袋装快熟米的制造方法技术

本文公开了一种包装快熟米的制造方法。该方法包括用水洗米并将浸渍所得的洗米加热处理使之具有吸水性能，在其中含浸水、乙醇、调料等添加液，做成相互不粘结的膨润米构成的集合体，并将它密封装入袋之类的容器中。当将它做饭时，加入定量的水，短时间内即可制得具有普通米同样粘弹性、味道和光泽的米饭。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型快熟米的制造方法。以前，添加热水复元做成米饭的冻干（FD）米的制造方法，是将原料米研磨并除去米糠的洗过的米中加入定量的水，为了能在煮熟后得到分散的米饭粒，用大量的水除去糊分，然后将这种湿米粒组成的集合物冻结干燥，并将规定产的所得冻干（FD）米进行真空封装。另一方面，作为快餐用米饭的制造方法，有经过蒸馏处理、在加压高温下加热处理做米饭的所谓袋装蒸馏米。以前的冻干米制造方法，在米饭中用大量的流水使米粒分散的处理工序中，损失了糊精和其它的营养成分，因而将冻干米再次做成饭时比普通的米饭，其粘弹性、味道降低，而且没有光泽，而在其后，将这种湿米粒进行干燥的工序也不可缺少，因此生产中需要很长的时间且需要干燥装置这是不经济的。另外，蒸馏米的制造方法中，特别需要高温加热加压处理，并不可缺少高价的蒸馏装置，此外会引起米粒碎裂和热变质，随之带来营养价值，光泽和口味等降低的缺点。本专利技术提供了一种包装快熟米制法，该方法克服了上述从前的快熟米制造方法的缺点，同时在制造过程中不损失糊分及其它可溶于水的成分，不进行高温加热干燥，既能得到保持原料米原来成分的米饭粒又不需要干燥装置，容易制造且价格低廉，而且长期保存有效，仅仅加水就能在短时间内做成饭，制得的米饭其粘弹性、味道、光泽等和用原料米煮出来的米饭相同。本专利技术的特征是用水洗原料来，然后按希望时间浸渍在水里并取出所希望量的洗过的米经过加热处理，并将所得之具有吸水性能的α化米中含浸添加液并进行每个米粒的膨润处理，同时使米粒相互的粘结性消失，-->状等多孔输送带。该冷却用室（7）的外端，与虚线围起来的作业用净化车间（8）相接。该净化车间（8）内设有与上述冷却用室（7）输送带相接的作业用输送带（9），该输送带（9）连续接受和输送冷却至室温或近室温的含乙醇膨润米，在其输送过程中，利用设置在输送带（9）两侧的作业台（10），用手操作一定量，例如1kg的袋中称装该膨润米，并通过设在其外端附近的真空包装装置（11）进行真空包装。上述手操作也可以用机械操作代替。在真空包装前，最好是通过金属探测机（12）、然后在袋内装入有脱氧剂的通气小袋。对装有由此制得的本专利技术快熟米的真空包装检查其是否含有金属。图中，（13）表示与蒸制机有关的锅炉，（14）表示软水器，（15）表示油罐，（16）表示原料用仓库。作为原料米，使用普通的粳米，但也可以部分或全部用糯米取代。在上述实施例中，示出的是单独处理米的情况，还可根据希望以米作为原料，在其中配合大约1～30（重量）%的大麦，经过水洗进行所希望时间的水浸渍处理，然后与上述一样进行加热处理。作为大麦，可使用普通的大麦、麦片的精麦。此外，可将上述米单独或其中混入大麦的料作为主原料，并在其中按所希望量添加副原料也可用本方法进行处理。作为副原料，根据饮食习惯可选择使用大豆、小豆、青豌豆、豌豆、蚕豆、毛豆等豆类、胡萝卜、香菇等蔬菜类各种材料。大豆、小豆等豆类，在水洗、浸渍在水中后混入洗米中。蔬菜类是在水洗后，经过适当切碎混入洗米中。豆类的配比一般是相对于原料米或相对于米和大麦的混合物约为5-30（重量）%。将这些作为副原料混入单独的米或米和大麦的混合原料中，如前述进行加热处理，添加液的含浸处理以及包装，从而制得各种颜色和口味不同的各式包装快熟米。如此利用本方法时，由于将原料米进行水洗，然后浸渍在水中后加热-->望浓度的乙醇水溶液，用发酵法制得的威士忌、葡萄酒、啤酒、日本酒等各种酒类，将水加进去并按规定浓度稀释的至少含有0.5%醇的醇水溶液的总称。从经济观点出发，一般用含醇百分之几的水溶液就足够了。当然用高浓度含醇的水溶液也行，但从经济观点来看希望将其上限定为30（重量）%。含浸醇的蒸米按其规定量装入袋内，并真空脱气并密封做成包装制品。根据要求，在其中加入所希望的脱氧剂进行真空包装。作为脱氧剂，可使用三菱瓦斯化学株式会社制的“I-ジレス”（AGELESS）”（铁粉和作为触媒的食盐的组合物）。此时，膨润米粒含水量为40%左右，具有粒大且光泽良好的外观。当膨润米粒中含有醇时，由于其杀菌作用全部米粒都可长期保存，阻止了厌氧细菌特别是耐热性芽胞菌的生长并保持良好的品质，并且没有因细菌增殖产生气体形成的密封包装膨胀现象。这样就从10kg的原料米，用上述2000g添加液含浸从而得到14.5kg成品。为了对如此制得的包装快熟米进行试验，开封，不必用水洗直接装入煮饭器中，例如将其1kg放入普通的煮饭器中向其中添加880cc水炊煮。25分钟左右完成炊煮，在该煮饭过程中，蒸米中所含的乙醇全部蒸发掉，煮出除掉乙醇气味具有与原料米煮饭相同味道和粘弹性、光泽的米饭。为了能煮出调味米饭，作为添加液，用调味液代替和乙醇水溶液加入上述蒸米中。作为调味液，有酱油、食醋等经酿造的液体调味料、食盐、砂糖、酱油、食醋、谷氨酸钠、肌甙酸钠等化学调味料;香辣料、香料等适当组合并溶入水中的合成调味料;以及将含有笋子、海带、肉类等味道的食物用水煮，煮出其味道的汤料等。可以任意使用其中至少一种调味液，添加到上述蒸米中，制成由经过调味的膨润蒸米的米粒组成的集合体，与上述相同，可将其密封包装。此时，如上所述，为了长期保存，还可将加有定量，乙醇的调味料含浸在蒸米中进行含浸膨润处理。-->有关添加液在蒸米粒中的含浸膨润处理，待蒸米降到适当温度之后也可进行。在上述实施例中，将浸渍处理猴的水洗米经过蒸制处理而得到具有吸水性能的米饭，但也可以取代这种蒸制处理，将水洗米通过使用电子装置的微波加热和远红外线加热等加热方法也可以煮饭，在这种情况下其含水不饱和度要比蒸米处理时高，此时可添加液进行含浸膨润。使用醇类作添加剂时，对其原料米的添加比例一般在0.5-30（重量）%范围内，从经济上来看是较好的。通过以上叙述，说明本专利技术的特征是：将原料米在含水状态进行加热处理制成吸水性饭米，然后使该饭米中含浸添加液并且米粒膨润化，同时蒸米粒相互的粘结性消失。附图示出实施本专利技术快熟米饭制法一例的生产装置平面图，（1）是供装10kg原料米用的输送带，（2）是设在该输送带（1）侧边的水流式洗米机，将上述各原料米投入其中水洗并除去米糠后随水流通过送出管（图中未示出）送至与其各自相对设置的浸渍槽（3）中，夏季约为30分钟，冬季约为2小时浸渍在水中。然后断水将所得之浸渍处理米落到在其下方与这些浸渍槽（3）排垂直相交的横向输送带（4）上，由此带送入在其前方的通道状蒸制机内（5）。在蒸制机（5）内输送带的移动中进行蒸制处理并连续得到蒸米，将此蒸米移到其前方与该蒸制机（5）垂直相交的通道状添加液喷淋室（6）的输送带上，由该输送带送向前方的过程中，由设置在该喷淋室（6）顶棚板上全长一半处的喷嘴（6a）对该蒸米均匀喷撒规定浓度的乙醇水溶液，由这些喷嘴（6a）按蒸米量使蒸米粒含浸到规定浓度的乙醇水溶液，含有规定量乙醇水溶液而且膨润的蒸米连续落在设在其前方与它垂直的通道状冷却用室（7）内的输送带上，由该输送带送往前方。冷却用室（7）内，由设在其顶棚长度方向上的许多个送冷风或温风的冷却用风扇（7a）从上面向上述含有乙醇的膨润米均匀地吹风。此时，输送带最好是通风性好的网-->将所得之散状膨润米粒构成的集合体密封在规定量口袋等容器中。实施例以下说明本专利技术之实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装快熟米的制造方法，其特征在于，将原料米进行水洗并在所希望时间内浸渍在水中，将取出的所希望数量的洗米加热处理得到具有吸水性的ｘ化饭米并在其中含浸添加液进行米粒的膨润处理，与此同时米粒相互之间的粘结性消失并得到松散的膨润米粒，然后将它们构成的集合物密封在规定量口袋等容器中。

【技术特征摘要】
JP 1987-11-11 283167/871、包装快熟米的制造方法，其特征在于，将原料米进行水洗并在所希望时间内浸渍在水中，将取出的所希望数量的洗米加热处理得到具有吸水性的x化饭米并在其中含浸添加液进行米粒的膨润处理，与此同时米粒相互之间的粘结性消失并得到松散的膨润米粒，然后将它们构成的集合物密封在规定量口袋等容器中。2、根据权利要求1所述之包装快熟米的制造方法，其原料米是糯米和粳米以及它们混合物中的任何一种。3、根据权利要求1所述之包装快熟米的制造方法，其中，洗米的加热处理是蒸汽加热，电子装置的微波加热、红外线加热，远红外线加热中的任何一种。4、根据权利要求1所述之包装快熟米的制造方法，其特征在于，相对于原料米，混合1～3（重量）%的大麦，将它进行水洗，水浸渍后加热处理。5、根据权利要求1所述之包装快熟米的制造方法，其特征在于，在洗米中作为副原料混入预先经水洗和水浸渍处理而成的大豆、小豆、青豌豆、豌豆、蚕豆等豆类，然后进行加热处理。6、根据权利要求5所述之包装快熟米的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐野二，
申请(专利权)人：佐野二，
类型：发明
国别省市：JP[日本]