一种高透明烟膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高透明烟膜及其制备方法，包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层、由均聚聚丙烯和增刚剂组成的中间芯层、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑剂组成的上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂1％～3％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯90％～85％，增刚剂10％～15％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑剂5％～8％。本发明专利技术的高透明烟膜在烟包美观性改善，完美展现烟包印刷美感；烟膜雾度和光泽度已达到并超过了进口UCB烟膜，受到现有卷烟客户的好评与亲睐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装材料
，尤其涉及一种高透明烟膜及其制备方法。
技术介绍
香烟包装用膜简称烟膜，是BOPP薄膜的一种。作为一种高档BOPP薄膜，烟膜较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明烟膜度、厚度均匀性等。烟膜性能随着卷烟包装的需求不断完善和提高，烟膜的外观及物理指标等技术要求日趋同质化。卷烟企业作为烟膜的终端用户，为满足消费者需要，在卷烟包装设计中，愈来愈多地趋向使用深色而光亮的色素，以提高和美化卷烟包装的视觉效果。因此，在烟膜的使用中，出现了许多新问题，对烟膜性能差异性变化有了新要求，要求烟膜的性能更加细化和多样。其中，提高透明烟膜度就是一个老大难问题之一。由于卷烟是流动性很强的消费品，为了衬托烟包、烟标的图案，保证其清晰、色泽不暗淡，特别是在深色烟条包装更需要美观，这种现象就形象地被称为高透明烟膜现象。在众多烟厂的强烈要求下，各烟膜供应商均在抢速度、拼技术，想尽办法解决此问题，除UCB外，目前国内其它烟膜生产厂家尚未开发出真正意义上的高透明烟膜，充其量是比现有产品稍有改善，仍经不起考验。
技术实现思路
本专利技术为解决烟盒中印刷品模糊及图案不清晰，容易给消费者造成烟标的图案不清晰、色泽暗淡，并且存在高透明烟膜度差的问题，而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的高透明烟膜及其制备方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高透明烟膜，该高透明烟膜包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层、由均聚聚丙烯和增钢剂组成的中间芯层、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑剂组成的上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂1％～3％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯90％～85％，增刚剂10％～15％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑剂5％～8％。进一步，该高透明烟膜的制备方法包括以下步骤：按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；薄膜再经过牵引机并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；大膜卷经过时效处理后再分切成成品。进一步，在生产高透明烟膜的过程中，干燥温度为80℃～90℃；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃。进一步，铸成的片材中铸片温度为：25℃～40℃；模头口的模口间隙为：1.8毫米～2.8毫米；所述气刀用于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气还用于冷却铸片；气刀角度用于调整压力风在熔体流下时与激冷辊表面接触的状态，气刀角度为：距离厚片10毫米～15毫米；水浴系统温度为：25℃～40℃。进一步，纵拉机及横拉机的温度为：75℃～175℃；纵拉及横拉方法为：在共聚物熔融温度Tm135℃以下25℃内进行拉伸，横向拉伸机的上方均设置排、送风口；在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点，随着拉伸过程的进行，阶梯点逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸；同时，在拉伸高透明烟膜时，薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积达到48；所述纵向拉伸倍数为4.5～5.5，横向拉伸倍数为7.5～9；高透明烟膜在拉伸以后进行定型热处理。在纵拉伸机预热部分使用聚四氟乙烯辊，在纵向拉伸之前，安装两个小直径的冷却辊。进一步，时效处理用于让大膜卷充分地自由收缩，释放内应力，使加在大膜卷中的增钢剂和爽滑剂逐渐由芯层向表层迁移；时效处理时室内温度为25℃～35℃，相对湿度为50％～85％，存放时间为72小时。本专利技术另一目的在于提供一种利用高透明烟膜制备的烟盒。本专利技术具有的优点和积极效果是：高透明烟膜，芯层是决定薄膜性能的基础，起支承作用，上表层为爽滑层，保证了烟机包装的顺畅，增加的薄膜的表面硬度，提高美观性；下表层为非爽滑层，主要与烟包接触，提高薄膜的光反射能力和烟包的紧密贴体效果；本专利技术的高透明烟膜在运输产品过程中提高印刷品美感，提高企业的经济效益和烟包的防伪功效；本专利技术提供高透明烟膜光泽性能已达到优良并超过了进口UCB烟膜，受到现有卷烟客户的好评与亲睐。附图说明图1是本专利技术实施例提供的高透明烟膜的结构示意图；图中：1、上表层；2、中间芯层；3、下表层。图2是本专利技术实施例提供的高透明烟膜的制备方法流程图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。如图1所示：本专利技术实施例提供的高透明烟膜包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层3、由均聚聚丙烯和增刚剂组成的中间芯层2、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑剂组成的上表层1；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层3的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂1％～3％；所述中间芯层2的组分按质量比为：均聚聚丙烯90％～85％，增钢剂10％～15％；所述上表层1组分按质量比为：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑剂5％～8％。如图2所示：本专利技术实施例提供的高透明烟膜的制备方法包括以下步骤：S101:按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；S102:干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；S103:然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；S104:再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；S105:铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；S106:薄膜再经过牵引机并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；S107:大膜卷经过时效处理后再分切成成品。进一步，在生产高透明烟膜的过程中，干燥温度为80℃～90℃；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃。进一步，铸成的片材中铸片温度为：25℃～40℃；模头口的模口间隙为：1.8毫米～2.8毫米；所述气刀用于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气还用于冷却铸片；气刀角度用于调整压力风在熔体流下时与激冷辊表面接触的状态，气刀角度为：距离厚片10毫米～15毫米；水浴系统温度为：25℃～40℃。进一步，纵拉机及横拉机的温度为：75℃～175℃；纵拉及横拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透明烟膜，其特征在于，该高透明烟膜包括下表层、中间芯层和上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层由共聚聚丙烯和防粘剂组成；所述中间芯层由均聚聚丙烯和增刚剂组成；所述上表层由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑剂组成；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂1％～3％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯90％～85％，增刚剂10％～15％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑剂5％～8％。

【技术特征摘要】
1.一种高透明烟膜，其特征在于，该高透明烟膜包括下表层、中间芯层和上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层由共聚聚丙烯和防粘剂组成；所述中间芯层由均聚聚丙烯和增刚剂组成；所述上表层由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑剂组成；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂1％～3％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯90％～85％，增刚剂10％～15％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑剂5％～8％。2.一种如权利要求1所述的高透明烟膜的制备方法，其特征在于，该高透明烟膜的制备方法包括以下步骤：按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；干燥温度为80℃～90℃；干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃；然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；模头口的模口间隙为：1.8毫米～2.8毫米；再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；所述气刀用于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德超，黄伟，陈志军，张东平，
申请(专利权)人：湖北富思特材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42