一种肉桂油的提取方法技术

本发明专利技术属于中药技术领域，涉及一种肉桂油的提取方法，具体涉及一种从肉桂枝和/或肉桂叶提取肉桂油的水蒸气循环蒸馏方法及蒸后废渣的资源化利用。本发明专利技术收率高、耗能低、适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中药
，涉及一种肉桂油的提取方法，具体涉及一种从肉桂枝和/或肉桂叶提取肉桂油的水蒸气循环蒸馏方法及蒸后废渣的资源化利用。
技术介绍
肉桂属樟科，常绿乔木，在我国华南地区的一些地方盛产。肉桂枝叶的成品油是肉桂油。肉桂油是用肉桂的枝、叶经蒸馏而得的挥发油，具有浓郁的芳香气味，主要成分为桂醛，为黄色或棕黄色液体，有肉桂的特异香气，味甜、辛，露置空气中或存放日久，色渐变深，质渐变浓稠，20℃时比重为1,050～1.070，折光率（20℃）1.602～1.614。广泛应用于食品香料和医药，也是制作香皂和化妆品的重要原料。肉桂油是我国传统的出口商品，在我国已有一百多年的生产历史。八十年代以前一直沿用农村传统方法生产，从九十年代初才逐步应用工业化生产。但在蒸馏过程中，因工业条件的影响，操作的压力、温度过高而导致肉桂油的馏出液严重的乳化，即油液中存在油包水的现象，而这严重的影响了肉桂油的得率。同时，在肉桂油的蒸汽冷凝过程中，油和水都发生了相变的过程，而这大大的浪费了其中的热能，造成能源的极大损失。目前我国大多数肉桂油的生产厂家都是采用肉桂枝叶经蒸馏，油水分离，最后经过复馏，将分离出来的水，回用到原来的蒸馏过程的方法来得到肉桂油。这仅仅实现了水的循环利用并没有实现能源的高效利用，而且肉桂油的得率也到了一个提取的极限阶段。此外，经蒸馏提取后的肉桂枝叶、原料，大多作为锅炉的燃料用来燃烧，而这仅仅是最古老的方法。因此，如何解决肉桂油的低收率以及能源的利用，成了一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从肉桂枝和/或肉桂叶中提取肉桂油的水蒸气循环蒸馏方法及蒸后的废渣资源化利用，该方法可提高肉桂油的产率，并且可实现能源的高效利用和提取后废渣的资源化利用，产生附加价值。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种从肉桂枝和/或肉桂叶中提取肉桂油的方法，包括以下步骤：（1）将肉桂枝和/或肉桂叶装入蒸馏锅组（1），水蒸气通入所述蒸馏锅组（1），进行蒸馏，其内的肉桂枝和/或肉桂叶的肉桂油被水蒸气蒸出，与水蒸气形成混合蒸气；（2）混合蒸汽进入到蒸发器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后输入冷凝器（3），蒸发器（2）蒸发流程中的热水，进行加热蒸发转化成蒸汽，进入水蒸气压缩机（5）压缩回蒸馏锅组（1）回用；（3）油水混合液进入到冷凝器（3）的冷却流程，在冷凝器（3）加热流程中的冷凝水的冷却下，温度进一步降低，再开启阀门，使油水混合液进入到油水分离器（4）；（4）油水混合液经过油水分离器（4）进行油水分离，收集挥发油，并将水汇集到管线上，经管线的作用将分离后的水输送到破乳机（7）中，对分离后的水层进行破乳，分离挥发油和水，分离出来的水输送到冷凝器（3）的加热流程中作为冷凝用水，冷凝水和冷凝器冷却流程中的油水混合液进行热交换。所述的蒸馏锅组（1）为串联和/或并联，通过管线上的阀门切换实现。所述的蒸馏锅组（1）由2~4个蒸馏锅最好是4个蒸馏锅组成。所述的蒸馏时间为120分钟。所述的水蒸汽压缩机（5）的饱和水蒸汽压为12.3KPa~270KPa，温度为50℃~130℃。所述的油水混合液经过油水分离器（4）进行了6次油水分离。所述的油水混合液经过油水分离器（4）进行油水分离，水蒸气是蒸汽的状态，油凝结成油滴，所述的凝结方法为精馏、气膜或旋流。此外，还包括将肉桂枝和/或肉桂叶经蒸馏后剩余的原料，经过热磨处理高浓磨浆生成商品浆；或者将肉桂枝和/或肉桂叶蒸馏后剩余的原料经过高浓磨高浓磨机械浆制浆后生产成品纸。本专利技术具有以下优点：（1）使用肉桂枝和/或肉桂叶制备肉桂油，原料容易取得，适于工业化生产。（2）使用水蒸气压缩机，利用饱和蒸汽压的特性，设置工艺参数，使得水蒸气可以循环利用，实现能源的高效利用。（3）采用多个蒸馏锅组，以串联或者并联的方式连接，多次蒸馏提取挥发油，制备的挥发油收率高。（4）利用破乳机分离经过油水分离器的水层，再次分离油和水，提高挥发油的收率。（5）蒸馏后的原料残渣，经过热磨处理高浓磨浆，产生粗浆，粗浆可作为商品出售，或经造纸过程生产成品纸，实现废渣的资源化利用。（6）通过冷凝器，形成油水混合液，再通过油水分离器，分离出的水，经冷凝器加热流程加热，然后进入蒸发器蒸发流程蒸发成蒸汽可循环回用，耗能低。附图说明图1串联蒸馏锅组：11、12、13、14为蒸馏锅，通过阀门的切换来达到串联的目的。图2并联蒸馏锅组：15、16、17、18为蒸馏锅，通过阀门的切换来达到并联的目的。图3工艺流程图：1为蒸馏锅组；2为蒸发器；3为冷凝器；4为油水分离器，41、42、43、44、45、46为6个油水分离器；5为水蒸气压缩机；6为分丝研磨；7为破乳机；各个设备之间设有阀门。具体实施方式以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下实施例。实施例1从肉桂枝、肉桂叶中提取肉桂油的水蒸气循环蒸馏方法11、肉桂枝、肉桂叶经切片分丝后分别装入蒸馏锅组（1），自来水经预热器加热，在热油炉或电蒸发器的作用下产生水蒸气，即为初始水蒸气。2、蒸馏锅组（1）由4个蒸馏锅串联组成，混合油蒸汽从蒸馏锅（11）的顶部输出到蒸馏锅（12）的底部，对蒸馏锅（12）中的肉桂枝叶进行蒸馏，其内的挥发油被一起蒸出；混合油蒸汽从蒸馏锅（12）的顶部输出到蒸馏锅（13）的底部，对蒸馏锅（13）中的肉桂枝叶进行蒸馏，其内的挥发油被一起蒸出；混合油蒸汽从蒸馏锅（13）的顶部输出到蒸馏锅（14）的底部；对蒸馏锅（14）中的肉桂枝叶进行蒸馏，其内的挥发油被一起蒸出，输出的油气混合蒸汽的温度为104℃。全过程的蒸馏时间为120分钟。3、蒸馏锅组（1）输出混合蒸汽，混合蒸汽由油气和水蒸气组成，混合蒸汽进入到蒸发器（2），蒸发器（2）具有蒸发流程和冷凝流程两个流程结构，对蒸发流程中的热水，进行加热蒸发转化成蒸汽，然后进入水蒸气压缩机（5）；混合蒸汽进入蒸发器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后输入冷凝器（3）。输入蒸发器（2）的冷却层壳程对加热层管程中的热水进行换热蒸发作用，换热后（即从蒸发器冷却层管程出来的油水混合液）温度为100℃。蒸发器（2）中热水经汽化后的水蒸汽，再经过水蒸气压缩机（5）及热补偿器的作用，其温度和压力达到与原先蒸馏锅（11）进口的水蒸汽相当，将其重新输入到蒸馏锅（11）中，进行下一个循环的蒸馏；水蒸气压缩机（5）的饱和水蒸汽压为12.3KPa-270KPa，温度为50-130℃。4、油水混合液进入到冷凝器（3）的冷却层中，在冷却层中的冷凝水的冷却下，温度进一步降低，再开启阀门，使油水混合液进入到油水分离器（4）；油水混合液走冷却层管程，冷凝水走加热层壳程，经冷却后出口处的油水混合液的温度为40℃。5、冷凝后的油水混合液，逐次通过6个油水分离器（4）进行分离，水蒸气还是保留蒸汽的状态，没有相变过程的发生，而油则由于密度的不同，通过精馏、气膜或旋流方法凝结成油滴后收集精油，并将水汇集到管线上，此时水的温度为25℃；经管线的作用将分离后的水输送到破乳机（7）中，对含有少量油的水进行破乳作用，分离油水，出来的水输送到冷凝器（3）中作为冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从肉桂枝和/或肉桂叶提取肉桂油的方法，包括以下步骤：（1）将肉桂枝和/或肉桂叶装入蒸馏锅组（1），水蒸气通入所述蒸馏锅组（1），进行蒸馏，其内的肉桂枝和/或肉桂叶中的挥发油被水蒸气蒸出，与水蒸气形成混合蒸气；（2）混合蒸汽进入到蒸发器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后输入冷凝器（3），蒸发器（2）蒸发流程中的热水，进行加热蒸发转化成蒸汽，进入水蒸气压缩机（5）压缩回蒸馏锅组（1）回用；（3）油水混合液进入到冷凝器（3）的冷却流程，在冷凝器（3）加热流程中的冷凝水的冷却下，温度进一步降低，再开启阀门，使油水混合液进入到油水分离器（4）；（4）油水混合液经过油水分离器（4）进行油水分离，收集挥发油，并将水汇集到管线上，经管线的作用将分离后的水输送到破乳机（7）中，对分离后的水层进行破乳，分离挥发油和水，分离出来的水输送到冷凝器（3）的加热流程中作为冷凝用水，冷凝水和冷凝器冷却流程中的油水混合液进行热交换。

【技术特征摘要】
1.一种从肉桂枝和/或肉桂叶提取肉桂油的方法，包括以下步骤：（1）将肉桂枝和/或肉桂叶装入蒸馏锅组（1），水蒸气通入所述蒸馏锅组（1），进行蒸馏，其内的肉桂枝和/或肉桂叶中的挥发油被水蒸气蒸出，与水蒸气形成混合蒸气；（2）混合蒸汽进入到蒸发器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后输入冷凝器（3），蒸发器（2）蒸发流程中的热水，进行加热蒸发转化成蒸汽，进入水蒸气压缩机（5）压缩回蒸馏锅组（1）回用；（3）油水混合液进入到冷凝器（3）的冷却流程，在冷凝器（3）加热流程中的冷凝水的冷却下，温度进一步降低，再开启阀门，使油水混合液进入到油水分离器（4）；（4）油水混合液经过油水分离器（4）进行油水分离，收集挥发油，并将水汇集到管线上，经管线的作用将分离后的水输送到破乳机（7）中，对分离后的水层进行破乳，分离挥发油和水，分离出来的水输送到冷凝器（3）的加热流程中作为冷凝用水，冷凝水和冷凝器冷却流程中的油水混合液进行热交换。2.如权利要求1所述的从肉桂枝和/或肉桂叶提取肉桂油的方法，其特征在于，所述的蒸馏锅组（1）为串联和/或并联，通过管线上的阀门切换实现。3.如权利要求2所述的从肉桂枝和/或肉桂叶提取肉桂油的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪荣，黎振球，
申请(专利权)人：罗定市荣兴香料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44