一种管桩夹紧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩技术领域，尤其涉及一种管桩夹紧设备；本实用新型专利技术的管桩夹紧设备，包括机架，还包括设置于所述机架的下部的下夹紧部件和设置于所述机架的上部的上夹紧部件；所述上夹紧部件包括集成座、沿着所述集成座的轴向旋设于所述集成座上的内导向杆、第一旋接件、沿着所述第一旋接件的轴向旋设于所述第一旋接件上的手柄、调节座、拉杆、子压杆、设置于所述子压杆的下端的上压板、下压板、内顶紧杆、第一弹簧、横板、辅助调节杆、第一挤压件、伸缩杆、旋设于所述伸缩杆的下端的挤压座和套设于所述伸缩杆上且压紧于所述挤压座的上侧的第二弹簧；本实用新型专利技术的管桩夹紧设备操作方便，调节方便，夹紧牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管桩
，尤其涉及一种管桩夹紧设备。
技术介绍
在生产过程中，通常需要对生产出的工件进行统一对比或比较，传统单个目测的方法进行，而这种方法由于观察的工作量较大，工作人员很难统一的记住各个工件的特征或者每个工件之间的差异，在最后做出评价时容易出现差错；或者在需要对工件统一加工时，难以对其工件的位置，导致加工位置出现差异。同时在管桩的生产过程中需要对管桩进行固定，但是传统的管桩夹紧设备操作不便，夹紧不牢固。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管桩夹紧设备，解决传统的管桩夹紧设备操作不便，夹紧不牢固的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩夹紧设备，包括机架，还包括设置于所述机架的下部的下夹紧部件和设置于所述机架的上部的上夹紧部件；所述上夹紧部件包括集成座、沿着所述集成座的轴向旋设于所述集成座上的内导向杆、设置于所述内导向杆上的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的轴向旋设于所述第一旋接件上的手柄、设置于所述内导向杆的上部的调节座、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座上的拉杆、设置于所述拉杆的下部的子压杆、设置于所述子压杆的下端的上压板、设置于所述手柄的下侧的下压板、设置于所述下压板的下侧的内顶紧杆、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述下压板上的第一弹簧、设置于所述内导向杆的下
端的横板、旋设于所述横板的下侧的辅助调节杆、设置于所述辅助调节杆的下侧的第一挤压件、设置于横板的下侧的伸缩杆、旋设于所述伸缩杆的下端的挤压座和套设于所述伸缩杆上且压紧于所述挤压座的上侧的第二弹簧；所述集成座为圆台状，沿着所述集成座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆相适应；所述调节座为圆台状，于所述调节座内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆相适应；所述横板为圆盘状；所述第一挤压件的侧壁为曲面；于所述第一挤压件的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述挤压座相适应；所述挤压座为圆柱状。其中，所述下夹紧部件包括锁定座、设置于所述锁定座的下端的卡接脚、设置于所述锁定座的上端的内顶杆、设置于所述内顶杆的上端的第一固定件、设置于所述第一固定件上的承载件、套设于所述内顶杆上且压紧于所述锁定座的上侧的第三弹簧、设置于所述承载件的下侧的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的下侧的滑动座和套设于所述伸缩杆上且压紧于所述滑动座的端部的第四弹簧。其中，所述承载件为圆环状；于所述第一固定件的下部凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述内顶杆相适应；所述内顶杆为圆柱状；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述内顶杆相适应；所述卡接脚的纵截面为梯形；沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述伸缩杆相适应。本技术的优点在于：本技术的管桩夹紧设备，包括机架，还包括设置于所述机架的下
部的下夹紧部件和设置于所述机架的上部的上夹紧部件。本技术的管桩夹紧设备能实现满足不同形状的工件的压紧，整体操作简单方便，夹紧效果好，具有实用性，操作方便，调节方便。附图说明图1是本技术的管桩夹紧设备的主视图。图2是本技术的上夹紧部件的主视图。图3是本技术的下夹紧部件的主视图。1-机架；2-上夹紧部件；21-手柄；22-上压板；23-子压杆；24-拉杆；25-调节座；26-内导向杆；27-第一旋接件；28-集成座；29-横板；210-辅助调节杆；211-第一挤压件；212-挤压座；213-第二弹簧；214-内顶紧杆；215-第一弹簧；216-下压板；3-下夹紧部件；31-滑动座；32-第四弹簧；33-卡接脚；34-锁定座；35-第三弹簧；36-承载件；37-内顶杆；38-第一固定件；39-伸缩杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的管桩夹紧设备进行详细说明。本技术的管桩夹紧设备，包括机架1，还包括设置于所述机架1的下部的下夹紧部件3和设置于所述机架1的上部的上夹紧部件2；所述上夹紧部件2包括集成座28、沿着所述集成座28的轴向旋设于所述集成座28上的内导向杆26、设置于所述内导向杆26上的第一旋接件27、沿着所述第一旋接件27的轴向旋设于所述第一旋接件27上的手柄21、设置于所述内导向杆26的上部的调节座25、沿着所述调节座25的轴向旋设于所述调节座25上的拉杆24、设置于所述拉杆24的下部的子压杆23、设
置于所述子压杆23的下端的上压板22、设置于所述手柄21的下侧的下压板216、设置于所述下压板216的下侧的内顶紧杆214、套设于所述内顶紧杆214上且压紧于所述下压板216上的第一弹簧215、设置于所述内导向杆26的下端的横板29、旋设于所述横板29的下侧的辅助调节杆210、设置于所述辅助调节杆210的下侧的第一挤压件211、设置于横板29的下侧的伸缩杆、旋设于所述伸缩杆的下端的挤压座212和套设于所述伸缩杆上且压紧于所述挤压座212的上侧的第二弹簧213；所述集成座28为圆台状，沿着所述集成座28的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆26相适应；所述调节座25为圆台状，于所述调节座25内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆26相适应；所述横板29为圆盘状；所述第一挤压件211的侧壁为曲面；于所述第一挤压件211的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述挤压座212相适应；所述挤压座212为圆柱状。所述下夹紧部件3包括锁定座34、设置于所述锁定座34的下端的卡接脚33、设置于所述锁定座34的上端的内顶杆37、设置于所述内顶杆37的上端的第一固定件38、设置于所述第一固定件38上的承载件36、套设于所述内顶杆37上且压紧于所述锁定座34的上侧的第三弹簧35、设置于所述承载件36的下侧的伸缩杆39、设置于所述伸缩杆39的下侧的滑动座31和套设于所述伸缩杆39上且压紧于所述滑动座31的端部的第四弹簧32。所述承载件36为圆环状；于所述第一固定件38的下部凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述内顶杆37相适应；所述内顶杆37为圆柱状；所述锁定座34为圆台状，沿着所述锁定座34的轴向于其内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述内顶杆37相适应；所述卡接脚33的纵截面
为梯形；沿着所述滑动座31的轴向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述伸缩杆39相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩夹紧设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)的下部的下夹紧部件(3)和设置于所述机架(1)的上部的上夹紧部件(2)；所述上夹紧部件(2)包括集成座(28)、沿着所述集成座(28)的轴向旋设于所述集成座(28)上的内导向杆(26)、设置于所述内导向杆(26)上的第一旋接件(27)、沿着所述第一旋接件(27)的轴向旋设于所述第一旋接件(27)上的手柄(21)、设置于所述内导向杆(26)的上部的调节座(25)、沿着所述调节座(25)的轴向旋设于所述调节座(25)上的拉杆(24)、设置于所述拉杆(24)的下部的子压杆(23)、设置于所述子压杆(23)的下端的上压板(22)、设置于所述手柄(21)的下侧的下压板(216)、设置于所述下压板(216)的下侧的内顶紧杆(214)、套设于所述内顶紧杆(214)上且压紧于所述下压板(216)上的第一弹簧(215)、设置于所述内导向杆(26)的下端的横板(29)、旋设于所述横板(29)的下侧的辅助调节杆(210)、设置于所述辅助调节杆(210)的下侧的第一挤压件(211)、设置于横板(29)的下侧的伸缩杆、旋设于所述伸缩杆的下端的挤压座(212)和套设于所述伸缩杆上且压紧于所述挤压座(212)的上侧的第二弹簧(213)；所述集成座(28)为圆台状，沿着所述集成座(28)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆(26)相适应；所述调节座(25)为圆台状，于所述调节座(25)内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆(26)相适应；所述横板(29)为圆盘状；所述第一挤压件(211)的侧壁为曲面；于所述第一挤压件(211)的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述挤压座(212)相适应；所述挤压座(212)为圆柱状。...

【技术特征摘要】
1.一种管桩夹紧设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)的下部的下夹紧部件(3)和设置于所述机架(1)的上部的上夹紧部件(2)；所述上夹紧部件(2)包括集成座(28)、沿着所述集成座(28)的轴向旋设于所述集成座(28)上的内导向杆(26)、设置于所述内导向杆(26)上的第一旋接件(27)、沿着所述第一旋接件(27)的轴向旋设于所述第一旋接件(27)上的手柄(21)、设置于所述内导向杆(26)的上部的调节座(25)、沿着所述调节座(25)的轴向旋设于所述调节座(25)上的拉杆(24)、设置于所述拉杆(24)的下部的子压杆(23)、设置于所述子压杆(23)的下端的上压板(22)、设置于所述手柄(21)的下侧的下压板(216)、设置于所述下压板(216)的下侧的内顶紧杆(214)、套设于所述内顶紧杆(214)上且压紧于所述下压板(216)上的第一弹簧(215)、设置于所述内导向杆(26)的下端的横板(29)、旋设于所述横板(29)的下侧的辅助调节杆(210)、设置于所述辅助调节杆(210)的下侧的第一挤压件(211)、设置于横板(29)的下侧的伸缩杆、旋设于所述伸缩杆的下端的挤压座(212)和套设于所述伸缩杆上且压紧于所述挤压座(212)的上侧的第二弹簧(213)；所述集成座(28)为圆台状，沿着所述集成座(28)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆(26)相适应；所述调节座(25)为圆台状，于所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，
申请(专利权)人：浙江中技桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33