一种轮圈式旋转锻造机制造技术

技术编号:14486678 阅读:88 留言:0更新日期:2017-01-27 09:51
本发明专利技术一种轮圈式旋转锻造机,属于机械技术领域,包括出料管、带轮、鼓轮、套环、圆柱滚子、滑块、模具,所述出料管安装于鼓轮的中心处,并插入鼓轮中,鼓轮的另一侧的中心处安装模具,鼓轮通过螺栓与带轮相连接,鼓轮的内壁上安装套环,套环的内壁上安装圆柱滚子,圆柱滚子与模具之间设有滑块。采用本发明专利技术设计的锻造机,可以解决现有锻造机存在的结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
,特别涉及一种轮圈式旋转锻造机
技术介绍
锻造成形作为塑性加工的一个重要分支,由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视,在航空、航天、兵器等金属精密加工
占有重要地位。锻造是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用锻造工具对旋转坯料施加压力,使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法,是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法,可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。锻造加工用的机械设备称之为锻造机或者锻造机床。现有的锻造机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。
技术实现思路
为解决现有锻造机存在的技术难题,本专利技术采取以下技术方案:一种轮圈式旋转锻造机,其特征在于:包括出料管、带轮、鼓轮、套环、圆柱滚子、滑块、模具,所述出料管安装于鼓轮的中心处,并插入鼓轮中,鼓轮的另一侧的中心处安装模具,鼓轮通过螺栓与带轮相连接,鼓轮的内壁上安装套环,套环的内壁上安装圆柱滚子,圆柱滚子与模具之间设有滑块。作为上述技术方案的进一步描述,所述圆柱滚子的数量为6~12个。作为上述技术方案的进一步描述,所述模具的内径为10~50mm。附图说明图1是本专利技术一种轮圈式旋转锻造机的结构图。图中,1、出料管,2、带轮,3、鼓轮,4、套环,5、圆柱滚子,6、滑块,7、模具,8、料胚。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本
技术实现思路
做进一步的说明。一种轮圈式旋转锻造机结构图如图1所示,一种轮圈式旋转锻造机,其特征在于:包括出料管1、带轮2、鼓轮3、套环4、圆柱滚子5、滑块6、模具7,所述出料管1安装于鼓轮3的中心处,并插入鼓轮3中,鼓轮3的另一侧的中心处安装模具7,鼓轮3通过螺栓与带轮2相连接,鼓轮3的内壁上安装套环4,套环4的内壁上安装圆柱滚子5,圆柱滚子5与模具7之间设有滑块6。作为上述技术方案的进一步描述,所述圆柱滚子5的数量为6~12个。作为上述技术方案的进一步描述,所述模具7的内径为10~50mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种轮圈式旋转锻造机

【技术保护点】
一种轮圈式旋转锻造机,其特征在于:包括出料管(1)、带轮(2)、鼓轮(3)、套环(4)、圆柱滚子(5)、滑块(6)、模具(7),所述出料管(1)安装于鼓轮(3)的中心处,并插入鼓轮(3)中,鼓轮(3)的另一侧的中心处安装模具(7),鼓轮(3)通过螺栓与带轮(2)相连接,鼓轮(3)的内壁上安装套环(4),套环(4)的内壁上安装圆柱滚子(5),圆柱滚子(5)与模具(7)之间设有滑块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种轮圈式旋转锻造机,其特征在于:包括出料管(1)、带轮(2)、鼓轮(3)、套环(4)、圆柱滚子(5)、滑块(6)、模具(7),所述出料管(1)安装于鼓轮(3)的中心处,并插入鼓轮(3)中,鼓轮(3)的另一侧的中心处安装模具(7),鼓轮(3)通过螺栓与带轮(2)相连接,鼓轮(3)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:何晓平
申请(专利权)人:安庆康为模具制造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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