用于提取杜仲翅果油的方法技术

本发明专利技术公开用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取杜仲翅果全果，烘干，粉碎，过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为30～40℃、压力为30～40MPa、时间为45～55min，分离温度为40～50℃，通入流量为2L/min的CO2进行萃取；(3)待萃取结束后，离心分离，取上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥。本发明专利技术提取方法简单、易于操作、提取成本低，在最佳工艺提取条件下，杜仲翅果油的得率为20.13％，其中α‑亚麻酸含量为65％，有效提高杜仲的使用效率，从而使杜仲最大利益化，适合工业化生产，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然物的提取方法，具体涉及用于提取杜仲翅果油的方法。
技术介绍
杜仲，又名胶木，为杜仲科植物。杜仲游离氨基酸极少，含有的少量蛋白质，是和绝大多数食品类似的完全蛋白，即能够水解检出对人体必需的8种氨基酸。测定了杜仲所含的15种矿物元素，其中有锌、铜、铁等微量元素，及钙、磷、钾、镁等宏量元素。现代研究杜仲具有清除体内垃圾，加强人体细胞物质代谢，防止肌肉骨骼老化，平衡人体血压，分解体内胆固醇，降低体内脂肪，恢复血管弹性，利尿清热，广谱抗菌，兴奋中枢神经，提高白血球药理作用。药用杜仲，即为杜仲科植物杜仲的干燥树皮，是中国名贵滋补药材。其味甘，性温。有补益肝肾、强筋壮骨、调理冲任、固经安胎的功效。可治疗肾阳虚引起的腰腿痛或酸软无力，肝气虚引起的胞胎不固，阴囊湿痒等症。杜仲翅果是杜仲周年性生产的主要产物之一，一方面因其含有约12％的杜仲胶，是国家开发的除三叶橡胶外唯一具有巨大开发前景的战略资源；另一方面含有丰富的不饱和脂肪酸、桃叶珊瑚甙、多聚环烯醚萜甙等多种生物活性成分而极具开发利用价值。研究表明，杜仲翅果籽仁含油量一般为27％～33％，翅果全果含油量为8％～15％，亚油酸约占总油量的11％～13％，α-亚麻酸约占61％～63％。传统的杜仲翅果油提取方法主要有压榨法和溶剂萃取法，压榨法提取率低，且油的颜色较深，杂质多，品质较低，但成本也较低；溶剂萃取法提取率较高，但产品中存在溶剂残留问题，且纯度不高。近年有超临界CO2萃取法，但也仅是以杜仲翅果籽仁为原料，忽略了翅果壳中的油以及翅果中其他成分的综合利用，同时果壳分离工艺繁琐，并易损伤果仁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种成本低、方法简单、操作简便、提取率高的用于提取杜仲翅果油的方法，本提取方法不破坏活性成分、无有机溶剂残留，可使杜仲资源最大效益化。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于65～75℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为30～40℃、压力为30～40MPa-、时间为45～55min，分离温度为40～50℃，通入流量为2L/min的CO2-进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品。作为优选技术方案，为了保证较高的杜仲翅果油的得率，同时保证翅果油较高的纯度，使杜仲最大效益化，所述步骤(2)中萃取温度为35℃。作为优选技术方案，为了节约能源，从而有效控制萃取成本，同时保证杜仲翅果油的得率和纯度都较高，使杜仲最大效益化，所述步骤(2)中萃取时间为50min。作为优选技术方案，为了保证萃取设备的安全操作，杜绝安全事故的发生，同时保证杜仲翅果油较高的得率，使杜仲最大效益化，所述步骤(2)中萃取压力为35MPa。作为优选技术方案，保证较高的杜仲翅果油的得率，同时保证翅果油较高的纯度，使杜仲最大效益化，所述步骤(2)中分离温度为45℃。本专利技术的有益效果：本专利技术提取方法简单、易于操作、提取成本低，在萃取温度为35℃、压力为35MPa、时间为50min，分离温度为45℃的最佳工艺提取条件下，杜仲翅果油的得率为20.13％，其中α-亚麻酸含量为65％，且不破坏活性成分、无有机溶剂残留，有效提高杜仲的使用效率，从而使杜仲最大利益化，适合工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例1用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于65℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为30℃、压力为30MPa、时间为45min，分离温度为40℃，通入流量为2L/min的CO2进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品，杜仲翅果油的得率为19.42％，其中α-亚麻酸含量为63.96％。实施例2用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于67℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为33℃、压力为33MPa、时间为47min，分离温度为43℃，通入流量为2L/min的CO2进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品，杜仲翅果油的得率为19.86％，其中α-亚麻酸含量为64.65％。实施例3用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于70℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为35℃、压力为35MPa、时间为5000min，分离温度为45℃，通入流量为2L/min的CO2进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品，杜仲翅果油的得率为20.13％，其中α-亚麻酸含量为65％。实施例4用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于73℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为38℃、压力为38MPa、时间为53min，分离温度为47℃，通入流量为2L/min的CO2进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品，杜仲翅果油的得率为20.01％，其中α-亚麻酸含量为64.93％。实施例5用于提取杜仲翅果油的方法，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于75℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为40℃、压力为40MPa、时间为55min，分离温度为50℃，通入流量为2L/min的CO2进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品，杜仲翅果油的得率为19.73％，其中α-亚麻酸含量为64.12％。应当指出，以上案例仅是本专利技术有代表性的例子。显然，本专利技术的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于提取杜仲翅果油的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于65～75℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为30～40℃、压力为30～40MPa‑、时间为45～55min，分离温度为40～50℃，通入流量为2L/min的CO2‑进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心分离，取分离液的上清液，蒸发浓缩后冷冻干燥，即得杜仲翅果油初品。

【技术特征摘要】
1.用于提取杜仲翅果油的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选取无病虫害且未经炮制的杜仲翅果全果，洗净后置于65～75℃的恒温干燥箱中烘干，再置于粉碎机中粉碎成粉末后过45目筛，备用；(2)将翅果粉末置于超临界CO2萃取装置的萃取釜中，设置夹带剂甲醇的流量为0.5L/min，设定萃取的温度为30～40℃、压力为30～40MPa-、时间为45～55min，分离温度为40～50℃，通入流量为2L/min的CO2-进行萃取；(3)待萃取结束后，收集提取液，进行离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：马健，
类型：发明
国别省市：广西;45