磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，所述处理方法为将120份含量为10‑15%的氟硅酸与15.5‑17.5份氢氧化铝、19‑20份含量不低于98%的硫酸和17‑19份含量不低于95%的氧化镁在全密闭环境下反应生成无害固体物质。本发明专利技术所述处理方法，解决了磷肥企业有害气体的排放问题，并对其进行了有效、充分的回收利用，全封闭处理，物料不落地，整个过程中无三废排放，保护环境,极大地降低了企业的运营成本，对于促进磷肥企业可持续发展，清洁生产有着重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氟硅酸废水的处理方法，尤其涉及一种磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法。
技术介绍
在磷肥生产过程中，会排放大量的含氟废气，数量巨大，净化处理及综合利用比较困难。大多数磷肥企业仍然采用将含氟废气经水吸收后排放的工艺，所产生的低浓度氟硅酸因无法利用而排放，未能很好利用，既浪费又造成二次污染。低浓度氟硅酸是一种危险废物，必须经过处理才能排放。我国自20世纪60年代开始对含氟废气治理与利用进行研究并取得一定的效果。目前含氟气体通常采用的是喷淋三级吸收工艺,所得氟硅酸主要用于生产氟盐、氟硅酸盐类产品，如氟化铝、氟化钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸镁等,在生产过程中存在诸多问题：1、用氟硅酸与氯化钠、硫酸钠生产氟硅酸钠是我国处理含氟废气应用最广泛的方法。用硫酸钠或氯化钠作为原料，反应母液为含量2-5%的稀硫酸和硅胶溶液，处理及利用较困难；用氟化钠为原料，反应母液为含量2-5%的稀盐酸和硅胶溶液，会腐蚀磷肥生产设备，基本无法回收利用。而且，生产一吨氟硅酸钠同时会产生12-15吨含有硅胶、稀硫酸、稀盐酸的废水，这些废水不能直接排放，必须进行处理，废水处理费用高，与此同时，又产生了新的固废、废水，处理很难达标排放。2、氟盐类工业产品市场容量有限，用户分散，目前产能严重过剩，磷肥生产企业把氟硅酸示为包袱，迫于环保和生存压力，把生产过程中所产生的含氟废气转变为低浓度氟硅酸，再次用于原料的中和反应，大部份氟伴随磷肥带走，致使磷肥的含氟量增加。我国又没有对磷肥含氟量的限制要求，因此，部分磷肥的含氟量高达2.5-4.0%，氟通过磷肥进入到土壤中，由于氟不能被生物降解，土壤中氟的累积，改变了土壤的环境，使植物生理代谢受到抑制引起减产以致死亡，最终通过食物链进入人畜体内而使人畜受害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种工艺简单、切实可行的氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，从根本上解决磷肥企业含氟废气、废水的处理难题。为了解决以上所术技术问题，本专利技术所述磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，其特征在于，所述处理方法为将120份含量为10-15%的氟硅酸与15.5-17.5份氢氧化铝、19-20份含量不低于98%的硫酸和17-19份含量不低于95%的氧化镁在全密闭环境下反应生成无害固体物质，所述原料用量均为重量份，所述处理方法包括以下步骤：（1）在磷肥企业设置封闭处理系统，即设置反应釜和干燥塔，所述反应釜顶部通过液泵与磷肥企业的氟硅酸储液池连通、底部通过注射泵连通到所述干燥塔的顶部，所述干燥塔下段设置有出料口、顶部设置有干燥尾气管连通到磷肥企业的氟废气循环吸收系统；（2）将15.5-17.5份氢氧化铝用清水按1：1的重量比混合拌成浆料，加入反所述应釜中；（3）开动所述反应釜的搅拌器，转速控制在120-140转/分，在15-20分钟内将19-20份含量不低于98%的硫酸缓慢加入所述应釜；（4）待所述硫酸加完后，将所述氟硅酸储液池里120份含量为10-15%的氟硅酸快速加入所述反应釜中，加热至95-100℃恒温反应90-100分钟，得反应液A；（5）将17-19份含量不低于95%的氧化镁用清水按1：1的重量比配成浆料，在25-30分钟内缓慢加入所述反应液A中，保持100℃恒温反应50分钟，反应完成，所得液体PH值为6-6.5，即反应液B；（6）将所述反应液B从所述反应釜底部由所述注射泵打入所述干燥塔的上部喷雾落下，所述干燥塔下部通入120℃热风与落下的反应液B逆向接触干燥，得处理后的无毒、无害固体产品，从所述出料口放出作为他用；（7）所述干燥塔内的干燥尾气从所述干燥塔顶部的干燥尾气管通入磷肥企业的氟废气循环吸收系统，参与循环回收。进一步，本专利技术所述处理方法，所述硫酸的加入分两步进行，即所述步骤（3），所述硫酸的加入量为15份，所述步骤（5），所述氧化镁用清水按1：1的重量比配成浆料，在25-30分钟内缓慢加入所述反应液A中，之后在8-12分钟内缓慢加入剩余的4-5份硫酸，保持100℃恒温反应50分钟，反应完成，所得液体PH值为6-6.5，即反应液B；作为优选，本专利技术所述反应物质的用量分别为为氟硅酸120份、氢氧化铝16.5份、硫酸19.5份、氧化镁18份。本专利技术所述处理方法，通过在磷肥企业建一套全封闭的处理系统，与磷肥企业原有的氟废气循环吸收系统配合使用，由原有的氟废气循环吸收系统将氟废气按常规方法收集、浓缩成低浓度氟硅酸（含量10-15%），然后低浓度氟硅酸直接进入封闭处理系统，通过设计好的工艺，特定物质按一定用量及特定顺序进行化学反应，最后生成无毒无害的末粉状固体物质；处理过程中若有余量干燥尾气，将其通过管道返回到磷肥企业的氟废气循环吸收系统，参与循环回收。整个过程无排放口，全封闭生产，物料不落地，除最终生成的无毒无害粉末状固体物质外，没有任何气体、液体排放，且生成的固体粉剂还可用于加工生产混凝土速凝剂、混凝土早强剂、增强剂等产品，进行废物利用，变废为宝。本专利技术分别对120份氟硅酸（含量12%）用量时，氢氧化铝和氧化镁的不同用量对反应物质的影响做了实验研究，结果见表1－2：表1：氢氧化铝用量（份）对A反应液的影响从表1可以看出，氟硅酸用量确定，逐渐增加氢氧化铝用量，A反应液的PH值呈现逐步上升的趋势，当氢氧化铝用量在12-16.5时，PH值由0.4逐渐上升至3.5，水不溶物在0.1左右，继续增加氢氧化铝用量，PH值不再随着氢氧化铝用量增加而升高，而水不溶物却随着氢氧化铝用量的增加而继续增加，综合考虑反应液的稠度、流动度及下一步反应等因素，氢氧化铝的用量在15.5-17.5之间较好，而16.5为最佳。表2：氧化镁用量（份）对B反应液、PH值的影响根据表2的结果可以看出，氟硅酸用量确定，随着氧化镁用量的逐渐增加，B反应液的PH值和水不溶物呈现逐步上升的趋势，当氧化镁用量18时，水不溶物为0.1、PH值为6.0，继续增加氧化镁用量PH值有所升高，同时，水不溶物也会增大，导致反应液的流动性降低，不利于喷雾干燥，因此，综合考虑，确定氧化镁用量为17-19较好，18为最佳。考虑到对反应物的影响，本专利技术所术工艺对硫酸的用量及加入顺序也进行了限定。在生成反应液A的过程中，将所述硫酸一次性加入，这样可以缩短A反应液的反应时间，但是从安全角度考虑，把硫酸分为两次添加，后一次在生成B反应液的过程中再加入剩余的硫酸，以避免后期加入氧化镁时反应过于剧烈，更加有利于安全生产。本专利技术的有益效果：本专利技术利用磷肥企业生产过程中产生的含氟有害气体，利用磷肥企业现成的喷淋吸收系统收集得到氟硅酸，在全密闭的系统内与氢氧化铝、硫酸、氧化镁等物质按特定工艺反应生成无毒无害的固体物质，该固体物质还可用于混凝土速凝剂、混凝土早强剂、增强剂等物质，进行废物利用，变废为宝，具有生产成本低，产品性能优良，用途广范，市场需求量大。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术所述封闭处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所述磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，其特征在于，所述处理方法为将120份含量为10-15%的氟硅酸与15.5-17.5份氢氧化铝、19-20份含量不低于98%的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，其特征在于，所述处理方法为将120份含量为10‑15%的氟硅酸与15.5‑17.5份氢氧化铝、19‑20份含量不低于98%的硫酸和17‑19份含量不低于95%的氧化镁在全密闭环境下反应生成无害固体物质，所述原料用量均为重量份，所述处理方法包括以下步骤：（1）在磷肥企业设置封闭处理系统，即设置反应釜和干燥塔，所述反应釜顶部通过液泵与磷肥企业的氟硅酸储液池连通、底部通过注射泵连通到所述干燥塔的顶部，所述干燥塔下段设置有出料口、顶部设置有干燥尾气管连通到磷肥企业的氟废气循环吸收系统；（2）将15.5‑17.5份氢氧化铝用清水按1：1的重量比混合拌成浆料，加入反所述应釜中；（3）开动所述反应釜的搅拌器，转速控制在120‑140转/分，在15‑20分钟内将19‑20份含量不低于98%的硫酸缓慢加入所述应釜；（4）待所述硫酸加完后，将所述氟硅酸储液池里120份含量为10‑15%的氟硅酸快速加入所述反应釜中，加热至95‑100℃恒温反应90‑100分钟，得反应液A；（5）将17‑19份含量不低于95%的氧化镁用清水按1：1的重量比配成浆料，在25‑30分钟内缓慢加入所述反应液A中，保持100℃恒温反应50分钟，反应完成，所得液体PH值为6‑6.5，即反应液B；（6）将所述反应液B从所述反应釜底部由所述注射泵打入所述干燥塔的上部喷雾落下，所述干燥塔下部通入120℃热风与落下的反应液B 逆向接触干燥，得处理后的无毒、无害固体产品，从所述出料口放出作为他用；（7）所述干燥塔内的干燥尾气从所述干燥塔顶部的干燥尾气管通入磷肥企业的氟废气循环吸收系统，参与循环回收。...

【技术特征摘要】
1.一种磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，其特征在于，所述处理方法为将120份含量为10-15%的氟硅酸与15.5-17.5份氢氧化铝、19-20份含量不低于98%的硫酸和17-19份含量不低于95%的氧化镁在全密闭环境下反应生成无害固体物质，所述原料用量均为重量份，所述处理方法包括以下步骤：（1）在磷肥企业设置封闭处理系统，即设置反应釜和干燥塔，所述反应釜顶部通过液泵与磷肥企业的氟硅酸储液池连通、底部通过注射泵连通到所述干燥塔的顶部，所述干燥塔下段设置有出料口、顶部设置有干燥尾气管连通到磷肥企业的氟废气循环吸收系统；（2）将15.5-17.5份氢氧化铝用清水按1：1的重量比混合拌成浆料，加入反所述应釜中；（3）开动所述反应釜的搅拌器，转速控制在120-140转/分，在15-20分钟内将19-20份含量不低于98%的硫酸缓慢加入所述应釜；（4）待所述硫酸加完后，将所述氟硅酸储液池里120份含量为10-15%的氟硅酸快速加入所述反应釜中，加热至95-100℃恒温反应90-100分钟，得反应液A；（5）将17-19份含量不低于95%的氧化镁用清水按1：1的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庄，陈家荣，
申请(专利权)人：云南凯威特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53