天然肉桂油提取设备制造技术

本发明专利技术公开了一种天然肉桂油提取设备，涉及林产化工设备制造技术领域，包括有冷凝器，多个相互连接的蒸馏釜和油水分离器；在所述蒸馏釜和所述冷凝器之间连接有复蒸馏釜；所述多个油水分离器和所述复蒸馏釜之间连接有水泵。本发明专利技术可以解决天然肉桂油提取出油率低，生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及林产化工设备制造
，尤其是ー种用于从肉桂树的树枝和树叶中提取天然肉桂油的设备。
技术介绍
肉桂为樟科樟常绿乔木，又名玉桂。在国内主要分布于广西、广东、福建、台湾、云南等湿热地区。从肉桂树的树枝、树叶中都可提取芳香油，即天然肉桂油。天然肉桂油具有较高的药用价值，是良好的驱风药和健胃药。除此之外，它还有驱虫、防霉和杀菌的作用，被广泛用于食品、饮料、香烟、医药等领域。天然肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸气蒸馏法。普通水蒸气蒸馏法提取天然肉桂油的设备主要有三个部分1、蒸馏釜，2、冷凝器，3、油水分离器；提取天 然肉桂油的流程为将肉桂枝、肉桂叶放入蒸馏釜中，再加入一定的水，在常压下加热至沸腾，水蒸汽将釜内肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油蒸出后形成含桂油的蒸汽，含桂油的蒸汽经冷凝器冷凝，所得冷凝液进入油水分离器分层，油层为桂油产品，水层中仍含有少量桂油，呈乳白状，返回蒸馏釜中；采用这些设备进行天然肉桂油的提取存在桂油出油率低，生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供ー种天然肉桂油提取设备，它可以解决天然肉桂油提取肉桂油出油率低,生产成本高的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是这种天然肉桂油提取设备包括有冷凝器，多个相互连接的蒸馏釜和油水分离器；在所述蒸馏釜和所述冷凝器之间连接有复蒸馏釜；所述多个油水分离器和所述复蒸馏釜之间连接有水泵； 所述复蒸馏釜，包括设有出液口和进液ロ的复蒸馏釜体，所述复蒸馏釜体内部设置有蒸气分布器，所述蒸气分布器由管子围成环形，在环形内有十字形管子，且所有的管子互相连通，并且至少有ー根伸出所述复蒸馏釜体外的管子构成，在所述蒸气分布器的所述管子上面分布有多个出气孔；所述复蒸馏釜体上部安装有压カ表；所述复蒸馏釜体底部设置有排污ロ，在与所述排污ロ连通的管道中设有排污阀； 所述冷凝器，包括有罐体和设在所述罐体上的蒸汽进ロ、冷凝液出口、进水口和出水ロ，所述罐体内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端ロ形成的涡旋汽流通道；所述涡旋汽流通道的进ロ与设在罐体上端的所述蒸汽进ロ连通，所述涡旋汽流通道的出口与设在所述罐体侧壁上的冷凝液出ロ连通；所述罐体的底端设置有装有阀门的排污通道； 所述油水分离器，包括设有油水混合液进ロ、油出口和水出口的罐体在所述罐体内腔安装有隔板，所述隔板的底部与所述罐体的底部成一定的倾角并固定在所述罐体的侧壁上，所述隔板将所述罐体内腔分隔成沉淀腔和油水腔两腔室，所述沉淀腔和油水腔由穿装在所述隔板上的水管连通，在所述油水腔底部设有油出ロ。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果 I、因为肉桂油和水的混合物在油水分离器经过自然沉淀，桂油沉降，水上浮，但桂油和水分离得不够彻底，在上层的水里还含有一定的桂油。把油水分离器上层的桂油和水的混合物抽进复蒸馏釜，利用从蒸馏锅出来的混合蒸汽使其加热，把油水分离器上层的桂油和水的混合物里的桂油再蒸发出来；而复蒸馏釜的桂油和水的混合物经过复蒸后，再抽到上一エ序的蒸馏锅做为锅底水得到再利用，因此采用复蒸馏釜，桂油得油率可以提高10%，同时也降低生产成本。2、本专利技术由于在冷凝器罐体内使用了板式螺旋冷却水管，使得经蒸馏釜蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽在冷凝器罐体内与冷却水管接触的面积增大了，相应的在冷凝器罐体内停留的时间也増加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，同时也降低了生产成本。3、本专利技术由于在油水分离器罐体内增加了隔板和过水管，使得油水混合液在油 水分离器内的行程増大了，相应的油水混合液在油水分离器内的时间也増加了，从而使得油水分离的效率提高，从而可以减少使用油水分离器的数量，原来至少需要15个油水分离器，现只需7至10个就足够了，提高效率的同时降低了成本。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中冷凝器的主视示意图。图3是图2中A— A剖视图。图4是本专利技术中油水分离器的主视示意图 图5是图4中B— B剖视图。图6是本专利技术中复蒸馏釜的主视示意图 图7是图6中C一C剖视图。具体实施例方式下面结合附图实例对本专利技术的结构作进ー步详述 图I的天然肉桂油提取设备，包括有两个用管子相互连接的蒸馏釜1，其中一个蒸馏釜I与锅炉6的蒸汽管道相连通；冷凝器2和8个用管子相互连接的油水分离器3 ;用管子与两个蒸馏釜I其中之一连接的复蒸馏釜4 ;复蒸馏釜4与冷凝器2之间用管子连接；8个油水分离器3和复蒸馏釜4之间连接有水泵5。图2和图3所示的是本专利技术中的冷凝器2，包括有罐体2-1和设在罐体2-1上的蒸汽进ロ 2-1-1、冷凝液出口 2-1-2、进水口 2-2-1和出水ロ 2-2-2，罐体2-1内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端ロ形成的涡旋汽流通道2-2 ;涡旋汽流通道2-2的进ロ与设在罐体2-1上端的蒸汽进ロ 2-1-1连通，涡旋汽流通道2-2的出口与设在罐体2-1侧壁上的冷凝液出ロ 2-1-2连通；罐体2-1的底端设置有装有阀门2-3的排污通道2-1-3 ;涡旋汽流通道2-2的外形横截面是长为I米，宽为0. 02米的矩形；涡旋汽流通道2-2与罐体2-1的上端板和下端板将罐体2-1的内腔分隔成相互平行的涡旋气流通道和涡旋水流通道2-2-3，进水口 2-2-1设在罐体2-1侧壁的下部，出水ロ2-2-2设在罐体2-1的上端板上。在提取肉桂油的生产过程中，经复蒸馏釜4蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽，经过罐体2-1的蒸汽进ロ 2-1-1进入罐体2-1内的涡旋汽流通道2-2内，与罐体2-1内腔的涡旋水流通道2-2-3的冷却水进行热交换而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液从冷凝液出ロ2-1-2输出进入油水分离器；罐体2-1内腔的冷却水是从设在罐体2-1侧壁下部的进水口2-2-1通入的，冷却水经涡旋水流通道2-2-3在罐体2-1内腔与涡旋汽流通道2-2内的肉桂油水混合蒸汽进行热交换后，从设在罐体2-1的上端板上的出水ロ 2-2-2流出，不断循环，使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝； 冷凝器使用一段时间后，将排污ロ 2-1-3中的阀门2-3打开，将在罐体2-1内残留物向罐体2-1外排出；设置涡旋汽流通道2-2，増加了肉桂油水混合蒸汽与冷凝水的热交换接触面积，提高了冷凝效果和降低了生产成本。图4和图5所示的是本专利技术中油水分离器3，油水分离器3的罐体3-1上设有油水混合液进ロ 3-1-1，水出口 3-1-2，油出口 3-1-3和油出口 3-1-4，在罐体3-1内腔焊接安装有隔板3-3，隔板3-3的底部与罐体3-1的底部成ー个20度的倾角并焊接在罐体3-1侧壁上，隔板3-3将罐体3-1内腔分隔成沉淀腔3-4和油水腔3-5两个腔室，所述沉淀腔3_4和油水腔3-5由水管3-2连通，水管3-2穿过隔板3-3并牢固焊接在隔板3_3上。由于增加了隔板3-3和水管3-2，使得油水混合液从油水混合液进ロ 3-1-1进入罐体3-1后，在罐体3-1内两个腔室内分离，在罐体3-1内的行程増大了，相应的油水在罐体3-1的时间也増加了，从而使得油水分离的效率提高了，可以有效地減少使用油水分离器3的数量，已有技术至少需要15个油水分离器，本专利技术只需8个就足够了，提高效率的同时降低了成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然肉桂油提取设备，包括有冷凝器（2），多个相互连接的蒸馏釜（1）和油水分离器（3），其特征在于：在所述蒸馏釜（1）和所述冷凝器（2）之间连接有复蒸馏釜（4）；所述多个油水分离器（3）和所述复蒸馏釜（4）之间连接有水泵（5）；所述复蒸馏釜（4），包括设有出液口（4?1?1）和进液口（4?1?3）的复蒸馏釜体（4?1），所述复蒸馏釜体（4?1）内部设置有蒸气分布器（4?2），所述蒸气分布器（4?2）由管子围成环形，在环形内有十字形管子，且所有的管子互相连通，并且至少有一根伸出所述复蒸馏釜体（4?1）外的管子构成，在所述蒸气分布器（4?2）的所述管子上面分布有多个出气孔；所述复蒸馏釜体（4?1）上部安装有压力表（4?4）；所述复蒸馏釜体（4?1）底部设置有排污口（4?1?2），在与所述排污口（4?1?2）连通的管道中设有排污阀（4?3）；所述冷凝器（2），包括有罐体（2?1）和设在所述罐体（2?1）上的蒸汽进口（2?1?1）、冷凝液出口（2?1?2）、进水口（2?2?1）和出水口（2?2?2），所述罐体（2?1）内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端口形成的涡旋汽流通道（2?2）；所述涡旋汽流通道（2?2）的进口与设在罐体（2?1）上端的所述蒸汽进口（2?1?1）连通，所述涡旋汽流通道（2?2）的出口与设在所述罐体（2?1）侧壁上的冷凝液出口（2?1?2）连通；所述罐体（2?1）的底端设置有装有阀门（2?3）的排污通道（2?1?3）；所述油水分离器（3），包括设有油水混合液进口（3?1?1）、油出口（3?1?4）和水出口（3?1?2）的罐体（3?1），在所述罐体（3?1）内腔安装有隔板（3?3），所述隔板（3?3）的底部与所述罐体（3?1）的底部成一定的倾角并固定在所述罐体（3?1）的侧壁上，所述隔板（3?3）将所述罐体（3?1）内腔分隔成沉淀腔（3?4）和油水腔（3?5）两腔室，所述沉淀腔（3?4）和油水腔（3?5）由穿装在所述隔板（3?3）上的水管（3?2）连通，在所述油水腔底部设有油出口（3?1?3）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟忠，梁定宏，梁宏飞，
申请(专利权)人：广西京桂香料有限公司，
类型：发明
国别省市：