【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管桩
，尤其涉及一种管桩打磨设备。
技术介绍
目前，管桩沉桩过程中，因地质复杂，穿砂层较厚，单节桩的锤击数偏高，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏；因群桩施工，紧土效应，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏；因施工过程中操作不规范、桩材自身的质量存在缺陷、设计对地质情况的判断有出入等因素，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏。因此需要对管桩进行打磨，但是传统的管桩打磨设备加工效率低下，操作不便，加工精度不高。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，加工效率高，加工精度高的管桩冲孔设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管桩打磨设备，解决传统的管桩打磨设备加工效率低下，操作不便，加工精度不高的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩打磨设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上侧的一端的载物架、设置于所述底座的上侧的另一端的打磨部件、设置于所述打磨部件的上端的主机架、设置于所述主机架的上侧的第一电机和旋设于所述第一电机上的固定件；所述打磨部件包括传动箱、设置于所述传动箱内的第二电机、设置于所述传动箱的侧壁上的承载环、穿设于所述承载环内且旋设于所述第二电机上的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴上的集成件、设置于所述第一传动轴的端部的安装盘、设置于所述集成件和所述安装盘之间的侧杆和设置于所述安装盘的侧壁上的磨削头；于所述传动箱的侧壁内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述承载环相适应；所述承载环为圆环状；所述第一传动轴为圆柱状；沿着所述集成件的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述第一传动轴相适应；所述安装盘为圆盘状，于所述安装盘的一侧凹设有第...
【技术保护点】
一种管桩打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上侧的一端的载物架(2)、设置于所述底座(1)的上侧的另一端的打磨部件(6)、设置于所述打磨部件(6)的上端的主机架(5)、设置于所述主机架(5)的上侧的第一电机(4)和旋设于所述第一电机(4)上的固定件(3)；所述打磨部件(6)包括传动箱(61)、设置于所述传动箱(61)内的第二电机(62)、设置于所述传动箱(61)的侧壁上的承载环(63)、穿设于所述承载环(63)内且旋设于所述第二电机(62)上的第一传动轴(64)、旋设于所述第一传动轴(64)上的集成件(65)、设置于所述第一传动轴(64)的端部的安装盘(66)、设置于所述集成件(65)和所述安装盘(66)之间的侧杆(68)和设置于所述安装盘(66)的侧壁上的磨削头(67)；于所述传动箱(61)的侧壁内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述承载环(63)相适应；所述承载环(63)为圆环状；所述第一传动轴(64)为圆柱状；沿着所述集成件(65)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述第一传动轴(64)相适应；所述安装盘(66)为圆盘状，于所述安装盘(...
【技术特征摘要】
1.一种管桩打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上侧的一端的载物架(2)、设置于所述底座(1)的上侧的另一端的打磨部件(6)、设置于所述打磨部件(6)的上端的主机架(5)、设置于所述主机架(5)的上侧的第一电机(4)和旋设于所述第一电机(4)上的固定件(3)；所述打磨部件(6)包括传动箱(61)、设置于所述传动箱(61)内的第二电机(62)、设置于所述传动箱(61)的侧壁上的承载环(63)、穿设于所述承载环(63)内且旋设于所述第二电机(62)上的第一传动轴(64)、旋设于所述第一传动轴(64)上的集成件(65)、设置于所述第一传动轴(64)的端部的安装盘(66)、设置于所述集成件(65)和所述安装盘(66)之间的侧杆(68)和设置于所述安装盘(66)的侧壁上的磨削头(67)；于所述传动箱(61)的侧壁内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述承载环(63)相适应；所述承载环(63)为圆环状；所述第一传动轴(64)为圆柱状；沿着所述集成件(65)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述第一传动轴(64)相适应；所述安装盘(66)为圆盘状，于所述安装盘(66)的一侧凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一传动轴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，
申请(专利权)人：浙江中技桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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