一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构制造技术

技术编号:14498870 阅读:153 留言:0更新日期:2017-01-30 01:49
本实用新型专利技术涉及一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构,包括正面中心盘、螺栓孔、中心孔和掏料槽,其特征在于:掏料槽位于相邻两个螺栓孔的中间部位,掏料槽的数量和螺栓孔的数量相同。正面中心盘掏料槽由铸造方式获得,且均匀分布。本实用新型专利技术的优点在于:满足了车轮轻量化设计要求和刻字要求,增强了车轮辐条部位的试验性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金车轮制造领域,具体地说涉及一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构
技术介绍
铝合金车轮是汽车的零部件,起支撑、行驶、装饰等功能,铝合金车轮的一个显著特点是重量轻。尽管如此,各个厂商对铝合金车轮的轻量化要求仍越来越高。铝合金车轮上的掏料槽,一方面起着减重的作用,另一方面能在掏料槽内加上刻字,起到识别和追溯作用。传统铝合金车轮的掏料槽都是加在辐条背腔上,为了保证车轮轻量化和造型美观,越来越多的车轮辐条变的更细和更薄,在辐条轻量化已经极致的条件下,辐条增加任何掏料槽结构均会对产品的试验性能造成极大影响。而如果没有掏料槽,就不能在掏料槽内加上刻字,这样会给车轮的生产、销售、使用和追溯造成极大的困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构。本技术的技术方案是:一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构,包括正面中心盘、螺栓孔、中心孔和掏料槽,掏料槽位于相邻两个螺栓孔的中间部位,掏料槽距中心孔距离5-7mm,距两侧螺栓孔距离3-5mm,掏料槽的数量和螺栓孔的数量相同,掏料槽四周侧壁拔模角度为10-15°,掏料槽深度为2.5-5mm。本技术的优点在于:采用上述技术方案不仅减轻了铝合金车轮的重量,同时解决了掏料槽无法加在辐条背腔上的问题;既满足了车轮的刻字要求,又保证了辐条的试验性能不被减弱,同时正面均布的掏料槽还能起到装饰作用。附图说明图1为铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构的主视图。图2为铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构的剖视图。图中:1—正面中心盘,2—螺栓孔,3—中心孔,4—掏料槽,5—掏料槽四周侧壁。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术是铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构,由正面中心盘1、螺栓孔2、中心孔3和掏料槽4组成。掏料槽4位于相邻两个螺栓孔2的中间部位,距中心孔3距离5-7mm,距两侧螺栓孔2距离3-5mm,掏料槽深度为2.5-5mm,掏料槽四周侧壁拔模角度为10-15°,掏料槽的数量和螺栓孔数量相同。本文档来自技高网...
一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构

【技术保护点】
一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构,包括正面中心盘(1)、螺栓孔(2)、中心孔(3)和掏料槽(4),其特征在于:掏料槽(4)位于相邻两个螺栓孔(2)中间,其数量和螺栓孔数量相同,所述的掏料槽(4)距中心孔(3)距离5‑7mm,距两侧螺栓孔(2)距离3‑5mm,掏料槽(4)深度为2.5‑5mm,且掏料槽四周侧壁(5)拔模角度为10‑15°。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金车轮的正面中心盘掏料槽结构,包括正面中心盘(1)、螺栓孔(2)、中心孔(3)和掏料槽(4),其特征在于:掏料槽(4)位于相邻两个螺栓孔(2)中间,其数量和螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员:王一林赵丽红周广利陈彦广
申请(专利权)人:秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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