、立杆、上座、上模座、上模、油缸、移动底座、移动座、风冷装置、感应熔炼装置，所述支架上端固定底座，底座通过立杆固定上座，上座上侧固定油缸，油缸下侧固定上模座，上模座下侧固定上模，与所述上模相对设有下模，下模固定在下模座上侧，所述下模座下侧设有移动座，所述移动座上相对设有风冷装置、感应熔炼装置；所述上模座上设有上模座冷却液进口，所述下模座上设有下模座冷却液进口。其结构设计简单，使用方便；加速冷却，提升了成型效率，满足了市场使用需求，有利于产品推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效轮毂铸造装置
本专利技术属于轮毂加工设备领域，具体涉及一种高效轮毂铸造装置。
技术介绍
现有的轮毂铸造装置主要包括上下模具，通过上下模具挤压成型，并定型降温，直到温度产品稳定后取出，其效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种高效轮毂铸造装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便；加速冷却，提升了成型效率，满足了市场使用需求，有利于产品推广。为了达到上述设计目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高效轮毂铸造装置，包括支架、底座、下模座、下模、立杆、上座、上模座、上模、油缸、移动底座、移动座、风冷装置、感应熔炼装置、下模座冷却液进口、上模座冷却液进口，所述支架上端固定底座，底座边角处设有四根立杆，立杆上端固定上座，上座上侧固定油缸，油缸下侧固定上模座，上模座下侧固定上模，与所述上模相对设有下模，下模固定在下模座上侧，所述下模座下侧设有移动座，移动座可移动的固定在移动底座上，移动底座固定在支架下端，所述移动座上相对设有风冷装置、感应熔炼装置，风冷装置用于通过冷风对下模座位置降温，所述感应熔炼装置用于为下模、上模内充入溶液；所述上模座上设有上模座冷却液进口，上模座冷却液进口与上模座内设有的水冷通道接通，所述下模座上设有下模座冷却液进口，下模座冷却液进口与下模座内设有的水冷通道接通。所述移动座上侧固定丝母座，丝母座内套接丝杠，丝杠通过丝杠座轴接在移动底座上，所述丝杠一端同步连接到伺服电机；所述移动座通过滑块固定在移动底座上固定的滑轨上。所述下模座、下模内部设有浇筑通道，浇筑通道在下模上开孔与下模的型腔连通，连通部位设置有单向截止阀，所述浇筑通道与升液管连接，升液管另一端伸入感应熔炼装置内部；感应熔炼装置包括保温层，保温层内部为感应线圈层，感应线圈层内部为炉体，炉体侧面连接有导气管，导气管上设置有电磁阀。所述上座、上模座、下模座上设有导向杆。本专利技术所述的高效轮毂铸造装置的有益效果是：其结构设计简单，使用方便；加速冷却，提升了成型效率，满足了市场使用需求，有利于产品推广。附图说明图1是本专利技术所述的高效轮毂铸造装置的示意图；图2是本专利技术所述的高效轮毂铸造装置的移动座的示意图。具体实施方式下面对本专利技术的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1-2所示，本专利技术实施方案中，所述高效轮毂铸造装置，包括支架1、底座2、下模座3、下模4、立杆5、上座6、上模座7、上模8、油缸9、移动底座11、移动座14、风冷装置24、感应熔炼装置25、下模座冷却液进口26、上模座冷却液进口27，所述支架1上端固定底座2，底座2边角处设有四根立杆5，立杆5上端固定上座6，上座6上侧固定油缸9，油缸9下侧固定上模座7，上模座7下侧固定上模8，与所述上模8相对设有下模4，下模4固定在下模座3上侧，所述下模座3下侧设有移动座14，移动座14可移动的固定在移动底座11上，移动底座11固定在支架1下端，所述移动座14上相对设有风冷装置24、感应熔炼装置25，风冷装置24用于通过冷风对下模座3位置降温，所述感应熔炼装置25用于为下模4、上模8内充入溶液；所述上模座7上设有上模座冷却液进口27，上模座冷却液进口27与上模座7内设有的水冷通道接通，所述下模座3上设有下模座冷却液进口26，下模座冷却液进口26与下模座3内设有的水冷通道接通，使用时，不仅通过下模座3、上模座7的内的冷却水降温，同时，将感应熔炼装置25移走，并移入风冷装置24，通过风冷装置24进行降温，双降温装置，提升了降温效率，提升了整体铸造效率。所述移动座14上侧固定丝母座23，丝母座23内套接丝杠22，丝杠22通过丝杠座轴接在移动底座11上，所述丝杠22一端同步连接到伺服电机21；所述。移动座14通过滑块13固定在移动底座11上固定的滑轨12上。所述下模座3、下模4内部设有浇筑通道，浇筑通道在下模4上开孔与下模4的型腔连通，连通部位设置有单向截止阀18，所述浇筑通道与升液管17连接，升液管17另一端伸入感应熔炼装置25内部；感应熔炼装置25包括保温层15，保温层15内部为感应线圈层16，感应线圈层16内部为炉体，炉体侧面连接有导气管19，导气管19上设置有电磁阀20，使用时，将待熔化金属合金加入到感应熔炼装置25中，接通电源，感应线圈层16通电后对感应熔炼装置25的炉体进行快速加热，将金属合金熔化，外界通过导气管19充入一定压力的气压，挤压溶液沿着升液管17将溶液输送到浇筑通道，经浇筑通道进入下模4的型腔内。所述上座6、上模座7、下模座3上设有导向杆10，用于定位。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本专利技术，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，对本专利技术做出的简单改进都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效轮毂铸造装置，其特征在于：包括支架、底座、下模座、下模、立杆、上座、上模座、上模、油缸、移动底座、移动座、风冷装置、感应熔炼装置、下模座冷却液进口、上模座冷却液进口，所述支架上端固定底座，底座边角处设有四根立杆，立杆上端固定上座，上座上侧固定油缸，油缸下侧固定上模座，上模座下侧固定上模，与所述上模相对设有下模，下模固定在下模座上侧，所述下模座下侧设有移动座，移动座可移动的固定在移动底座上，移动底座固定在支架下端，所述移动座上相对设有风冷装置、感应熔炼装置，风冷装置用于通过冷风对下模座位置降温，所述感应熔炼装置用于为下模、上模内充入溶液；所述上模座上设有上模座冷却液进口，上模座冷却液进口与上模座内设有的水冷通道接通，所述下模座上设有下模座冷却液进口，下模座冷却液进口与下模座内设有的水冷通道接通。

【技术特征摘要】
1.一种高效轮毂铸造装置，其特征在于：包括支架、底座、下模座、下模、立杆、上座、上模座、上模、油缸、移动底座、移动座、风冷装置、感应熔炼装置、下模座冷却液进口、上模座冷却液进口，所述支架上端固定底座，底座边角处设有四根立杆，立杆上端固定上座，上座上侧固定油缸，油缸下侧固定上模座，上模座下侧固定上模，与所述上模相对设有下模，下模固定在下模座上侧，所述下模座下侧设有移动座，移动座可移动的固定在移动底座上，移动底座固定在支架下端，所述移动座上相对设有风冷装置、感应熔炼装置，风冷装置用于通过冷风对下模座位置降温，所述感应熔炼装置用于为下模、上模内充入溶液；所述上模座上设有上模座冷却液进口，上模座冷却液进口与上模座内设有的水冷通道接通，所述下模座上设有下模座冷却液进口，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄房富，
申请(专利权)人：开平市中铝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44