一种用于密胺碗的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密胺碗的打磨设备，包括千叶轮以及控制千叶轮转动的驱动机构，还包括安装座，所述安装座与待打磨的密胺碗内腔卡嵌固定，所述安装座连接有驱动电机，所述驱动电机带动安装座以及密胺碗做绕密胺碗轴线的定轴旋转运动。通过采用上述技术方案，当打磨密胺碗边缘时，将密胺碗卡嵌在安装座上，驱动机构带动千叶轮转动，启动驱动电机使其带动安装座以及密胺碗共同转动，由于密胺碗做绕自身轴线的定轴旋转运动，所以密胺碗与千叶轮之间的距离保持恒定，由于驱动电机转速可控，使得密胺碗表面受力以及打磨较为均匀，降低了密胺碗的破裂概率，有利于提高密胺碗的成品合格率。

A dressing apparatus for melamine bowl

The utility model discloses a grinding device for melamine bowl, including Chiba and Chiba control wheel rotating wheel driving mechanism also comprises a mounting seat, wherein the mounting seat and the polished melamine bowl cavity embedded fixed, the mounting seat is connected with a drive motor, drive the mounting seat and around melamine melamine bowl bowl axis fixed axis rotation of the drive motor movement. By adopting the technical scheme, when grinding the edge of the melamine bowl, melamine bowl inserted in the mounting seat, driving mechanism to drive the Chiba wheel rotation, starting the driving motor to drive the mounting seat and melamine bowl because of melamine bowl do common rotation around its own axis of the fixed axis rotation movement, so the melamine bowl and the Chiba round the distance between the constant, because the drive motor speed control, the grinding force and melamine bowl surface is uniform, reducing the probability of rupture of melamine bowl, is conducive to improve the qualified rate of the finished melamine bowl.

【技术实现步骤摘要】
一种用于密胺碗的打磨设备
本技术涉及一种密胺碗的加工设备，更具体地说，涉及一种用于密胺碗的打磨设备。
技术介绍
密胺碗由密胺树脂粉加热压塑成型，密胺碗质量较轻、不易碎，具有一定的耐低温性，被广泛用于饮食业中；由于密胺碗是通过压塑成型，因此成型后的密胺碗成品外侧边缘处会出现较多的毛边和飞刺，必须经过打磨工序才能使产品变得更加光滑。现有处理毛边和飞刺的大多方式为半自动打磨，采用如图1所述的打磨设备，通过人工拿住密胺碗，使得密胺碗待打磨的边缘抵接至打磨设备的千叶轮1打磨面，千叶轮1通过转动电机2带动，一边打磨一边手动的旋转密胺碗，改变密胺碗与千叶轮之间的接触区域，从而完成对密胺碗整圈边缘的打磨，该打磨的缺点在于：手动打磨比较难控制密胺碗与千叶轮之间的间距以及旋转密胺碗的速度，导致密胺碗表面受力以及打磨不均匀，进而容易导致餐具破裂，降低了密胺碗的成品合格率。现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于密胺碗的打磨设备，该打磨设备通过设置驱动电机带动安装座以及密胺碗转动的方式实现自动打磨，使餐具表面受力以及打磨更为均匀，提高了密胺碗的成品合格率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于密胺碗的打磨设备，包括千叶轮以及控制千叶轮转动的驱动机构，还包括安装座，所述安装座与待打磨的密胺碗内腔卡嵌固定，密胺碗外侧边缘抵接千叶轮，所述安装座连接有驱动电机，所述驱动电机带动安装座以及待打磨的密胺碗做绕密胺碗轴线的定轴旋转运动。通过采用上述技术方案，当打磨密胺碗边缘时，将密胺碗卡嵌固定在安装座上，驱动机构带动千叶轮转动，启动驱动电机使其带动安装座以及密胺碗共同转动，由于密胺碗做绕自身轴线的定轴旋转运动，所以密胺碗与千叶轮之间的距离能够保持恒定，由于驱动电机转速可控，进而使得密胺碗表面受力以及打磨较为均匀，降低了密胺碗的破裂概率，有利于提高密胺碗的成品合格率。本技术进一步设置为：所述安装座呈圆台状设置，所述安装座侧面套设有橡胶层，所述橡胶层抵接密胺碗内壁以形成卡嵌固定。通过采用上述技术方案，呈圆台状设置的安装座能够更好的适配密胺碗内腔的形状，橡胶材料具有较高的摩擦系数，避免密胺碗与安装座之间由于表面打磨而发生相对转动，有利于加强密胺碗和安装座之间连接的稳固性。本技术进一步设置为：还包括基座，所述驱动电机固定连接于基座。通过采用上述技术方案，基座的设置使得安装座处于一定的高度，进而确保安装座上的密胺碗能够抵接于千叶轮的打磨面。本技术进一步设置为：所述驱动电机转动轴与安装座呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，一方面，当安装座损坏时，起到方便更换维修的作用，另一方面，由于不同的密胺碗其内腔结构存在一定的差异，通过可拆卸连接的方式可以更换不同型号的安装座进而适配各种类型的密胺碗，有利于增加打磨设备的适配性。本技术进一步设置为：还包括用于控制安装座靠近或远离千叶轮的滑移机构。通过采用上述技术方案，当需要打磨不同直径的密胺碗时，通过更换不同类型的安装座，而安装座的改变往往会导致密胺碗与千叶轮的间距发生变化，通过滑移机构调节安装座与千叶轮之间至合适的打磨间距，有利于进一步增加打磨设备的适配性。本技术进一步设置为：所述基座下方设有底板，所述滑移机构包括位于底板上的驱动件以及位于驱动件和基座之间的传动件，所述驱动件通过传动件以实现基座与底板的滚动或滑动配合。通过采用上述技术方案，当需要调节安装座与千叶轮之间间距时，驱动件通过传动件带动基座在底板上运动，进而使基座上的安装座与千叶轮之间间距发生变化，调节方式较为简单，便于操作。本技术进一步设置为：所述驱动件为液压缸，所述传动件为抵接套，所述抵接套一侧连接液压缸顶出端，另一侧连接基座。通过采用上述技术方案，液压缸结构简单，方便控制，当安装座与千叶轮间距调节时，控制液压缸顶出端伸出，使得抵接套推动基座在底板上运动，抵接套一方面起到保护液压缸顶出端的作用，另一方面起到使得液压缸能够稳定推动基座在底板上运动的作用。本技术进一步设置为：所述驱动件包括旋转手柄和固定于底板的轴承座，所述传动件为丝杆，所述丝杆一端穿设轴承座并连接旋转手柄，另一端穿设基座且与基座呈螺纹配合。通过采用上述技术方案，当安装座与千叶轮间距调节时，转动旋转手柄，带动丝杆转动，从而使得丝杆与基座之间的相对位置发生改变，推动基座在底板上运动，手动旋转方便控制，且丝杆传动方式的传动过程具有较高的精度和稳定性。本技术进一步设置为：所述基座与底板滑动配合，所述底板上开设有滑槽，所述基座相对底板一侧设有与滑槽相配合的滑块。通过采用上述技术方案，当基座位置移动时，滑块在滑槽内滑动，从而带动基座以及其上方的安装座移动，滑块与滑槽其结构以及两者的配合方式均较为简单，同时还便于加工开设。本技术进一步设置为：所述基座上还固定有连接杆，所述连接杆螺纹配合有抵接杆，打磨时，所述抵接杆一端抵接密胺碗碗底。通过采用上述技术方案，当打磨操作时，由于抵接杆一端始终保持抵紧密胺碗碗底的状态，能够有效避免密胺碗与安装座之间发生沿密胺碗轴向脱离的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该打磨设备通过设置驱动电机以及安装座，实现了自动打磨，有利于提高密胺碗的打磨精度以及打磨效率；其二：该打磨设备打磨时，密胺碗表面受力均匀，降低了密胺碗的破裂概率，有利于保持较高的密胺碗成品合格率；其三：该打磨设备具有较好的适配性，能够适用于多种不同型号的密胺碗。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例一的结构示意图；图3为实施例一防尘壳体的结构示意图；图4为实施例一的局部示意图，主要用于体现连接杆、抵接杆以及安装座上的橡胶层图5为实施例二的结构示意图；图6为图5的I部放大图；图7为实施例三的结构示意图；图8为图7的II部放大图。附图标记：1、千叶轮；2、转动电机；3、控制箱；4、双轴电机；5、防尘壳体；6、管道；7、底板；8、基座；9、驱动电机；10、安装座；11、橡胶层；12、连接杆；13、抵接杆；14、橡胶球头；15、转动部；16、液压缸；17、抵接套；18、滑槽；19、旋转手柄；20、轴承座；21、丝杆。具体实施方式参照图2至图8对本技术实施例做进一步说明。实施例一：如图2至图3所示，一种用于密胺碗的打磨设备，包括控制箱3，在控制箱3上表面安装有驱动机构，驱动机构具体为双轴电机4，双轴电机4通过紧固件固定连接控制箱3，双轴电机4的两个输出轴呈水平设置，在双轴电机4的两输出轴上均连接有千叶轮1，两千叶轮1之间的间距为1米。两个千叶轮1分别对应用于两组密胺碗的打磨，有利于提高打磨效率。为了减缓从密胺碗表面打磨下来的密胺粉飞溅，进而影响工作环境的情况，在控制箱3的左右两侧均对应设置有防尘壳体5，千叶轮1位于对应的防尘壳体5内，防尘壳体5通过管道6连接有吸风机（图中未视出），打磨下来的密胺粉可以通过吸风机进行初步收集，便于后期进行二次利用。如图2所示，上述的打磨设备还包括有底板7，底板7固定于地面，在底板7上均与千叶轮1对应设置有基座8，基座8侧壁通过紧固件固定连接有驱动电机9，驱动电机9的转动轴穿设对应基座8且分别连接有安装座10，在基座8内设置有轴承，驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于密胺碗的打磨设备，包括千叶轮（1）以及控制千叶轮（1）转动的驱动机构，其特征在于，还包括安装座（10），所述安装座（10）与待打磨的密胺碗内腔卡嵌固定，密胺碗外侧边缘抵接千叶轮（1），所述安装座（10）连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）带动安装座（10）以及待打磨的密胺碗做绕密胺碗轴线的定轴旋转运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于密胺碗的打磨设备，包括千叶轮（1）以及控制千叶轮（1）转动的驱动机构，其特征在于，还包括安装座（10），所述安装座（10）与待打磨的密胺碗内腔卡嵌固定，密胺碗外侧边缘抵接千叶轮（1），所述安装座（10）连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）带动安装座（10）以及待打磨的密胺碗做绕密胺碗轴线的定轴旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种用于密胺碗的打磨设备，其特征在于，所述安装座（10）呈圆台状设置，所述安装座（10）侧面套设有橡胶层（11），所述橡胶层（11）抵接密胺碗内壁以形成卡嵌固定。3.根据权利要求2所述的一种用于密胺碗的打磨设备，其特征在于，还包括基座（8），所述驱动电机（9）固定连接于基座（8）。4.根据权利要求3所述的一种用于密胺碗的打磨设备，其特征在于，所述驱动电机（9）转动轴与安装座（10）呈可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种用于密胺碗的打磨设备，其特征在于，还包括用于控制安装座（10）靠近或远离千叶轮（1）的滑移机构。6.根据权利要求5所述的一种用于密胺碗的打磨设备，其特征在于，所述基座（8）下方设有底板（7），所述滑移机构包括位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登勇，
申请(专利权)人：上海美尔耐密胺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31