一种熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及一种熔炼炉，所述熔炼炉的炉膛被隔墙分隔为依次连通的第一熔化区、沉降区与第二熔化区，其中，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉顶上方分别设有加料口，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉壁上分别设有蓄热式燃烧器；所述沉降区的下部设有熔渣出口与热态金属出口；所述沉降区从炉顶至沉降区的炉膛内贯穿设有电极，用于电弧加热物料；所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉底最低端均高于所述沉降区的炉底。本发明专利技术结合了燃气燃烧加热与电弧加热的优势，避免了二者的缺陷，熔炼成本降低，熔炼效率提高，产品质量好，环境友好，有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总地涉及冶炼炉领域，具体涉及一种熔炼炉。
技术介绍
高温熔炼炉在黑色和有色金属的生产以及精炼过程中得到广泛的应用，其优势在于效率高、技术传统、工艺简单。然而随着工艺的发展以及能源环境等问题的制约，一些传统的高温熔炼炉面临着诸多问题。根据消耗能源的种类，熔炼炉加热的形式可以分为电弧加热、焦炭燃烧加热、燃气燃烧加热等，前两者属于比较传统的熔炼炉，其优势在于技术成熟、操作简单、市场占有率高、投资省、单体设备处理量大。而其缺点也比较明显，首先，运行成本过高，电力以及焦炭等资源昂贵的价格导致采用这些熔炼炉的生产厂家利润空间不大。其次，这些熔炼炉环境不友好，尤其采用焦炭等能源进行燃烧，加热过程中产生大量温室气体、有害气体，对环境造成极大危害。第三，电弧熔炼炉需要消耗大量电极等耗材，成本高昂；而采用焦炭或者煤在熔炼炉内燃烧进行加热的熔炼炉存在有害杂质污染原料的缺陷，燃料在熔炼炉内直接与物料接触，一些有害杂质，例如硫等进入到最终产品中，造成后续精炼成本的增加。采用燃气燃烧加热的熔炼炉在一些金属以及非金属冶金行业得到了一些应用。其主要原理是采用煤气以及天然气等燃气与空气混合后向熔炼炉内喷吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的炉膛被隔墙分隔为依次连通的第一熔化区、沉降区与第二熔化区，其中，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉顶上方分别设有加料口，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉壁上分别设有蓄热式燃烧器；所述沉降区的下部设有熔渣出口与热态金属出口；所述沉降区从炉顶至沉降区的炉膛内贯穿设有电极，用于电弧加热物料；所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉底最低端均高于所述沉降区的炉底。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的炉膛被隔墙分隔为依次连通的第一熔化区、沉降区与第二熔化区，其中，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉顶上方分别设有加料口，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉壁上分别设有蓄热式燃烧器；所述沉降区的下部设有熔渣出口与热态金属出口；所述沉降区从炉顶至沉降区的炉膛内贯穿设有电极，用于电弧加热物料；所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉底最低端均高于所述沉降区的炉底。2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一熔化区和所述第二熔化区的炉底均朝所述沉降区的方向倾斜向下设置；所述第一熔化区和所述第二熔化区的下方均设有连通所述沉降区的开口，所述开口位于所述隔墙上。3.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一熔化区的烟气出口与其内的所述蓄热式燃烧器的高温烟气进口连通，所述第二熔化区的烟气出口与其内的所述蓄热式燃烧器的高温烟气进口连通。4.根据权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于，所述蓄热式...

【专利技术属性】
技术研发人员：古明远，曹志成，王敏，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32