一种包装膜热封装置制造方法及图纸

技术编号:32374074 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-20 08:53
本实用新型专利技术公开了一种包装膜热封装置,包括安装座、推料机构、压紧机构和加热机构;安装座:其左侧的安装槽左右对称转动连接有转辊,两侧的转辊通过传送带传动连接,安装座的前侧面左端设有一号电机,一号电机的输出轴后端穿过安装座的滑孔与左侧的转辊前端的旋转轴固定连接,安装座的上表面右侧设有L型板。推料机构:设置于安装座的前端中部;压紧机构:设置于L型板的上端;加热机构:设置于安装座上表面中部纵向安装槽内,该包装膜热封装置,可以增大热封的接触面积,使封合部位出现压纹封合部位强度增高,自动收集成品,节省人工成本,减轻工作人员的负担。作人员的负担。作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜热封装置


[0001]本技术涉及包装膜封装
,具体为一种包装膜热封装置。

技术介绍

[0002]塑料软包装包装复合膜、袋,在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中,热封就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态,并借助一定压力,使两层薄膜熔合为一体,冷却后保持—定强度,为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力,保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的,要求封合部位有足够的强度和密封性能,现有包装膜热封装置通过人手将热封膜放入热封机构中,热封结束后手工将物料拿出,工作效率低下人工成本高,不方便自动收集成品,封合部位强度低,为此,我们提出一种包装膜热封装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种包装膜热封装置,可以实现自动热封收集,封合部位强度高,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种包装膜热封装置,包括安装座、推料机构、压紧机构和加热机构;
[0005]安装座:其左侧的安装槽左右对称转动连接有转辊,两侧的转辊通过传送带传动连接,安装座的前侧面左端设有一号电机,一号电机的输出轴后端穿过安装座的滑孔与左侧的转辊前端的旋转轴固定连接,安装座的上表面右侧设有L型板;
[0006]推料机构:设置于安装座的前端中部;
[0007]压紧机构:设置于L型板的上端;
[0008]加热机构:设置于安装座上表面设置的纵向安装槽内;
[0009]其中:还包括单片机,所述单片机设置于L型板的前侧面下端,单片机的输入端电连接外部电源,单片机的输出端电连接一号电机的输入端,热封更牢固,自动收集节省人工成本,减轻工作人员的负担。
[0010]进一步的,所述推料机构包括顶板、顶柱、二号电机、第二L型板、主动连杆和从动连杆,所述第二L型板设置于安装座的上表面前端中部,第二L型板的右端前侧面设有滑孔,第二L型板前侧面的滑孔内滑动连接有顶柱,顶柱穿过第二L型板前侧面的滑孔与顶板固定连接,第二L型板左侧面的右端固定连接有二号电机,二号电机的输出轴穿过第二L型板左侧面的通孔与主动连杆后端固定连接,主动连杆的前端通过销轴与从动连杆的前端转动连接,顶柱后侧设置的通过销轴与从动连杆的后端转动连接,单片机的输出端电连接二号电机的输入端,自动收集成品,减小工作人员负担。
[0011]进一步的,还包括挡板,所述挡板对称设置于安装座的上表面前后两侧,挡板与传送带配合安装,限制物料的移动轨迹。
[0012]进一步的,所述压紧机构包括齿条板、齿轮、三号电机、竖向第二L型板、矩形柱、圆柱和压板,所述圆柱滑动连接于L型板上端的中部开孔内,圆柱的上端固定连接有矩形柱,矩形柱的右侧开槽内设有齿条板,圆柱的下端螺纹连接有压板,L型板上端的中部设有竖向第二L型板,竖向第二L型板的前侧面设有三号电机,三号电机的输出轴后端穿过竖向第二L型板的通孔与齿轮固定连接,齿轮与齿条板啮合连接,单片机的输出端电连接三号电机的输入端,给热封提供下压力。
[0013]进一步的,还包括定位柱,所述定位柱的下端均穿过L型板上端对应的滑孔,定位柱的下端通过螺纹与压板的上端螺纹槽固定连接,限制压板的转动。
[0014]进一步的,所述加热机构包括受压板、加热丝和支撑柱,所述支撑柱设置于安装座上表面中部设置的纵向安装槽底面,支撑柱的上表面设有受压板,受压板的下端设有加热丝,受压板与压板上下位置对应,单片机的输出端电连接加热丝的输入端,给包装膜加热。
[0015]进一步的,还包括传感机构,所述传感机构包括安装柱、横板和摄像头,所述安装柱对称设置于L型板的下表面左侧,安装柱的下表面设有横板,横板的下表面中部设有摄像头,摄像头和单片机双向电连接,检测物料的位置,防止压错位置。
[0016]进一步的,还包括压纹槽,所述压纹槽分别设置于受压板的上表面和压板的下表面,增大接触面积,从而增加封合部位强度。
[0017]进一步的,还包括收集箱安装槽、收集箱、把手,所述收集箱安装槽设置于安装座的后侧面,收集箱安装槽与顶板前后位置对应,收集箱安装槽内滑动连接有收集箱,收集箱的后侧面设有把手,收集热封好的物料。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本包装膜热封装置,具有以下好处:
[0019]1、单片机控制三号电机开始工作,三号电机带动齿轮开始转动,由于齿轮只有六分之一的齿牙,齿条板在没有齿牙与之啮合时,齿条板、矩形柱、圆柱和压板由于重力向下坠落,给热封提供所需压力,由于定位柱的下端均穿过L型板上端对应的滑孔通过螺纹与压板的上端螺纹槽固定连接,在下落过程中起到定位作用,单片机控制加热丝开始工作将物料的包装膜软化,压纹槽使得物料与受压板和压板之间有更大的接触面,在压力与温度的作用下将物料的包装膜变为粘流状态并连接在一起,随着三号电机的不断转动,一段时间后齿轮上的齿牙再次与齿条板啮合,齿条板带动矩形柱、圆柱和压板向上运动,压板带动定位柱向上运动,增大接触面积并使封合部位出现压纹封合部位强度增高,通过自身重力下压使工件结构更加简单。
[0020]2、单片机控制二号电机工作,二号电机带动主动连杆转动,由于顶柱与安装座的前侧面滑孔滑动连接,主动连杆的前端通过销轴与从动连杆的前端转动连接,顶柱的后侧固定块通过销轴与从动连杆的后端转动连接,使得顶柱在安装座的前侧面滑孔内前后滑动从而带动顶板前后运动将热封好的物料向后推出至收集箱内,自动收集,节省人工成本,减轻工作人员的负担。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图;
[0022]图2为本技术部分剖视的结构示意图;
[0023]图3为本技术A处放大的结构示意图;
[0024]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0025]图中:1安装座、2推料机构、21顶板、22顶柱、23二号电机、24第二L型板、25主动连杆、26从动连杆、3压紧机构、31齿条板、32齿轮、33三号电机、34竖向第二L型板、35矩形柱、36圆柱、37压板、4加热机构、41受压板、42加热丝、43支撑柱、5传感机构、51安装柱、52横板、53摄像头、6转辊、7一号电机、8挡板、9传送带、10收集箱安装槽、11收集箱、12把手、13定位柱、14L型板、15单片机、16压纹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

4,本实施例提供一种技术方案:一种包装膜热封装置,包括安装座1、推料机构2、压紧机构3和加热本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜热封装置,其特征在于:包括安装座(1)、推料机构(2)、压紧机构(3)和加热机构(4);安装座(1):其左侧的安装槽左右对称转动连接有转辊(6),两侧的转辊(6)通过传送带(9)传动连接,安装座(1)的前侧面左端设有一号电机(7),一号电机(7)的输出轴后端穿过安装座(1)的滑孔与左侧的转辊(6)前端的旋转轴固定连接,安装座(1)的上表面右侧设有L型板(14);推料机构(2):设置于安装座(1)的设置的纵向安装槽内;压紧机构(3):设置于L型板(14)的上端;加热机构(4):设置于安装座(1)上表面中部纵向安装槽内;其中:还包括单片机(15),所述单片机(15)设置于L型板(14)的前侧面下端,单片机(15)的输入端电连接外部电源,单片机(15)的输出端电连接一号电机(7)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种包装膜热封装置,其特征在于:所述推料机构(2)包括顶板(21)、顶柱(22)、二号电机(23)、第二L型板(24)、主动连杆(25)和从动连杆(26),所述第二L型板(24)设置于安装座(1)的上表面前端中部,第二L型板(24)的右端前侧面设有滑孔,第二L型板(24)前侧面的滑孔内滑动连接有顶柱(22),顶柱(22)穿过第二L型板(24)前侧面的滑孔与顶板(21)固定连接,第二L型板(24)左侧面的右端固定连接有二号电机(23),二号电机(23)的输出轴穿过第二L型板(24)左侧面的通孔与主动连杆(25)后端固定连接,主动连杆(25)的前端通过销轴与从动连杆(26)的前端转动连接,顶柱(22)后侧设置的通过销轴与从动连杆(26)的后端转动连接,单片机(15)的输出端电连接二号电机(23)的输入端。3.根据权利要求1所述的一种包装膜热封装置,其特征在于:还包括挡板(8),所述挡板(8)对称设置于安装座(1)的上表面前后两侧,挡板(8)与传送带(9)配合安装。4.根据权利要求1所述的一种包装膜热封装置,其特征在于:所述压紧机构(3)包括齿条板(31)、齿轮(32)、三号电机(33)、竖向第二L型板(34)、矩形柱(35)、圆柱(36)和压板(37),所述圆柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:章栋
申请(专利权)人:湖北富思特材料科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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