铅块成型系统技术方案

本发明专利技术提供一种铅块成型系统，包括：零散余料输送装置、余料称重装置、铅块成型装置、铅块提升装置和铅块输送装置；其中，余料称重装置位于零散余料输送装置输出端的下方，铅块成型装置固定在余料称重装置的底部，且铅块成型装置的入料口正对余料称重装置，铅块提升装置的入料端设置在铅块成型装置的出料口处，铅块提升装置的出料端设置在铅块输送装置的入料端，铅块输送装置的出料端设置在熔铅炉的入口处。利用本发明专利技术能够将余料压成铅块，由于铅块会快速沉入熔铅炉底，避免产生大量的氧化铅，从而提高铅的利用率，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件
，更为具体地，涉及一种铅块成型系统。
技术介绍
目前铅酸蓄电池生产行业在板栅铸造工序，普遍采用传统铸板机铸造板栅，这种方式在生产的过程中会产生大量的余料，目前对这些余料的处理方式是直接投入到熔铅炉中再次熔化后使用，由于熔铅炉上面有一层氧化铅，在零散的余料进入熔铅炉熔化时，大部分余料只能在氧化铅上面熔化，在熔化的过程中，由于余料直接与空气中氧气接触，会出现边熔化边氧化的情况，从而又产生大量的氧化铅，严重降低了铅的利用率。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种铅块成型系统，以解决余料在熔铅炉中易产生大量的氧化铅，从而导致铅利用率低的问题。本专利技术提供的铅块成型系统，包括：零散余料输送装置、余料称重装置、铅块成型装置、铅块提升装置和铅块输送装置；其中，余料称重装置位于零散余料输送装置输出端的下方，铅块成型装置固定在余料称重装置的底部，且铅块成型装置的入料口正对余料称重装置，铅块提升装置的入料端设置在铅块成型装置的出料口处，铅块提升装置的出料端设置在铅块输送装置的入料端，铅块输送装置的出料端设置在熔铅炉的入口处。利用上述根据本专利技术的铅块成型系统，通过零散余料输送装置对余料进行集中收集，并传送至余料称重装置进行称重，称重后的余料通过铅块成型装置压成铅块，再投放到熔铅炉中，此时铅块会迅速沉底，并在熔铅炉内熔化，由于铅块熔化时没有与氧气接触，故可大量的减少氧化铅的产生，从而提高铅的利用率，节约资源。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的铅块成型系统的整体结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的零散余料输送装置的立体结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的俯视图；图5为根据本专利技术实施例的余料称重装置的立体结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图5的左视图；图8为根据本专利技术实施例的铅块成型装置的立体结构示意图；图9为图8的左视图；图10为图8的俯视图；图11为根据本专利技术实施例的铅块提升装置的结构示意图；图12为图11的俯视图；图13为根据本专利技术实施例的铅块输送装置的立体结构示意图；图14为图13的主视图；图15为图13的左视图。其中的附图标记包括：零散余料输送装置100、从动链轮101、主动链轮102、机架103、皮带张紧装置104、主动辊筒105、从动辊筒106、链条107、电机108、输送带109、护板110、熔铅炉200、余料称重装置300、称重斗301、水平气缸302、水平气缸传感器303、垂直气缸304、卸料转动轴305、导轨306、滑块307、轴承座308、轴承座底板309、旋转支杆310、铰链311、底板312、称重传感器313、称重系统安装支架314、垂直气缸传感器315、垂直气缸安装座316、铅块成型装置400、机架401、水平液压缸402、水平液压缸位置传感器403、水平移动导向杆404、直线轴承405、机体406、垂直液压缸407、垂直液压缸位置传感器408、垂直运动保持架409、垂直移动导向杆410、直线轴承411、挡块412、出料气缸413、水平移动保持架414、挡块气缸415、出料推块416、滚筒417、推块气缸418、挡块气缸位置传感器419、水平推板420、垂直压板421、推块气缸位置传感器422、铅块提升装置500、长支撑柱501、减速电机502、导轨支撑板503、链条导轨504、短支撑柱505、张紧链轮506、链条507、过渡链轮508、从动链轮509、从动轴510、过渡轴511、张紧轴512、主动轴513、主动链轮514、铅块输送装置600、滚筒安装板601、滚筒从动链轮602、滚筒安装座603、滚筒链条604、滚筒主动链轮605、电机护罩606、电机607、电机链轮608、电机链条609、滚筒610、滑板611。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例的铅块成型系统的立体结构。如图1所示，本专利技术提供的铅块成型系统，包括：零散余料输送装置100、余料称重装置300、铅块成型装置400、铅块提升装置500和铅块输送装置600；其中，余料称重装置300位于零散余料输送装置100输出端的下方，铅块成型装置400固定在余料称重装置300的底部，且铅块成型装置400的入料口正对余料称重装置300，铅块提升装置500的入料端设置在铅块成型装置400的出料口处，铅块提升装置500的出料端设置在铅块输送装置600的入料端，铅块输送装置600的出料端设置在熔铅炉200的入口处。本专利技术包括五大部分，分别为零散余料输送装置100、余料称重装置300、铅块成型装置400、铅块提升装置500和铅块输送装置600，下面分别对这五大部分进行详细说明。一、零散余料输送装置如图2-图4所示，零散余料输送装置包括：机架103，在机架103的顶端安装有护板110，在护板110的两端分别安装有主动辊筒105和从动辊筒106，主动辊筒105与从动辊筒106之间连接有输送带109，在主动辊筒105和从动辊筒106的两端分别安装有从动链轮101；在护板110上还安装有电机108，在电机108的输出端安装有主动链轮102，主动链轮102与从动链轮101通过链条107连接；以及，在护板110远离电机108的一端安装有用于调节输送带109张紧度的皮带张紧装置104，其一端与护板110固定，另一端与从动辊筒106上的从动链轮101固定，皮带张紧装置104可伸缩长度，通过皮带张紧装置104长短的调节，来调节输送带109的张紧度。零散余料输送装置的工作原理为：电机108带动主动链轮102旋转，主动链轮102通过链条107带动从动链轮101旋转，从动链轮101带动输送带109传动。二、余料称重装置如图5-图7所示，余料称重装置包括：称量斗301、水平气缸302、垂直气缸304、卸料转动轴305、导轨306、滑块307、轴承座308、轴承座底板309、旋转枝干310、铰链311、底板312、称重传感器313、安装支架314、垂直气缸位置传感器315和垂直气缸安装座316；其中，滑块307安装在导轨上306，导轨306安装在底板312上，底板312安装在称重传感器313上，称重传感器313安装在安装支架314上，安装支架314与铅块成型装置固定；轴承座308安装在轴承座底板309上，轴承座底板309安装在滑块307上，卸料转动轴305穿过轴承座308与称量斗301固定连接；水平气缸302与滑块307相连接，垂直气缸304安装在垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅块成型系统，其特征在于，包括：零散余料输送装置(100)、余料称重装置(300)、铅块成型装置(400)、铅块提升装置(500)和铅块输送装置(600)；其中，所述余料称重装置(300)位于所述零散余料输送装置(100)输出端的下方，所述铅块成型装置(400)固定在所述余料称重装置(300)的底部，且所述铅块成型装置(400)的入料口正对所述余料称重装置(300)，所述铅块提升装置(500)的入料端设置在所述铅块成型装置(400)的出料口处，所述铅块提升装置(500)的出料端设置在所述铅块输送装置(600)的入料端，所述铅块输送装置(600)的出料端设置在熔铅炉(200)的入口处。

【技术特征摘要】
1.一种铅块成型系统，其特征在于，包括：零散余料输送装置(100)、余料称重装置(300)、铅块成型装置(400)、铅块提升装置(500)和铅块输送装置(600)；其中，所述余料称重装置(300)位于所述零散余料输送装置(100)输出端的下方，所述铅块成型装置(400)固定在所述余料称重装置(300)的底部，且所述铅块成型装置(400)的入料口正对所述余料称重装置(300)，所述铅块提升装置(500)的入料端设置在所述铅块成型装置(400)的出料口处，所述铅块提升装置(500)的出料端设置在所述铅块输送装置(600)的入料端，所述铅块输送装置(600)的出料端设置在熔铅炉(200)的入口处。2.如权利要求1所述的铅块成型系统，其特征在于，所述余料称重装置(300)包括：称量斗(301)、水平气缸(302)、垂直气缸(304)、卸料转动轴(305)、导轨(306)、滑块(307)、轴承座(308)、轴承座底板(309)、旋转枝干(310)、铰链(311)、底板(312)、称重传感器(313)、安装支架(314)、垂直气缸位置传感器(315)和垂直气缸安装座(316)；其中，所述滑块(307)安装在所述导轨上(306)，所述导轨(306)安装在所述底板(312)上，所述底板(312)安装在所述称重传感器(313)上，所述称重传感器(313)安装在所述安装支架(314)上，所述安装支架(314)与铅块成型装置(400)固定；所述轴承座(308)安装在所述轴承座底板(309)上，所述轴承座底板(309)安装在所述滑块(307)上，所述卸料转动轴(305)穿过所述轴承座(308)与所述称量斗(301)固定连接；所述水平气缸(302)与所述滑块(307)相连接，所述垂直气缸(304)安装在所述垂直气缸安装座(316)上，所述垂直气缸安装座(316)安装在所述滑块(307)上，所述垂直气缸(304)通过所述铰链(311)和所述旋转枝干(310)与所述卸料转动轴(305)相连接。3.如权利要求2所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述水平气缸(302)安装有水平气缸位置传感器(303)上，在所述垂直气缸(304)上安装有垂直气缸位置传感器(315)。4.如权利要求1所述的铅块成型系统，其特征在于，所述铅块成型装置(400)包括：机架(401)，在所述机架(401)上安装有具有腔体的机体(406)，所述机体(406)包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成所述腔体，且，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；在所述第一侧壁上安装有水平液压缸(402)，所述水平液压缸(402)连接有水平推板(420)，用于带动所述水平推板(420)在所述腔体做水平运动；在所述第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸(407)，所述垂直液压缸(407)连接有垂直压板(421)，用于带动所述垂直压板(421)在所述腔体内做纵向运动；在所述第二侧壁的下部开设有出料口，在所述第四侧壁上对应于所述出料口的位置安装有推块气缸(418)，所述推块气缸(418)在所述腔体内沿所述出料口的方向做往复运动。5.如权利要求4所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述机架(401)上对应于所述出料口的位置安装有操作平台，在所述操作平台上安装有挡块气缸(415)，在所述出料口处安装有与所述挡块气缸(415)连接的挡块(412)，所述挡块气缸(415)带动所述挡块(412)运动以打开或闭合所述出料口；以及，在所述操作平台上还安装有与所述挡块气缸(415)同向的滚筒(417)和出料气缸(413)，所述出料气缸(413)连接有出料推块(416)，所述出料气缸(413)带动所述出料推块(416)在所述滚筒(417)上运动。6.如权利要求5所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述第一侧壁上位于所述水平液压缸(402)的四周安装有直线轴承(405)，在所述第三侧壁的顶面上位于所述垂直液压缸(407)的两侧安装有直线轴承(411)；以及，所述铅块成型装置(400)还包括水平移动导向杆(404)、垂直移动导向杆(410)、水平移动保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：重庆市江津区新航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50