牛油低温熔炼装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种牛油低温熔炼装置及方法；牛油低温熔炼装置包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置；牛油低温熔炼方法包括上料破碎、预热、低温熔炼、悬浮、离心分离等步骤。本发明专利技术采用预热和低温熔炼相结合的炼制方式，使炼制过程中产生的臭气较少，并且整个炼制过程处于真空状态，排放的臭气能有效收集处理，保持了整个车间良好的工作环境，且产品具有脂香味；同时，本发明专利技术采用上料机和绞碎机，省去了人工进行剪碎和上料的工序，降低了人工劳动强度；本发明专利技术自动化程度高，工作效率高，省时省力，保证了产品的安全卫生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及牛油加工
，特别涉及一种牛油低温熔炼装置及方法。
技术介绍
牛油是从牛的脂肪组织里提炼出来的油脂，英文名为beeftallow。类似于从猪肥肉里提炼猪油，人们使用牛的脂肪组织为原料，经过加热，提炼出油脂。这种牛油有特殊的难闻气味，需经熔炼、脱臭后才能使用。长期以来我国的动物油脂生产企业采用的炼油工艺，不是传统的干法炼制，就是湿法炼制。由于牛油有特殊的难闻气味，使车间异味重，造成工作环境差。近年，随着火锅餐饮行业的飞速发展，为了保持牛油的脂气味，使牛油的脂香味更适合火锅的特点，牛油生产的要求更为严格。同时，传统牛油生产各阶段采用人工进行运输，导致工作效率低，劳动强度大，人工成本高，而且操作的过程中人工接触产品的环节较多，容易对产品造成污染，产品的安全卫生得不到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种牛油低温熔炼装置及方法，能避免炼制过程中产生的臭气污染工作环境，并且自动化程度高，工作效率高，保证产品的安全卫生。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种牛油低温熔炼装置，包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置，所述上料机与绞碎机连接，所述绞碎机与预热罐连接，所述预热罐通过肉浆泵与熔炼釜中部连接，所述熔炼釜底部与悬浮罐连接，所述悬浮罐与离心机连接，所述预热罐顶部和熔炼釜顶部通过真空泵与洗涤装置连接，所述预热罐和熔炼釜内分别设有加热装置，所述预热罐和熔炼釜内分别设有搅拌装置。一种使用上述牛油低温熔炼装置进行牛油低温熔炼的方法，包括以下步骤：(1)往预热罐和熔炼釜中分别注入毛油，开启预热罐的加热装置和搅拌装置；(2)当预热罐升温至50-100℃时，先启动绞碎机，再启动上料机，开始投料，牛油原料经绞碎机破碎后进入预热罐中；(3)当预热罐中物料加热至初融状态后，开启真空泵，然后开启熔炼釜的加热装置和搅拌装置；(4)开启肉浆泵将物料送入熔炼釜中，保持熔炼釜的温度为100-120℃熔炼30-60分钟；(5)将熔炼釜内的物料排入悬浮罐中存储，然后将悬浮罐中的物料送入离心机中；(6)开启离心机运行10-15分钟，分离得到牛油粗油和油渣。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用预热和低温熔炼相结合的炼制方式，使炼制过程中产生的臭气较少，并且整个炼制过程处于真空状态，排放的臭气能有效收集处理，保持了整个车间良好的工作环境，且产品具有脂香味；同时，本专利技术采用上料机和绞碎机，省去了人工进行剪碎和上料的工序，降低了人工劳动强度；本专利技术自动化程度高，工作效率高，省时省力，保证了产品的安全卫生。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图中标记：1-上料机，2-绞碎机，3-预热罐，4-肉浆泵，5-熔炼釜，6-悬浮罐，7-离心机，8-真空泵，9-洗涤装置，10-搅拌装置，11-搅拌装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1如图1所示，一种牛油低温熔炼装置，包括上料机1、绞碎机2、预热罐3、肉浆泵4、熔炼釜5、悬浮罐6、离心机7、真空泵8和洗涤装置9，所述上料机1与绞碎机2连接，所述绞碎机2与预热罐3连接，所述预热罐3通过肉浆泵4与熔炼釜5中部连接，所述熔炼釜5底部与悬浮罐6连接，所述悬浮罐6与离心机7连接，所述预热罐3顶部和熔炼釜5顶部通过真空泵8与洗涤装置9连接，所述预热罐3和熔炼釜5内分别设有加热装置，所述预热罐3和熔炼釜5内分别设有搅拌装置10和11。实施例2一种使用实施例1所述的牛油低温熔炼装置进行牛油低温熔炼的方法，包括以下步骤：(1)往预热罐3和熔炼釜5中分别注入毛油，开启预热罐3的加热装置和搅拌装置10；(2)当预热罐3升温至50-100℃时，先启动绞碎机2，再启动上料机1，开始投料，牛油原料经绞碎机2破碎后进入预热罐3中；(3)当预热罐3中物料加热至初融状态后，开启真空泵8，然后开启熔炼釜5的加热装置和搅拌装置11；(4)开启肉浆泵4将物料送入熔炼釜5中，保持熔炼釜5的温度为100-120℃熔炼30-60分钟；(5)将熔炼釜5内的物料排入悬浮罐6中存储，然后将悬浮罐6中的物料送入离心机7中；(6)开启离心机7运行10-15分钟，分离得到牛油粗油和油渣。采用预热和低温熔炼相结合的炼制方式，使炼制过程中产生的臭气较少，并且整个炼制过程处于真空状态，排放的臭气能有效收集处理，保持了整个车间良好的工作环境，且产品具有脂香味；同时，采用上料机和绞碎机，省去了人工进行剪碎和上料的工序，降低了人工劳动强度；自动化程度高，工作效率高，省时省力，保证了产品的安全卫生。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛油低温熔炼装置，其特征在于：包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置，所述上料机与绞碎机连接，所述绞碎机与预热罐连接，所述预热罐通过肉浆泵与熔炼釜中部连接，所述熔炼釜底部与悬浮罐连接，所述悬浮罐与离心机连接，所述预热罐顶部和熔炼釜顶部通过真空泵与洗涤装置连接，所述预热罐和熔炼釜内分别设有加热装置，所述预热罐和熔炼釜内分别设有搅拌装置。

【技术特征摘要】
1.一种牛油低温熔炼装置，其特征在于：包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置，所述上料机与绞碎机连接，所述绞碎机与预热罐连接，所述预热罐通过肉浆泵与熔炼釜中部连接，所述熔炼釜底部与悬浮罐连接，所述悬浮罐与离心机连接，所述预热罐顶部和熔炼釜顶部通过真空泵与洗涤装置连接，所述预热罐和熔炼釜内分别设有加热装置，所述预热罐和熔炼釜内分别设有搅拌装置。2.一种使用权利要求1所述的牛油低温熔炼装置进行牛油低温熔炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)往...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼学，
申请(专利权)人：广汉市迈德乐食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51