一种管桩冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩技术领域，尤其涉及一种管桩冲孔设备；本实用新型专利技术的管桩冲孔设备，包括第一卡接脚，还包括设置于所述第一卡接脚的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的边缘处的支撑件、设置于所述支撑件的上部的横梁、设置于所述横梁的中部的电机和旋设于所述电机的下侧的打孔部件；所述打孔部件包括刀盘、卡接件、第一固定件、第二固定件、设置于所述第一固定件的下部的主旋接球、伸缩杆、第一压紧块、内旋接座、导向杆和设置于所述导向杆的下端的打孔刀；本实用新型专利技术的管桩冲孔设备操作方便，调节方便，加工效率高，冲孔进精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管桩
，尤其涉及一种管桩冲孔设备。
技术介绍
在管桩的生产过程中需要对管桩端板的内腔进行冲孔，管桩端板是建筑用预应力混凝土管桩两端的钢质连接端板构件，市场需求量巨大。管道法兰是连接部件。管桩端板、管道法兰加工成品时，要在端板、法兰平面圆周(按规格不同)分布加工6至50组孔或槽。一般采用钻孔或铣槽加工，生产效率低，钻头、铣刀消耗量大，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有加工管桩端板、法兰的设备采用钻孔或铣槽加工的不足之处，提供了一种能满足管桩端板、法兰高效、高精度大批量冲孔的管桩冲孔设备，同时解决传统的管桩冲孔设工作效率低下，操作不便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩冲孔设备，包括第一卡接脚，还包括设置于所述第一卡接脚的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的边缘处的支撑件、设置于所述支撑件的上部的横梁、设置于所述横梁的中部的电机和旋设于所述电机的下侧的打孔部件；所述打孔部件包括刀盘、设置于所述刀盘的上端的卡接件、设置于所述刀盘的下端的一侧的第一固定件、设置于所述刀盘的下端的另一侧的第二固定件、设置于所述第一固定件的下部的主旋接球、沿着所述主旋接球的径向旋设于所述主旋接球上的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的端部的第一压紧块、设置于所述刀盘的下部且处于所述第二固定件和所述第一压紧块之间的内旋接座、沿着所述内旋接座的轴向旋设于所述内旋接座的下端的导向杆和设置于所述导向杆的下端的打孔刀；所述刀盘为圆盘状；于所述刀盘的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接件相适应；所述卡接件的纵截面为梯形；于所述刀盘的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一固定件相适应；所述主旋接球为球状，沿着所述主旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述伸缩杆相适应；所述第一压紧块的纵截面为梯形；于所述第一压紧块内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述伸缩杆相适应；所述内旋接座为圆台状，沿着所述内旋接座的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述导向杆相适应；所述打孔刀为圆台状。其中，所述承载架包括主梁体、设置于所述主梁体的中部的操作架、设置于所述主梁体上的挡板、设置于所述挡板和所述操作架之间的内顶紧杆、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述挡板上的第一弹簧和设置于所述主梁体的上侧的边缘处的定位座；于所述主梁体的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位座相适应；所述定位座的纵截面为梯形；于所述定位座内穿设有第一支撑孔，所述第一支撑孔和所述支撑件相适应；于所述挡板内穿设有主固定腔，所述主固定腔和所述主梁体相适应；所述内顶紧杆为圆柱状。其中，所述横梁包括横杆和设置于所述横杆的中部的操作箱；所述操作箱和所述电机相适应。本技术的优点在于：本技术的管桩冲孔设备，包括第一卡接脚，还包括设置于所述第一卡接脚的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的边缘处的支撑件、设置于所述支撑件的上部的横梁、设置于所述横梁的中部的电机和旋设于所述电机的下侧的打孔部件；本技术于所述刀盘的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一固定件相适应；所述主旋接球为球状，沿着所述主旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述伸缩杆相适应；本技术设置了能在水平面内随意旋转的主旋接球可旋转地装在定位底板上，通过第一旋接孔和所述伸缩杆控制刀具进行冲孔，结构简单，操作方便；同时本技术改用冲孔工艺可大大提高生产率，降低成本。附图说明图1是本技术的管桩冲孔设备的主视图。图2是本技术的打孔部件的主视图。图3是本技术的承载架的主视图。1-第一卡接脚；2-承载架；21-主梁体；22-操作架；23-第一弹簧；24-内顶紧杆；25-挡板；26-定位座；3-支撑件；4-横梁；5-电机；6-打孔部件；61-卡接件；62-刀盘；63-第一固定件；64-主旋接球；65-伸缩杆；66-第一压紧块；67-内旋接座；68-打孔刀；69-导向杆；610-第二固定件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的管桩冲孔设备进行详细说明。本技术的管桩冲孔设备，包括第一卡接脚1，还包括设置于所述第一卡接脚1的上端的承载架2、设置于所述承载架2的上端的边缘处的支撑件3、设置于所述支撑件3的上部的横梁4、设置于所述横梁4的中部的电机5和旋设于所述电机5的下侧的打孔部件6；所述打孔部件6包括刀盘62、设置于所述刀盘62的上端的卡接件61、设置于所述刀盘62的下端的一侧的第一固定件63、设置于所述刀盘62的下端的另一侧的第二固定件610、设置于所述第一固定件63的下部的主旋接球64、沿着所述主旋接球64的径向旋设于所述主旋接球64上的伸缩杆65、设置于所述伸缩杆65的端部的第一压紧块66、设置于所述刀盘62的下部且处于所述第二固定件610和所述第一压紧块66之间的内旋接座67、沿着所述内旋接座67的轴向旋设于所述内旋接座67的下端的导向杆69和设置于所述导向杆69的下端的打孔刀68；所述刀盘62为圆盘状；于所述刀盘62的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接件61相适应；所述卡接件61的纵截面为梯形；于所述刀盘62的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一固定件63相适应；所述主旋接球64为球状，沿着所述主旋接球64的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述伸缩杆65相适应；所述第一压紧块66的纵截面为梯形；于所述第一压紧块66内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述伸缩杆65相适应；所述内旋接座67为圆台状，沿着所述内旋接座67的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述导向杆69相适应；所述打孔刀68为圆台状。所述承载架2包括主梁体21、设置于所述主梁体21的中部的操作架22、设置于所述主梁体21上的挡板25、设置于所述挡板25和所述操作架22之间的内顶紧杆24、套设于所述内顶紧杆24上且压紧于所述挡板25上的第一弹簧23和设置于所述主梁体21的上侧的边缘处的定位座26；于所述主梁体21的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位座26相适应；所述定位座26的纵截面为梯形；于所述定位座26内穿设有第一支撑孔，所述第一支撑孔和所述支撑件3相适应；于所述挡板25内穿设有主固定腔，所述主固定腔和所述主梁体21相适应；所述内顶紧杆24为圆柱状。所述横梁4包括横杆和设置于所述横杆的中部的操作箱；所述操作箱和所述电机5相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩冲孔设备，包括第一卡接脚(1)，其特征在于：还包括设置于所述第一卡接脚(1)的上端的承载架(2)、设置于所述承载架(2)的上端的边缘处的支撑件(3)、设置于所述支撑件(3)的上部的横梁(4)、设置于所述横梁(4)的中部的电机(5)和旋设于所述电机(5)的下侧的打孔部件(6)；所述打孔部件(6)包括刀盘(62)、设置于所述刀盘(62)的上端的卡接件(61)、设置于所述刀盘(62)的下端的一侧的第一固定件(63)、设置于所述刀盘(62)的下端的另一侧的第二固定件(610)、设置于所述第一固定件(63)的下部的主旋接球(64)、沿着所述主旋接球(64)的径向旋设于所述主旋接球(64)上的伸缩杆(65)、设置于所述伸缩杆(65)的端部的第一压紧块(66)、设置于所述刀盘(62)的下部且处于所述第二固定件(610)和所述第一压紧块(66)之间的内旋接座(67)、沿着所述内旋接座(67)的轴向旋设于所述内旋接座(67)的下端的导向杆(69)和设置于所述导向杆(69)的下端的打孔刀(68)；所述刀盘(62)为圆盘状；于所述刀盘(62)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接件(61)相适应；所述卡接件(61)的纵截面为梯形；于所述刀盘(62)的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一固定件(63)相适应；所述主旋接球(64)为球状，沿着所述主旋接球(64)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述伸缩杆(65)相适应；所述第一压紧块(66)的纵截面为梯形；于所述第一压紧块(66)内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述伸缩杆(65)相适应；所述内旋接座(67)为圆台状，沿着所述内旋接座(67)的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述导向杆(69)相适应；所述打孔刀(68)为圆台状。...

【技术特征摘要】
1.一种管桩冲孔设备，包括第一卡接脚(1)，其特征在于：还包括设置于所述第一卡接脚(1)的上端的承载架(2)、设置于所述承载架(2)的上端的边缘处的支撑件(3)、设置于所述支撑件(3)的上部的横梁(4)、设置于所述横梁(4)的中部的电机(5)和旋设于所述电机(5)的下侧的打孔部件(6)；所述打孔部件(6)包括刀盘(62)、设置于所述刀盘(62)的上端的卡接件(61)、设置于所述刀盘(62)的下端的一侧的第一固定件(63)、设置于所述刀盘(62)的下端的另一侧的第二固定件(610)、设置于所述第一固定件(63)的下部的主旋接球(64)、沿着所述主旋接球(64)的径向旋设于所述主旋接球(64)上的伸缩杆(65)、设置于所述伸缩杆(65)的端部的第一压紧块(66)、设置于所述刀盘(62)的下部且处于所述第二固定件(610)和所述第一压紧块(66)之间的内旋接座(67)、沿着所述内旋接座(67)的轴向旋设于所述内旋接座(67)的下端的导向杆(69)和设置于所述导向杆(69)的下端的打孔刀(68)；所述刀盘(62)为圆盘状；于所述刀盘(62)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接件(61)相适应；所述卡接件(61)的纵截面为梯形；于所述刀盘(62)的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一固定件(63)相适应；所述主旋接球(64)为球状，沿着所述主旋接球(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，
申请(专利权)人：浙江中技桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33