新型烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型烘箱，解决传统烘箱在对人造革进行加热后存在冷热风交换不好的问题,包括烘箱箱体，烘箱箱体上设有开门，烘箱箱体内设有多个上下相对的上加热风嘴和下加热风嘴，上加热风嘴和下加热风嘴之间设有供人造革向前运动的导轨，下加热风嘴下方设有横向的隔板，隔板下方设有散热器，散热器的一侧设有包含风机的进风管道，进风管道分别连接上加热风嘴和下加热风嘴，开门内设有置于上加热风嘴上方的接油盘，接油盘下端一体连接有第一排油管，接油盘上方设有排烟口，开门的旁侧设有置于烘箱箱体上的进风孔,本实用新型专利技术保证有油滴产生时，油滴只能滴到接油盘上被排出，而不会损坏产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造革
，特别是一种新型烘箱。
技术介绍
目前国内生产塑料的企业在生产人造革时，要使用烘箱对人造革进行加热，烘箱在对人造革进行加热时，冷热交换不好，因为冷风经进风口进入烘箱时，一部分经散热器加热进入热风循环道，而不可避免的一部分冷风会直接接触到人造革，导致烘箱箱体内上下温度不均匀，因此人造革的产品质量受到严重影响，并且烘箱内所产生的油烟容易进入到散热器内，损耗散热器的热量，一旦冷风进入接触油烟时，部分油烟温度降低，少许油烟会变成油滴，油滴滴入散热器内，给散热器的清理带来很大不便。再者，烘箱在对人造革进行加热时所产生的油烟要及时排出去，如果油烟不排出，可能会发生火灾的危险，冷空气与高温油烟接触所形成的油滴如果滴到人造革上，则会对产品质量造成影响，尤其在排烟口处，油滴形成量很多，要及时把油烟口处的油滴进行处理。所以有必要找到一种方式来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种新型烘箱，有效的解决了传统烘箱在对人造革进行加热后存在冷热风交换不好，油烟容易污染散热器和烘箱箱体，油滴影响产品质量的问题。其解决的技术方案是，包括烘箱箱体，烘箱箱体上设有开门，烘箱箱体内设有多个上下相对的上加热风嘴和下加热风嘴，上加热风嘴和下加热风嘴之间设有供人造革向前运动的导轨，下加热风嘴下方设有横向的隔板，隔板下方设有散热器，散热器的一侧设有包含风机的进风管道，进风管道分别连接上加热风嘴和下加热风嘴，开门内设有置于上加热风嘴上方的接油盘，接油盘下端一体连接有第一排油管，第一排油管可拆卸连接有穿过隔板至烘箱箱体底端的L型第二排油管，第二排油管端口处设有置于烘箱箱体外侧的沟槽，沟槽端口设有回收箱，接油盘上方设有排烟口，排烟口连接有排烟管，多个烘箱箱体的排烟管连接有同一总排烟管，开门的旁侧设有置于烘箱箱体上的进风孔。本技术结构巧妙，保证了人造革的产品质量，避免了散热器的能量浪费，能充分利用散热器的热量，对冷热交换系统进行了充分的利用，且费用成本低，同时加快了冷热风的交换，使得烘箱内部的温度均匀，稳定性更高，保证有油滴产生时，油滴只能滴到接油盘上被排出，而不会损坏产品质量。附图说明图1为本技术主视图示意图。图2为本技术接油盘结构立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图2给出，本技术包括烘箱箱体1，烘箱箱体1上设有开门2，烘箱箱体1内设有多个上下相对的上加热风嘴3和下加热风嘴4，上加热风嘴3和下加热风嘴4之间设有供人造革向前运动的导轨5，下加热风嘴4下方设有横向的隔板6，隔板6下方设有散热器7，散热器7的一侧设有包含风机8的进风管道9，进风管道9分别连接上加热风嘴3和下加热风嘴4，开门2内设有置于上加热风嘴3上方的接油盘10，接油盘10下端一体连接有第一排油管11，第一排油管11可拆卸连接有穿过隔板6至烘箱箱体1底端的L型第二排油管12，第二排油管12端口处设有置于烘箱箱体1外侧的沟槽13，沟槽13端口设有回收箱14，接油盘10上方设有排烟口15，排烟口15连接有排烟管16，多个烘箱箱体1的排烟管16连接有同一总排烟管17，开门2的旁侧设有置于烘箱箱体1上的进风孔18。所述的隔板6是钢板材。所述的排烟口15置于上加热风嘴3或下加热风嘴4的末端。所述的排烟口15设有进风导流板19。本技术使用时，烘箱箱体1结构很长，长达几十米，本技术选取其中一部分结构来进行阐释，因为其结构都是相同的，故本技术只用部分来表述。人造革从烘箱箱体1的一端进入烘箱箱体1后，是放置在导轨5上跟随导轨5一起向前运动，而导轨5从上加热头3和下加热头4之间通过，因此人造革在运动时会经上加热头3和下加热头4的热量加热。冷风从外界经进风孔18进入烘箱箱体1，然后经过散热器7加热，经风机8负压抽送至进风管道9，最终送达至上加热头3和下加热头4对人造革进行加热。更进一步的，烘箱箱体1在工作时，会产生油烟，如果油烟不进行处理，油烟会影响人造革的质量，并且油烟长期存在烘箱箱体1内，存在很大的安全隐患，所以在烘箱箱体1上端设有排烟管16，而每一个烘箱内都有排烟管16，为了方便排烟，多个排烟管16经一个总排烟管17排出。进一步的，由于烘箱箱体1内要与外界进行冷热交换，不可避免的油烟会接触冷空气，致使油烟温度降低形成油滴，油滴一旦滴到人造革上会对产品造成质量问题，同时冷空气直接接触到人造革，人造革受热不均匀，所生产的产品也会不合格，所以在上加热头3和下加热头4之间设有隔板6，隔板6可以很好的隔绝外界的冷空气与油烟接触，同时又不会影响冷空气和热空气的冷热交换，可以保证冷空气不接触人造革，也不会使油烟形成油滴。进一步的，因为散热器7在隔板6的下方，所以油烟不容易进入到散热器7，也不会损耗散热器7的热量，同时即使形成油滴，油滴也不会滴入散热器7，保证散热器7的正常使用。进一步的，烘箱箱体1在工作时，会产生油烟，如果油烟不进行处理，油烟会影响人造革的质量，并且油烟长期存在烘箱箱体内，存在很大的安全隐患，所以在烘箱箱体1上端设有排烟16。烘箱箱体1内的高浓度油烟必须及时的通过排风系统引出，除一定引风负压外，排烟口15的形状和位置也很重要，先说位置，要放在加热风嘴9末端，这样引风方向与革制品运行方向相反，油烟不便于附着革面，再说形状，一般烘箱箱体1的排烟口15只是在烘箱顶开一排烟口，排烟口15无进风导流板，这样热风便从四个方向进入排风口，这样导致烘箱箱体1内风向乱，形成涡流，加之烘箱箱体1内不可避免的有一定的冷风存在，使烘箱箱体1内温度不均匀，冷热交汇形成油滴，因此在排烟口15设进风导流板，其结构为三面封死，设进风弯头，弯头口对着烘箱内壁、油烟横向流至烘箱内壁，在内壁处浓度最高，引风将烘箱内壁高浓度油烟引出，形成发泡炉中部与两烘箱内壁气流的大对流，所有风向一致，这样就不会出现小涡流。然而，不可避免的，油烟向外排出时很容易与冷空气接触在排烟口15处形成油滴，油滴在排烟口15处因重力作用会滴到烘箱箱体1内对烘箱造成污染，甚至滴到人造革和散热器7，影响产品质量，损坏散热器7。所以在排烟口15处设有接油盘10，油烟变成油滴后滴到接油盘10，接油盘10经第一排油管11和第二排油管12排到烘箱箱体1外部的沟槽13内，沟槽13内的废油流至回收箱14供回收利用。为了方便更换和维修清理接油盘10，第一排油管11和第二排油管12为可拆卸连接，方便把接油盘10取下。本技术通过隔板和接油盘的设置，从多方面和多角度保证了产品质量不受影响，且改进费用成本低，同时在进行改进的同时，又不会影响原有的冷热交换系统，并且不影响散热器最基本的传热功能，并能长时间保证散热器的使用寿命。本技术结构巧妙，保证了人造革的产品质量，避免了散热器的能量浪费，能充分利用散热器的热量，对冷热交换系统进行了充分的利用，且费用成本低，同时加快了冷热风的交换，使得烘箱内部的温度均匀，稳定性更高，保证有油滴产生时，油滴只能滴到接油盘上被排出，而不会损坏产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型烘箱，包括烘箱箱体（1），其特征在于，烘箱箱体（1）上设有开门（2），烘箱箱体（1）内设有多个上下相对的上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4），上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4）之间设有供人造革向前运动的导轨（5），下加热风嘴（4）下方设有横向的隔板（6），隔板（6）下方设有散热器（7），散热器（7）的一侧设有包含风机（8）的进风管道（9），进风管道（9）分别连接上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4），开门（2）内设有置于上加热风嘴（3）上方的接油盘（10），接油盘（10）下端一体连接有第一排油管（11），第一排油管（11）可拆卸连接有穿过隔板（6）至烘箱箱体（1）底端的L型第二排油管（12），第二排油管（12）端口处设有置于烘箱箱体（1）外侧的沟槽（13），沟槽（13）端口设有回收箱（14），接油盘（10）上方设有排烟口（15），排烟口（15）连接有排烟管（16），多个烘箱箱体（1）的排烟管（16）连接有同一总排烟管（17），开门（2）的旁侧设有置于烘箱箱体（1）上的进风孔（18）。

【技术特征摘要】
1.新型烘箱，包括烘箱箱体（1），其特征在于，烘箱箱体（1）上设有开门（2），烘箱箱体（1）内设有多个上下相对的上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4），上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4）之间设有供人造革向前运动的导轨（5），下加热风嘴（4）下方设有横向的隔板（6），隔板（6）下方设有散热器（7），散热器（7）的一侧设有包含风机（8）的进风管道（9），进风管道（9）分别连接上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4），开门（2）内设有置于上加热风嘴（3）上方的接油盘（10），接油盘（10）下端一体连接有第一排油管（11），第一排油管（11）可拆卸连接有穿过隔板（6）至烘箱箱体（1）底端的L型第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世锋，张志刚，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41