一种铝焊钉及生产铝焊钉的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝焊钉及生产铝焊钉的模具；铝焊钉，包括焊栓，焊栓的一端设有焊台，焊台底面的中心处设有导电凸尖，所述的焊台的顶部设有固定压盘，焊台与固定压盘一体成型。生产铝焊钉的模具，包括独立设置的第一模具、第二模具；本实用新型专利技术通过将焊台与固定压盘设置成一体成型的结构，一是焊栓表面无需要加工螺纹，二是无需配套加工螺帽，三是焊接后无需旋紧螺帽的工序，四是避免了螺帽固定发生松动的可能性。故，本技术方案大大节省了生产焊钉的成本，提高了焊接焊钉固定铝板的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊钉，确切地说是一种铝焊钉。
技术介绍
建筑物幕墙，往往采用铝板进行装饰，铝板维持自身特性和表面平整度，采用铝焊钉固定加强筋来保持。铝焊钉包括螺纹焊钉及螺帽，存在的技术问题如下：1、螺帽固定后，时间长了，会发生松动；2、螺帽固定，焊接固定后需要旋紧螺帽，安装费时费力。3、在固定螺帽时，容易造成焊钉开焊、掉落。4、加工焊栓，焊栓要加工与螺帽相配合的螺纹，还要加工带防松摩擦面的螺帽，加工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝焊钉及生产铝焊钉的模具，结构简单，成本低，焊接固定省时省力，固定后不会发生松动，稳定性好，安全系数高。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种铝焊钉，包括焊栓，焊栓的一端设有焊台，焊台底面的中心处设有导电凸尖，所述的焊台的顶部设有固定压盘，焊台与固定压盘一体成型。本技术通过将焊台与固定压盘设置成一体成型的结构，一是焊栓表面无需要加工螺纹，二是无需配套加工螺帽，三是焊接后无需旋紧螺帽的工序，四是避免了螺帽固定发生松动的可能性。故，本技术方案大大节省了生产焊钉的成本，提高了焊接铆钉固定铝板的安全性。进一步优化的技术方案如下：生产铝焊钉的模具，包括独立设置的第一模具、第二模具，第一模具的腔体的最底部设有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊台腔，焊台腔的上方是焊栓腔；第二模具的腔体的最底部设有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊台腔，焊台腔的上方是固定压盘腔，固定压盘腔的上方是焊栓腔。本技术方案通过独立设置的第一模具、第二模具，分步骤对铝焊钉进行冲压成型。所述的第一模具、第二模具均设有上模、下模，第一模具的凸尖腔、焊台腔设置在下模，焊栓腔设置在上模；第二模具的凸尖腔、焊台腔、固定压盘腔设置在下模，焊栓腔设置在上模。所述的上模、下模对应位置设有固定孔、固定轴，下模与下模通过固定孔、固定轴连接。生产铝焊钉的方法，包括以下步骤：（1）将铝线材截成均等的料段；（2）将料段输送到冷镦机，利用冷墩机进行第一次冷镦成型；第一次冷镦成型，冲压出导电凸尖、焊台；（3）将经过第一次冷镦成型的料段利用冷墩机进行第二次冷镦成型；冲压出固定压盘，得到铝焊钉坯件；（4）将铝焊钉坯件清洗除油，除油后的铝焊钉进行抛光，得到产品铝焊钉。利用铝焊钉的模具生产铝焊钉的方法，包含以下步骤：（1）将铝线材截成均等的料段；（2）利用第一模具进行第一次冲压成型，使料段的底部形成导电凸尖、焊台，得到坯料；（3）将（2）得到的坯料利用第二模具进行第二次冲压成型，使坯料的焊台处形成固定压盘；固定压盘的直径大于焊台的直径，从而得到铝焊钉坯件；（4）将铝焊钉坯件清洗除油，除油后的铝焊钉进行抛光，得到产品铝焊钉。附图说明图1是现有技术的铆钉的结构示意图。图2是图1中螺帽的仰视图。图3是本技术的铆钉的结构示意图。图4是本技术第一模具的剖视图。图5是本技术第二模具的剖视图。附图标记说明：1－导电凸尖；2－焊台；3－焊栓；4－螺纹；5－栓帽；6－防松座；7－防松摩擦面；8－弧形凸；9－台腔；10－栓孔；11－固定压盘；12－第一模具；13－第二模具。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1可知，现有技术中的铆钉，包括焊栓3，焊栓3的一端设有焊台2，焊台2的底面上设有导电凸尖1，焊栓3设有栓帽5，焊栓3的栓体表面设有螺纹4，焊栓3与栓帽5螺纹4连接。参见图2可知，栓帽5的底端设有防松座6，防松座6的底面上设有防松摩擦面7，防松摩擦面7上设有间隔设置弧形凸8，栓帽5的中心部为栓孔10，栓孔10与栓帽5螺纹4连接；栓帽5在设有防松摩擦面7的一侧设有台腔9。参见图3可知，本技术方案的铝焊钉，包括焊栓3，焊栓3的一端设有焊台2，焊台2底面的中心处设有导电凸尖1，所述的焊台2的顶部设有固定压盘11，焊台2与固定压盘11一体成型。参见图4、图5，生产铝焊钉的模具，包括独立设置的第一模具12、第二模具13，第一模具12的腔体的最底部设有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊台腔，焊台腔的上方是焊栓腔；第二模具13的腔体的最底部设有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊台腔，焊台腔的上方是固定压盘腔，固定压盘腔的上方是焊栓腔。所述的第一模具、第二模具均设有上模、下模，第一模具的凸尖腔、焊台腔设置在下模，焊栓腔设置在上模；第二模具的凸尖腔、焊台腔、固定压盘腔设置在下模，焊栓腔设置在上模。所述的上模、下模对应位置设有固定孔、固定轴，下模与下模通过固定孔、固定轴连接。第一模具12、第二模具13均设有上模、下模，上模、下模分离，冲压后的铝焊钉取出。本技术方案通过独立设置的第一模具12、第二模具13，分步骤对铝焊钉进行冲压成型。生产铝焊钉的方法，包括以下步骤：（1）将铝线材截成均等的料段；（2）将料段输送到冷镦机，利用冷墩机进行第一次冷镦成型；第一次冷镦成型，冲压出导电凸尖1、焊台2；（3）将经过第一次冷镦成型的料段利用冷墩机进行第二次冷镦成型；冲压出固定压盘11，得到铝焊钉坯件；（4）将铝焊钉坯件清洗除油，除油后的铝焊钉进行抛光，得到产品铝焊钉。利用铝焊钉的模具生产铝焊钉的方法，包含以下步骤：（1）将铝线材截成均等的料段；（2）利用第一模具12进行第一次冲压成型，使料段的底部形成导电凸尖1、焊台2，得到坯料；（3）将（2）得到的坯料利用第二模具13进行第二次冲压成型，使坯料的焊台2处形成固定压盘11；固定压盘11的直径大于焊台2的直径，从而得到铝焊钉坯件；（4）将铝焊钉坯件清洗除油，除油后的铝焊钉进行抛光，得到产品铝焊钉。现有技术的焊钉，利用焊台2与旋紧的栓帽5对加强筋形成夹持，通过加强筋维持铝板的特性与平整度。使用时需要先将焊栓3与铝板焊接固定，固定条根据焊栓3的分布设置连接孔，再将加强筋通过安装孔、焊栓3套接在铝板上，再将栓帽5旋套在焊栓3上，并将栓帽5旋紧对加强筋进行固定。本技术方案的铝焊钉，设有焊栓3，焊栓3的一端设有焊台2，焊台2底面的中心处设有导电凸尖1，所述的焊台2的顶部设有固定压盘11，焊台2与固定压盘11一体成型。与现有技术相比，本实施例的铝焊钉存在以下区别：（1）焊栓3本体上不设螺纹4；（2）焊栓3无需要栓帽5配合。与现有技术相比，本实施例的铝焊钉存在的有益效果在于：（1）一是焊栓3表面无需要加工螺纹4；（2）二是无需配套加工螺帽；（3）三是焊接后无需旋紧螺帽的工序；（4）四是避免了螺帽固定发生松动的可能性。故，本实施例的铝焊钉，大大节省了生产焊钉的成本、安装固定的施工成本，并提高了焊接铆钉固定铝板的安全性。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝焊钉，包括焊栓，焊栓的一端设有焊台，焊台底面的中心处设有导电凸尖，其特征在于：所述的焊台的顶部设有固定压盘，焊台与固定压盘一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种铝焊钉，包括焊栓，焊栓的一端设有焊台，焊台底面的中心处设有导电凸尖，其特征在于：所述的焊台的顶部设有固定压盘，焊台与固定压盘一体成型。2.一种生产权利要求1所述的铝焊钉的模具，其特征在于：包括独立设置的第一模具、第二模具，第一模具的腔体的最底部设有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊台腔，焊台腔的上方是焊栓腔；第二模具的腔体的最底部设有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊台腔，焊台腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国华，
申请(专利权)人：东阿县国华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37