一种调偏心用离线式硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种调偏心用离线式硫化装置，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆生产的
，具体为一种调偏心用离线式硫化装置。
技术介绍
在橡胶硫化挤塑工序中，导体从可调机头被挤出包覆绝缘，需要对绝缘质量进行检查，然后对机头进行调整。现有技术中，通常要经过硫化箱进行硫化后停顿，剪断后切片检查偏心，然后对机头进行调节。这种调整一般都要重复经过2～3次，操作繁琐，需要时间较长，造成材料浪费多，生产效率低下。也有单位采用火烤方式，这种方式的硫化上下不均匀，而且在生产现场使用明火，极不安全。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种调偏心用离线式硫化装置，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台。其进一步特征在于：所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的两端分别对应于所述中心圆柱腔体的外环位置分别设置有可分离的卡扣接口，其使得上不锈钢外管、下不锈钢外管可方便进行组合和分离；组合后的所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的外环面套装有压紧搭扣，确保整个结构的稳定可靠；所述下不锈钢外管固装于所述可移动平台的垂直立柱的上端面，所述下不锈钢管水平向平行布置；所述下不锈钢管的内部设置热风孔，所述热风孔包括轴向热风孔、径向热风孔，所述轴向热风孔平行于所述下不锈钢管的长度方向布置，所述径向热风孔均布于所述轴向热风孔、中心圆柱腔体之间，所述径向热风孔连通所述轴向热风孔、中心圆柱腔体，所述轴向热风孔通过进风口连通所述外部热风管；所述温度探测器固装于所述下不锈钢管，所述温度探测器的触点不外凸于所述中心圆柱腔体的侧壁，确保不会影响整个导线的外形。采用本专利技术的结构后，橡胶导线经机头挤出后进入此新装置的中心圆柱腔体，停止牵引，开启热风枪到工艺设定温度保持合适的工艺设定时间，然后上不锈钢外管脱离下不锈钢外管，可移动平台带动下不锈钢外管脱离已经硫化的导线，切剥导线绝缘的层或护套层，观察厚薄和位置，调节机头，重复以上操作，直至达到要求，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：上不锈钢外管1、下不锈钢外管2、中心圆柱腔体3、导线4、热风枪5、外部热风管6、温度探测器7、可移动平台8、卡扣接口9、压紧搭扣10、垂直立柱11、轴向热风孔12、径向热风孔13、进风口14。具体实施方式一种调偏心用离线式硫化装置，见图1：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管1、下不锈钢外管2，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体3，中心圆柱腔体3内放置待硫化导线4，中心圆柱腔体3外接有热风孔，热风枪5的热风通过外部热风管6通入热风孔内，中心圆柱腔体3内内置有温度探测器7的触点，下不锈钢外管2支承于可移动平台8。上不锈钢外管1、下不锈钢外管2的两端分别对应于中心圆柱腔体的外环位置分别设置有可分离的卡扣接口9，其使得上不锈钢外管1、下不锈钢外管2可方便进行组合和分离；组合后的上不锈钢外管1、下不锈钢外管2的外环面套装有压紧搭扣10，确保整个结构的稳定可靠；下不锈钢外管2固装于可移动平台8的垂直立柱11的上端面，下不锈钢管2水平向平行布置；下不锈钢管2的内部设置热风孔，热风孔包括轴向热风孔12、径向热风孔13，轴向热风孔12平行于下不锈钢管2的长度方向布置，径向热风孔13均布于轴向热风孔12、中心圆柱腔体3之间，径向热风孔13连通轴向热风孔12、中心圆柱腔体3，轴向热风孔12通过进风口14连通外部热风管6，确保硫化时热风的均匀；温度探测器7固装于下不锈钢管，温度探测器7的触点不外凸于中心圆柱腔体3的侧壁，确保不会影响整个导线的外形。采用本专利技术的结构后，上不锈钢外管1、下不锈钢外管2卡扣连接，橡胶导线4经机头挤出后进入中心圆柱腔体3，停止牵引，开启热风枪5到工艺设定温度保持合适的工艺设定时间，使得中心圆柱腔体3内的硫化温度、硫化时间充分，然后上不锈钢外管1脱离下不锈钢外管2，可移动平台8带动下不锈钢外管2脱离已经硫化的导线，切剥导线绝缘的层或护套层，观察厚薄和位置，调节机头，重复以上操作，直至达到要求，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台。

【技术特征摘要】
1.一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台。2.如权利要求1所述的一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的两端分别对应于所述中心圆柱腔体的外环位置分别设置有可分离的卡扣接口。3.如权利要求1所述的一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：组合后的所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的外环面套装有压紧搭扣。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泉健，王庆，
申请(专利权)人：江苏亨通电子线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32