本实用新型专利技术涉及一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置，所述的破碎装置包括下料口（2）、一级破碎系统（3）、二级破碎系统（5）、第一储料罐（6）、第二储料罐（15）、风选机（4）；下料口（2）、一级破碎系统（3）、二级破碎系统（5）、第一储料罐（6）由上至下依序连接设置；一级破碎系统（3）、二级破碎系统（5）之间水平设置有风选通道（14），风选机（4）设置在风选通道（14）内。本实用新型专利技术一级破碎系统后输料管一侧设有鼓风机及选风机，使已达破碎粒径的粉体直接进入储存罐，避免二次破碎，提高了破碎效率；输料管末端设有螺旋送料机，匀速推送粉体，实现不堵管，提升破碎效率，科学合理。科学合理。科学合理。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置
[0001]本技术涉及无碱速凝剂破碎装置结构
，具体是一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置结构
技术介绍
[0002]速凝剂是能使混凝土或水泥砂浆迅速凝结硬化的外加剂，广泛应用于矿山巷道支护、隧道喷射混凝土和喷射砂浆施工、抢修施工中。
[0003]近年来，随着湿喷混凝土技术的推广普及，液体速凝剂应运而生，无碱速凝剂解决了传统碱性速凝剂碱含量高引发的一系列问题，具有安全环保、无腐蚀、耐久性好、力学性能好、喷射回弹量小等优点。国内无碱速凝剂技术发展很快，尤其近两年，大量的无碱速凝剂专利被申请，技术发展日趋成熟。然而由于存在稳定性差，不宜长期储存；包装成本高；运输成本大等等问题，故目前的无碱液体速凝剂产品还有较大的局限性。
[0004]而水溶型粉状无碱速凝剂是以无碱液体速凝剂为基础制得的水溶型粉体，不但存在无碱液体速凝剂优点，且具有运输成本低、易存储、溶解性好、稳定性好等优点。故为解决该水溶型粉状无碱速凝剂的生产破碎效率问题，本技术公开了一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于公开一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置，以解决如今对水溶型粉状无碱速凝剂生产破碎效率相关等问题，故本技术提出以下的技术方案。
[0006]本技术采用如下技术方案实现。
[0007]一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置，本技术所述的破碎装置包括下料口2、一级破碎系统3、二级破碎系统5、第一储料罐6、第二储料罐15、风选机4；
[0008]下料口2、一级破碎系统3、二级破碎系统5、第一储料罐6由上至下依序连接设置；
[0009]一级破碎系统3、二级破碎系统5之间水平设置有风选通道14，风选机4设置在风选通道14内；
[0010]风选通道14末端，即风选机4后端与第二储料罐15连接；
[0011]二级破碎系统5的垂直下端与第一储料罐6连接；
[0012]一级破碎系统3和二级破碎系统5设置为滚筒状结构；
[0013]所述一级破碎系统3包括第一转动轴3.1、第一破碎叶片3.2和一级破碎筛网3.3三部分；第一转动轴3.1与第一电机连接；一级破碎筛网3.3设置在第一转动轴3.1的下方；
[0014]所述二级破碎系统5包括第二转动轴5.1、第二破碎叶片5.2和二级破碎筛网5.3三部分；第二转动轴5.1与第二电机连接；二级破碎筛网5.3设置在第二转动轴5.1的下方；
[0015]一级破碎系统3下部设置有第一撑杆组11以支撑一级破碎系统3；
[0016]二级破碎系统5下部设置有第二撑杆组11.1以支撑二级破碎系统5；
[0017]第一储料罐6和第二储料罐15底部分别设置有第一卸料口12和第二卸料口12.1。
[0018]进一步为，本技术在所述风选通道14远离风选机4的一端设置有鼓风机8，鼓风机8的风向指向风选机4方向。
[0019]进一步为，本技术在所述第二储料罐15一侧设置有收尘箱9，第二储料罐15和收尘箱9之间通过设置在第二储料罐15顶部的管道连接，管道上设置有第一快接头13。
[0020]进一步为，本技术在所述螺旋送料机7末端设置有第二快接头13.1。
[0021]进一步为，本技术在下料口2与一级破碎系统3连接处设置有自闭阀门2.1。
[0022]进一步为，本技术所述的第一储料罐6固定设置在底座10之上。
[0023]进一步为，本技术所述的底座10一侧设置有上料输送带1；所述的上料输送带1的顶端设置在下料口2之上；所述的上料输送带1底部设置有可移动轮子16和轮带支撑杆17。
[0024]进一步为，本技术在所述风选通道14与鼓风机8之前设置有第三快接头13.2。
[0025]进一步为，本技术所述的一级破碎筛网3.3的空隙间距大于二级破碎筛网5.3的空隙间距。
[0026]本技术的有益效果为，本技术综合考虑粉状无碱速凝剂生产破碎时的效率问题，采用分级破碎、过筛的方法提高生产效率，实现精细、高效要求；利用带有移动装置的输送带系统自动入料实现自动化下料，减少上料难度及人工成本，且轻便匀速把控用量；一级破碎系统后输料管一侧设有鼓风机及选风机，使已达破碎粒径的粉体直接进入储存罐，避免二次破碎，提高了破碎效率；输料管末端设有螺旋送料机，匀速推送粉体，实现不堵管，提升破碎效率，科学合理。
[0027]下面结合附图和具体实施方式本技术做进一步解释。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图。
[0029]图中标号为：上料输送带（1）、下料口（2）、自闭阀门（2.1）、一级破碎系统（3）、第一转动轴（3.1）、第一破碎叶片（3.2）、一级破碎筛网（3.3）、风选机（4）、二级破碎系统（5）、第二转动轴（5.1）、第二破碎叶片（5.2）、二级破碎筛网（5.3）、第一储料罐（6）、螺旋送料机（7）、鼓风机（8）、收尘箱（9）、底座（10）、第一撑杆组（11）、第二撑杆组（11.1）、第一卸料口（12）、第二卸料口（12.1）、第一快接头（13）、第二快接头（13.1）、第三快接头（13.2）、风选通道（14）、第二储料罐（15）、可移动轮子（16）、轮带支撑杆（17）。
具体实施方式
[0030]见图1所示。一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置，本技术所述的破碎装置包括下料口2、一级破碎系统3、二级破碎系统5、第一储料罐6、第二储料罐15、风选机4；
[0031]下料口2、一级破碎系统3、二级破碎系统5、第一储料罐6由上至下依序连接设置；
[0032]一级破碎系统3、二级破碎系统5之间水平设置有风选通道14，风选机4设置在风选通道14内；
[0033]风选通道14末端，即风选机4后端与第二储料罐15连接；
[0034]二级破碎系统5的垂直下端与第一储料罐6连接；
[0035]一级破碎系统3和二级破碎系统5设置为滚筒状结构；
[0036]所述一级破碎系统3包括第一转动轴3.1、第一破碎叶片3.2和一级破碎筛网3.3三部分；第一转动轴3.1与第一电机连接；一级破碎筛网3.3设置在第一转动轴3.1的下方；
[0037]所述二级破碎系统5包括第二转动轴5.1、第二破碎叶片5.2和二级破碎筛网5.3三部分；第二转动轴5.1与第二电机连接；二级破碎筛网5.3设置在第二转动轴5.1的下方；
[0038]一级破碎系统3下部设置有第一撑杆组11以支撑一级破碎系统3；
[0039]二级破碎系统5下部设置有第二撑杆组11.1以支撑二级破碎系统5；
[0040]第一储料罐6和第二储料罐15底部分别设置有第一卸料口12和第二卸料口12.1。
[0041]进一步为，本技术在所述风选通道14远离风选机4的一端设置有鼓风机8，鼓风机8的风向指向风选机4方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶型粉状无碱速凝剂破碎装置，其特征在于，所述的破碎装置包括下料口（2）、一级破碎系统（3）、二级破碎系统（5）、第一储料罐（6）、第二储料罐（15）、风选机（4）；下料口（2）、一级破碎系统（3）、二级破碎系统（5）、第一储料罐（6）由上至下依序连接设置；一级破碎系统（3）、二级破碎系统（5）之间水平设置有风选通道（14），风选机（4）设置在风选通道（14）内；风选通道（14）末端，即风选机（4）后端与第二储料罐（15）连接；二级破碎系统（5）的垂直下端与第一储料罐（6）连接；一级破碎系统（3）和二级破碎系统（5）设置为滚筒状结构；所述一级破碎系统（3）包括第一转动轴（3.1）、第一破碎叶片（3.2）和一级破碎筛网（3.3）三部分；第一转动轴（3.1）与第一电机连接；一级破碎筛网（3.3）设置在第一转动轴（3.1）的下方；所述二级破碎系统（5）包括第二转动轴（5.1）、第二破碎叶片（5.2）和二级破碎筛网（5.3）三部分；第二转动轴（5.1）与第二电机连接；二级破碎筛网（5.3）设置在第二转动轴（5.1）的下方；一级破碎系统（3）下部设置有第一撑杆组（11）以支撑一级破碎系统（3）；二级破碎系统（5）下部设置有第二撑杆组（11.1）以支撑二级破碎系统（5）；第一储料罐（6）和第二储料罐（15）底部分别设置有第一卸料口（12）和第二卸料口（12.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳辉，刘玮，杨正清，陈星蓉，白进利，
申请(专利权)人：云南凯威特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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