本发明专利技术涉及一种用于生产绞合内导体(1)的方法，并且涉及同轴电缆(9)。在第一步骤中，提供绞合内导体(2)，其包括拧在一起的几根导线(3)。随后借助于旋锻设备(10)旋转锻造所述绞合内导体(1)。在进一步的步骤中，被旋转锻造的绞合内导体(3)利用电介质(4)封闭。在进一步的步骤中，利用外导体(5)和电缆护套(6)封闭所述电介质(4)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于生产绞合内导体(1)的方法，并且涉及同轴电缆(9)。在第一步骤中，提供绞合内导体(2)，其包括拧在一起的几根导线(3)。随后借助于旋锻设备(10)旋转锻造所述绞合内导体(1)。在进一步的步骤中，被旋转锻造的绞合内导体(3)利用电介质(4)封闭。在进一步的步骤中，利用外导体(5)和电缆护套(6)封闭所述电介质(4)。【专利说明】生产用于同轴电缆用绞合内导体的方法以及同轴电缆本专利技术涉及用于同轴电缆的内导线的领域，或者涉及用于传递高频信号的同轴电缆的领域。用于传递具有高频的信号的同轴电缆为现有技术所公知。这些电缆包括由电介质围绕的内导体以及外导体。借助于其可连续地或断续地使塑性材料形变的旋锻机自上世纪开始以来为现有技术所公知。这些旋锻机通常包括成形工具，该成形工具包括被成对布置的彼此相对的二或四个夹具。成形工具的夹具借助于环形辊例如在径向方向上向内偏转。同时，所述夹具在周向上移动。成形工具包括中心的、通常连续的工作开口，该工作开口在纵向上具有锥形横截面。将要被加工的工件可被引入成形工具的工作开口中，并通过同样的开口或者在连续加工的情况下通过第二相反开口被移去。借助于在径向和周向上移动的夹具，使工件在工作开口中连续地发生变形。作为夹具移动的结果，工作开口具有可变的横截面。旋转锻造被用于例如在汽车制造业中的钢缆或锻件的生产。从专利文献中可获知许多应用旋锻机的领域。将在下面简单描述一些选择的实例。来自日本矢崎(Yazaki)公司的在2003年11月4日授权的美国专利US6641444B2描述了一种用于借助于旋转锻造连结电缆和电缆末端件的结构和方法。为了这个目的，位于电缆末端的绝缘部分首先被剥离，使得绞合导体被露出。所述绞合导体随后滑入中空圆柱套筒。接着，套筒借助于旋转锻造在径向方向上被压缩。这种压缩使得绞合导体紧密结合，并因此减小了电阻。来自日本矢崎(Yazaki)公司的在2007年2月13日授权的美国专利US7174633B2也描述了一种用于将电缆连接到电缆末端件的方法。为此，一种导电性胶粘剂(例如由环氧基树脂和镍粉制成的浆糊)被填充到电缆末端件的管状末端中。接着，被预先剥离的电缆末端的绞合导体被插入孔中。随后管状电缆末端件借助于旋转锻造被径向压缩，并使之与绞合导体紧密接触。浆糊中的镍粉作为导电性填料因此应当破坏金属部件上的任何可能的氧化物层，并且增加导电性。来自日本矢崎(Yazaki)公司的日本公报JP7226118A2描述了使用旋锻方法来防止钢缆在随后的轧制过程中的不可控的变形。提供使用多层扭绞的钢缆。轧制过程分别用来减小直径和增加钢缆的长度。来自日本矢崎(Yazaki)公司的日本公报JP7249329A2描述了压缩的同轴多层钢缆的生产以及用于其生产的装置。在描述的方法中，缆绳首先由多个导线扭绞而成。在被卷起之前，电缆被径向压紧并且通过旋锻工具使之变形。来自日本矢崎(Yazaki)公司的日本专利JP3257388B2描述了用于借助于旋转锻造压缩多层扭绞导线股的多个不同成形工具的几何形状。由于在钢缆和旋锻工具之间的相对旋转可导致对钢缆至少在高压缩水平上的损坏，因此锻造夹具在闭合时不形成圆形横截面，而是形成在夹具边缘为扁平的横截面。来自长江精工株式会社(River Seiko KK)和Asahi Optical C0.Ltd.的德国公报DE19835901A1描述了一种内窥镜钢丝圈，其由耐蚀导线制成，并可被用于例如使用高频电流手术切除息肉。根据该DE19835901A1，这种钢丝圈通常由钢绞线制成。相应钢丝圈的常见特征为在其远端的锋利的U形弯曲，该弯曲旨在改进钢丝圈回到套筒形的内窥镜引导工具中的收回。然而实际上，在U形部分中的非常小的曲率半径导致导线股松弛并将不规则地变形，这导致导线的不可控的展开。在高机械应力或者焦耳加热的情况下，这会导致工具损坏。所使用的如在DE19835901A1中描述的方法是基于锻造工艺的，其中扭绞导线通过锻造模具被引导，锻造模具中的孔直径比线股的直径小(8-10.5%)。这导致线股的径向压缩。这样导致成线股的线的变形以及导线之间的间隙消失。在表面处的导线因此被赋予梯形横截面，并且整个扭绞导线被赋予了非常平滑的表面。生成的扭绞导线即使在锋利曲线的情况下也应当保持这种平滑表面，并且不会各自散开成其导线。此外，阐述了根据本专利技术的导线“看起来质量优越”，并且作为结果，由此生产的钢丝圈工具具有高商业价值。来自fcitish Ropes Ltd.的GB794411A于1958年公开，并要求保护一种方法，以及用于实施其的装置，用来处理钢缆从而使得其导线被赋予由于径向外力的影响而偏离圆形的横截面。这种方法的特征在于绳索的轴向偏压，该偏压在变形期间在径向压力的区域中恒定有效。该轴向力与径向力一起，分别导致绳索和绳股长度的增加。选取轴向力使得导线材料开始弯曲。径向力可以借助旋转工具被施加。来自日本电缆系统公司(NipponCable Systems Inc.)的 US6023026 于 2000 年公开，并且描述了一种新型的旋锻的锻造钢缆，其具有高机械柔性/柔韧度和高拉伸强度。这些改进的性能是单个绳线与规定的导线直径比的最优组合和变形过程期间的压缩措施的结果。来自西部电气公司(WesternElectric C0.1nc.)的 DE1943229 (或 US3651243)首先于1970年公开，并且涉及包括绞合内导体的同轴电缆。通过在绞合过程中改变节距，可降低不期望的反射损耗中的尖峰。本专利技术的一个目的是公开一种方法，该方法分别用于生产用于传输高频信号的改进的绞合内导体或者改进的同轴电缆。该目的通过权利要求中限定的方法实现。如今，传统的同轴电缆包括由单根导线制成的内导体或者由多根导线制成的绞合内导体。包括多根导线的内导体在被安装在电缆中之前通常被扭绞。在用于高频范围的优质电缆发展期间，已发现插入的绞合导体的内部结构和表面纹理都对其机械性能和电性能具备显著影响。与实芯线导体相比，绞合内导体具有增强的机械柔性，并且更不容易折断。然而，尤其存在绞合内导体在临界弯曲半径以下的曲率展开的风险，换而言之导线的紧密排列变松，且所述导线分离。当使用电缆时，这会导致传输性能上的劣化，并因此导致问题。与包括由单根实芯线制成的内导体的电缆比较，在包括绞合内导体的同轴电缆中，该内导体的结构带来两个优点。一方面，在特定频率下反射损耗(RL)具有最小值，另一方面，插入损耗(IL)增加。市场上可买到的用于同轴电缆的绞合内导体具有基于频率的反射损耗(RL)，其对传输性能具有负面影响，并由电缆中存在的裂缝引起。反射损耗表示输入的信号能量与在固定信号频率下反射的信号能量的比值的对数测值。反射损耗通常给定单位dB(分贝)。由于反射的信号能量总是小于输入的信号能量，因此反射损耗总是正值。同轴电缆应基本上被设计成使得最大化反射损耗并因此传递最大的信号能量。典型的反射损耗值在20dB到30dB的范围内，其相当于输入的信号能量的1%或0.1 %的反射信号能量。在包括绞合内导体的同轴电缆中，在由绞合内导体的结构设计给出的信号频率下反射损耗经常表现出最小值。这些最小值在下文将被称作术语RL尖峰。从前述DE194本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产同轴电缆(9)的方法，该方法包括以下步骤：a)提供绞合内导体(1)，该绞合内导体(1)包括已被扭绞在一起的多根导线(3)；b)借助于旋锻设备(10)旋转锻造所述绞合内导体(1)；c)利用电介质(4)包封所旋转锻造的绞合内导体(2)；d)利用外导体(5)包封所述电介质(4)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：N·菲希特纳，F·曼泽，
申请(专利权)人：胡贝尔舒纳公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
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