一种辣椒油生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种辣椒油生产系统及生产方法，生产系统包括炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、超声装置、精馏装置、萃取装置以及分离装置，生产方法包括炒制、摊晾、粉碎、煎炸、超声处理、萃取、分离以及精制。本发明专利技术通过将各个加工装置有效的连接起来，基本实现了自动化生产，降低了大量的人力物力，大大节约了生产的成本。通过将炒制后的辣椒进行摊晾，有利于控制辣椒的水分含量均匀，增加辣椒的出油率。通过先将辣椒粉进行超声处理，大大缩短了辣椒粉的萃取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，促使更多的油分被萃取出来，从而提高了辣椒的出油率。精馏处理能够有效的将辣椒油中的异味去除，提高辣椒油的品质和香味。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油生产
，具体来说，涉及一种辣椒油生产系统及其生产方法。
技术介绍
辣椒是茄科辣椒属植物，原产于中南美洲。因其营养丰富，味道鲜美，而在世界各地广泛种植，其产量在茄科蔬菜中仅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒红素、β-胡萝卜素、大量的维生素C等多种营养成分。我国是辣椒生产大国，居世界首位，种植区主要分布在湖南、四川、贵州等省。辣椒是一种高维生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人们的食欲，辣椒具有减肥、延缓动脉粥样硬化、降低心脏病的功效。辣椒由于水分含量高，不易贮藏，一般将辣椒进行干燥处理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值较低、贮藏空间大、产品形式简单等缺点。而将辣椒加工成辣椒油，不仅可以保留辣椒原有的营养成分及口感，而使其更佳美味，且易于储藏。目前，国内具有一定规模的生产企业主要采用有机溶剂萃取法制备辣椒油。所用的有机溶剂多为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。将干红辣椒粉碎后，用有机溶剂多次浸取，合并萃取液，回收溶剂后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的风味物质基本进入混合物中，这些混合物再与基础油勾兑配制即成辣椒油。现有方法制备辣椒油不仅萃取率低，而且制得的辣椒油产品中含有一定量的溶剂残留和特殊气味等，其质量指标难以满足用户的要求，影响了辣椒的利用，制约了辣椒油在食品工业中的进一步应用。萃取过程中有效成分损失大，由于生产过程中加热少，其香味物质生成少，缺乏辣椒油特有的香气。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够提高辣椒油萃取率以及香味的系统及其生产方法。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种辣椒油生产系统，包括炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、超声装置、精馏装置、萃取装置以及分离装置，炒制装置设置在摊晾装置一侧，且摊晾装置设置在炒制装置物料出口的下方；粉碎装置设置在摊晾装置另一侧，且粉碎装置的粉碎槽设置在摊晾装置物料出口的下方；在粉碎装置的粉碎槽底部设置有物料出口，煎炸装置设置在粉碎装置物料出口下方；超声装置设置在煎炸装置一侧，在超声装置底部设置有物料出口，萃取装置设置在超声装置的一侧，且萃取装置与超声装置通过管道连接，物料通过管道从超声装置中运送到萃取装置中；在萃取装置下方设置有分离装置，精馏装置连接在分离装置上。所述炒制装置包括调速机构、滚筒、支架、滚轮、进料口以及出料口，调速机构设置在支架上，滚筒设置在调速机构的滚轮上，电炉设置在支架上，进料口和出料口分别设置在滚筒的两侧。所述摊晾装置包括支撑架以及摊晾槽，摊晾槽设置在支撑架上，摊晾槽底部设置有通风孔，该通风孔的大小以确保辣椒不会从该孔中穿过为宜。所述粉碎装置包括粉碎槽、电机、粉碎杆以及支撑杆，支撑杆设置在粉碎槽上，电机设置在支撑杆上，粉碎杆的顶端设置在电机上，底端设置在粉碎槽内。所述煎炒装置包括支撑架、电炉以及煎炒锅，煎炒锅设置在支撑架上，煎炒锅的正下方设置有电炉。所述萃取装置包括萃取槽、制冷机、二氧化碳钢瓶以及过滤器，过滤器两端分别连接二氧化碳钢瓶以及制冷机，制冷机与萃取槽通过管道连接。所述辣椒油的生产方法包括以下步骤：(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成3～5cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为120～180℃，滚筒的转速为100～300r/min，炒制时间为30～50min；(2)摊晾：将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为20～40℃，相对湿度为40～60％，时间为10～30min；(3)粉碎：将摊晾后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30～50目的辣椒粉；(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为180～240℃，时间为10～20min；(5)超声处理：将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的功率为50～300w，处理时间为20～40min；(6)萃取：将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行超临界萃取，萃取温度为40～60℃，萃取压力20～30MPa、流量0.3～0.4m3/h，萃取时间为2～4h；(7)分离：将萃取所得的物料送入分离装置中，将二氧化碳分离出来并回收利用，得粗辣椒油；(8)精制：将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为120～150℃、真空度为150～250Pa的精馏装置中蒸馏30～50min进行脱异味，即得。所述步骤(1)中，将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，炒制时间为40min。所述步骤(2)中，将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为30℃，相对湿度为50％，时间为20min。所述步骤(4)中，将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为200℃，时间为15min。所述步骤(5)中，将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的功率为200w，处理时间为30min。所述步骤(6)中，将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行超临界萃取，萃取温度为50℃，萃取压力25MPa、流量0.35m3/h，萃取时间为3h。所述步骤(8)中，将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为130℃、真空度为200Pa的精馏装置中蒸馏40min进行脱异味，即得。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过将炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、超声装置、精馏装置、萃取装置以及分离装置有效的连接起来，基本实现了自动化生产，降低了大量的人力物力，大大节约了生产的成本。2、本专利技术的炒制装置为滚筒式，通过控制一定的转速以及温度，使得炒制的辣椒水分含量比较均匀，有利于后续的加工，提高辣椒油的品质。3、本专利技术通过将炒制后的辣椒进行摊晾，有利于控制辣椒的水分含量均匀，试验表明，控制辣椒水分均匀有利于提高辣椒的出油率，通过摊晾回潮有利于将辣椒的水分含量控制均匀，以增加辣椒的出油率。4、本专利技术通过先将辣椒粉进行超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于辣椒粉时，使辣椒粉的细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了辣椒粉的萃取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，促使更多的油分被萃取出来，从而提高了辣椒的出油率。5、本专利技术通过将粗辣椒油在真空状态下进行精馏处理，能够有效的将辣椒油中的异味去除，提高辣椒油的品质和香味。综合以上，采用本专利技术辣椒油方法生产的辣椒油，萃取率为12.2～13.8％，辣椒油的颜色为深红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。附图说明图1为本专利技术辣椒油生产系统的结构示意图。图中：1～炒制装置；101～支架；102～调速机构；103～进料口；104～滚筒；105～电炉；106～滚轮；107～出料口；2～摊晾装置；201～摊晾槽；202～支撑架；3～粉碎装置；301～电机；302～支撑杆；303～粉碎槽；304～粉碎杆；4～煎炸装置；401～煎炒锅；402～电炉；403～支撑架；5～精馏装置；6～超声装置；7～分离装置；8～萃取装置；801～二氧化碳钢瓶；802～萃取槽；803～过滤器；804～制冷机。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辣椒油生产系统，其特征在于：包括炒制装置(1)、摊晾装置(2)、粉碎装置(3)、煎炸装置(4)、超声装置(6)、精馏装置(5)、萃取装置(8)以及分离装置(7)，炒制装置(1)设置在摊晾装置(2)一侧，且摊晾装置(2)设置在炒制装置(1)物料出口的下方；粉碎装置(3)设置在摊晾装置(2)另一侧，且粉碎装置(3)设置在摊晾装置(2)物料出口的下方；在粉碎装置(3)底部开有物料出口，煎炸装置(4)设置在粉碎装置(3)物料出口下方；超声装置(6)设置在煎炸装置(4)一侧，在超声装置(6)底部设置有物料出口，萃取装置(8)设置在超声装置(6)的一侧，且萃取装置(8)与超声装置(6)通过管道连接；在萃取装置(8)下方设置有分离装置(7)，精馏装置(5)连接在分离装置(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种辣椒油生产系统，其特征在于：包括炒制装置(1)、摊晾装置(2)、粉碎装置(3)、煎炸装置(4)、超声装置(6)、精馏装置(5)、萃取装置(8)以及分离装置(7)，炒制装置(1)设置在摊晾装置(2)一侧，且摊晾装置(2)设置在炒制装置(1)物料出口的下方；粉碎装置(3)设置在摊晾装置(2)另一侧，且粉碎装置(3)设置在摊晾装置(2)物料出口的下方；在粉碎装置(3)底部开有物料出口，煎炸装置(4)设置在粉碎装置(3)物料出口下方；超声装置(6)设置在煎炸装置(4)一侧，在超声装置(6)底部设置有物料出口，萃取装置(8)设置在超声装置(6)的一侧，且萃取装置(8)与超声装置(6)通过管道连接；在萃取装置(8)下方设置有分离装置(7)，精馏装置(5)连接在分离装置(7)上。2.如权利要求1所述的辣椒油生产系统，其特征在于：所述炒制装置(1)包括调速机构(102)、电炉(105)、滚筒(104)、支架(101)、滚轮(106)、进料口(103)以及出料口(107)，调速机构(102)设置在支架(101)上，滚筒(104)设置在调速机构(102)的滚轮(106)上，电炉(105)设置在支架()101上，进料口(103)和出料口(107)分别设置在滚筒(104)的两侧。3.如权利要求1所述的辣椒油生产系统，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括粉碎槽(303)、电机(301)、粉碎杆(304)以及支撑杆(302)，支撑杆(302)安装在粉碎槽(303)上，电机(301)安装在支撑杆(302)上，粉碎杆(304)的顶端安装在电机(301)上，底端安装在粉碎槽(303)内。4.如权利要求1所述的辣椒油生产系统，其特征在于：所述萃取装置(8)包括萃取槽(802)、制冷机(804)、二氧化碳钢瓶(801)以及过滤器(803)，过滤器(803)两端分别连接二氧化碳钢瓶(801)以及制冷机(804)，制冷机(804)与萃取槽(802)通过管道连接。5.如权利要求1～4任意一项所述的辣椒油生产系统生产辣椒油的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成3～5cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为120～180℃，滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：张杰，
类型：发明
国别省市：贵州;52