烘箱管道清洗水气分离装置，包括排烟总管、负压风管、水箱、负压风机和PLC控制器，排烟总管的后端与负压风管的前端之间连接有弯管，弯管的下侧中部固定连接有污水管，污水管的下端穿过水箱的顶板并伸入到水箱内下部，污水管上设置有第一电磁阀，水箱的下端一体成型有锥形筒，锥形筒的下端同轴连接有排渣管，排渣管上设置有手动阀，水箱的侧壁底部连接有排水管，排水管上设置有第二电磁阀，水箱内上部设置有上液位传感器，水箱内下部设置有下液位传感器，PLC控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、上液位传感器和下液位传感器信号连接。本实用新型专利技术实现了排烟总管清洗时污水与油烟的分离，保证负压风机抽油烟效果，有效处理污水，避免造成环境污染。避免造成环境污染。避免造成环境污染。
【技术实现步骤摘要】
烘箱管道清洗水气分离装置
[0001]本技术涉及烘箱管道清洗
，具体的说，涉及一种烘箱管道清洗水气分离装置。
技术介绍
[0002]人造革发泡是在发泡炉中进行的，即在烘箱内进行，发泡时，烘箱内会产生粉尘和油烟，为将烘箱内的粉尘及油烟传出车间外，通常在烘箱的上部设置抽烟装置。本申请人在2023年05月15日申请了一项中国技术专利CN2023211565965，专利技术名称为“一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管”，能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠。该用于烘箱的可在线清洗安全烟管在定期清洗排烟总管时，清洗掉的油污和粉尘随水一起沿着排烟总管向后流并经过排水孔排出，然而，这里排水孔的孔径应设置较小，以免负压风机的抽烟效果达不到要求，如果排水孔较小，则有可能会被污渍堵塞，导致污水难以排出而沿着负压风管流向负压风机，影响负压风机正常工作，而且，污水通过排水孔直接排出，若不对污水进行处理，则会造成环境污染。
[0003]因此，针对上述技术问题，我们设计了一种烘箱管道清洗水气分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烘箱管道清洗水气分离装置，本技术实现了排烟总管清洗时污水与油烟的分离，保证负压风机抽油烟效果，有效处理污水，避免造成环境污染。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]烘箱管道清洗水气分离装置，包括排烟总管、负压风管、水箱、负压风机和PLC控制器，排烟总管沿前后方向置于烘箱上方，排烟总管前高后低倾斜设置，负压风管前低后高倾斜设置在排烟总管的后方，排烟总管的后端与负压风管的前端之间连接有中部向下弯曲的弯管，负压风管的后端与负压风机的进风口连接，水箱设置在弯管的下方，弯管的下侧中部固定连接有竖向设置的污水管，污水管的下端穿过水箱的顶板并伸入到水箱内下部，水箱上方外部的污水管上设置有通断污水管的第一电磁阀，水箱的下端一体成型有上大下小的锥形筒，锥形筒的下端同轴连接有排渣管，排渣管上设置有通断排渣管的手动阀，水箱的侧壁底部连接有水平设置的排水管，排水管上设置有通断排水管的第二电磁阀，水箱内上部设置有上液位传感器，水箱内下部设置有下液位传感器，PLC控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、上液位传感器和下液位传感器信号连接。
[0007]水箱的顶板上连接有溢流管，溢流管的另一端竖直向下设置并连接在第二电磁阀和排水管的出水端之间的排水管上。
[0008]负压风管上前后间隔设置有干燥箱和净化器。
[0009]上液位传感器安装在水箱内的污水管外管壁上侧部，下液位传感器安装在水箱内的污水管外管壁下端部。
[0010]排水管和溢流管的进水端均安装有过滤网。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术工作原理为：初始时，第一电磁阀、第二电磁阀和手动阀均处于关闭状态，负压风机工作通过负压风管和排烟总管不断抽吸烘箱内产生的油烟，油烟自前向后经过干燥箱干燥、净化器净化后通过负压风机直接排到车间外，当排烟总管内部进行喷水对附着在排烟总管内壁上的油污清洗时，PLC控制器控制第一电磁阀打开，则排烟总管内清洗油污所产生的污水沿着排烟总管自前向后流动到弯管中，污水再通过污水管进入到水箱中，实现了污水与油烟的分离，污水进入水箱后，水箱内水位不断上涨，同时污水内的油渣等固体颗粒向下沉积到锥形筒内，水箱内水位高于污水管的上端时，可以对污水管下端形成水封，避免油烟沿污水管向下走，也避免负压风机抽吸水箱内部空气，保证负压风机抽油烟效果，当水箱内水位达到上液位传感器位置时，上液位传感器将监测到的水位信号传至PLC控制器，则PLC控制器控制第二电磁阀打开，水箱内的污水便通过排水管排出，水箱内水位便开始下降，当水箱内水位降至下液位传感器位置时，下液位传感器将监测到的水位信号传至PLC控制器，则PLC控制器控制第二电磁阀关闭，如果上液位传感器失效，无法正常工作，则水箱内水位高于上液位传感器后会继续上涨，那么水箱内充满污水，污水便可通过溢流管排出到排水管中，避免污水沿着污水管向上溢出到弯管内甚至堵塞排烟总管和负压风管；当排烟总管内部停止进行喷水对附着在排烟总管内壁上的油污清洗时，则PLC控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，将水箱内的污水通过排水管基本排净后，打开手动阀，将沉积在锥形筒内底部的油渣等固体颗粒从排渣管排出，有效处理污水，避免造成环境污染。
[0012]综上所述，本技术实现了排烟总管清洗时污水与油烟的分离，保证负压风机抽油烟效果，有效处理污水，避免造成环境污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的控制原理框图。
实施方式
[0015]以下结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0016]如图1和2所示，烘箱管道清洗水气分离装置，包括排烟总管1、负压风管2、水箱3、负压风机4和PLC控制器5，排烟总管1沿前后方向置于烘箱上方，排烟总管1前高后低倾斜设置，负压风管2前低后高倾斜设置在排烟总管1的后方，排烟总管1的后端与负压风管2的前端之间连接有中部向下弯曲的弯管6，负压风管2的后端与负压风机4的进风口连接，水箱3设置在弯管6的下方，弯管6的下侧中部固定连接有竖向设置的污水管7，污水管7的下端穿过水箱3的顶板并伸入到水箱3内下部，水箱3上方外部的污水管7上设置有通断污水管7的第一电磁阀8，水箱3的下端一体成型有上大下小的锥形筒9，锥形筒9的下端同轴连接有排渣管10，排渣管10上设置有通断排渣管10的手动阀11，水箱3的侧壁底部连接有水平设置的排水管12，排水管12上设置有通断排水管12的第二电磁阀13，水箱3内上部设置有上液位传感器14，水箱3内下部设置有下液位传感器15，PLC控制器5分别与第一电磁阀8、第二电磁阀13、上液位传感器14和下液位传感器15信号连接。
[0017]水箱3的顶板上连接有溢流管16，溢流管16的另一端竖直向下设置并连接在第二电磁阀13和排水管12的出水端之间的排水管12上。
[0018]负压风管2上前后间隔设置有干燥箱17和净化器18。
[0019]上液位传感器14安装在水箱3内的污水管7外管壁上侧部，下液位传感器15安装在水箱3内的污水管7外管壁下端部。
[0020]排水管12和溢流管16的进水端均安装有过滤网（图未示）。过滤网用于过滤通过排水管12和溢流管16的污水。
[0021]负压风机4、PLC控制器5、第一电磁阀8、第二电磁阀13、手动阀11上液位传感器14、下液位传感器15、干燥箱17和净化器18均为常规技术，具体构造和工作原理不再赘述，本技术中含有的控制技术为常规控制，不涉及新的计算机程序。
[0022]本技术工作原理为：初始时，第一电磁阀8、第二电磁阀13和手动阀11均处于关闭状态，负压风机4工作通过负压风管2和排烟总管1不断抽吸烘箱内产生的油烟，油烟自前向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烘箱管道清洗水气分离装置，包括排烟总管和负压风管，排烟总管沿前后方向置于烘箱上方，排烟总管前高后低倾斜设置，负压风管前低后高倾斜设置在排烟总管的后方，其特征在于：还包括水箱、负压风机和PLC控制器，排烟总管的后端与负压风管的前端之间连接有中部向下弯曲的弯管，负压风管的后端与负压风机的进风口连接，水箱设置在弯管的下方，弯管的下侧中部固定连接有竖向设置的污水管，污水管的下端穿过水箱的顶板并伸入到水箱内下部，水箱上方外部的污水管上设置有通断污水管的第一电磁阀，水箱的下端一体成型有上大下小的锥形筒，锥形筒的下端同轴连接有排渣管，排渣管上设置有通断排渣管的手动阀，水箱的侧壁底部连接有水平设置的排水管，排水管上设置有通断排水管的第二电磁阀，水箱内上部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，郑欢欢，徐宗红，樊玮玮，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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