一种现浇箱梁模板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种现浇箱梁模板安装结构,底模板、翼缘板模板及侧模板均由清水模板制作；箱室模板由外围模板及多组支撑框架组成；外围模板采用清水模板制作；满堂支架采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆及顶托；通过顶托沿桥体纵向均匀地布设工字钢；翼缘板模板底部设置可调竖撑，侧模板采用顶部设有螺旋调节杆和顶托的支架作为可调斜撑，翼缘板模板上还设有滴水槽模具及桥体翼缘外侧倒角模具。本实用新型专利技术中现浇箱梁模板全部采用清水模板制作，具有自重轻、幅面大、强度高、脱模容易、浇筑后表面光滑美观、施工性能好等优点，更适合于大型桥梁施工；其安装方法简单，施工方便，滴水槽和桥体翼缘外侧倒角在浇筑时一体成型，施工质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种现浇箱梁模板安装结构。
技术介绍
桥梁施工中，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁多用于大型连续桥梁施工，其施工过程为：支架基础施工-支架安装-底模板安装-支架预压-预压卸载-调整底模板标高-底板和腹板钢筋及预应力安装-侧模板和内模板(箱室模板)安装-浇筑底板和腹板混凝土-拆除内模板-顶板钢筋及预应力安装-浇筑顶板混凝土-养生-张拉-孔道压浆-封端-支架拆除。目前用于现浇箱梁的模板多采用钢模板，其存在自重大、接缝多，浇筑后表面质量不佳，脱模困难，周转次数低、使用寿命短的缺点。另外，在桥梁施工时，滴水槽和桥体倒角需采用专用模板施工，加工成本高，施工过程复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种现浇箱梁模板安装结构，现浇箱梁模板全部采用清水模板制作，具有自重轻、幅面大、强度高、脱模容易、浇筑后表面光滑美观、施工性能好等优点，更适合于大型桥梁施工；其安装方法简单，施工方便，滴水槽和桥体翼缘外侧倒角可在浇筑时一体成型，且施工质量高。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种现浇箱梁模板安装结构，包括满堂支架、梁底支撑结构、底模板、箱室模板、翼缘板模板及其支撑结构、侧模板及其支撑结构；满堂支架底部埋设在基础中，顶部设有梁底支撑结构，底模板铺设在梁底支撑结构上；箱室模板设置在底模板上，侧模板设置在箱室模板外侧，翼缘板模板自侧模板顶部向外伸出；翼缘板模板和侧模板分别由对应的支撑结构支撑；所述底模板、翼缘板模板及侧模板均由清水模板制作；所述箱室模板由外围模板及多组沿纵向均匀架设在外围模板内部的支撑框架组成；每组支撑框架由骨架、竖撑和斜撑组成；骨架、竖撑和斜撑均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑及交叉的斜撑；外围模板采用清水模板制作；所述满堂支架采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆及顶托；通过顶托沿桥体纵向均匀地布设工字钢，间距为0.5～0.7m；在工字钢顶部沿桥体横向均匀铺设木方，间距为0.4～0.5m；木方上面铺设底模板；所述翼缘板模板底部设置可调竖撑；在桥体翼缘板对应位置下方、满堂支架顶部工字钢上沿桥体纵向均匀设置多道槽钢，槽钢与工字钢点焊固定，槽钢外侧设限位杆对槽钢起固定作用；可调竖撑采用顶部设有螺旋调节杆及顶托的支架，顶托沿桥体纵向架设木方，木方与翼缘板模板之间沿桥体横向设有细木方，翼缘板模板铺设在细木方内侧；支架底部焊接垫块，垫块卡紧在槽钢内实现固定支撑作用；所述侧模板采用顶部设有螺旋调节杆和顶托的支架作为可调斜撑，可调斜撑顶部顶紧在侧模板外侧沿桥体纵向设置的木方上，木方与侧模板之间还设有沿桥体横向设置的细木方，侧模板铺设在细木方内侧，细木方与木方之间设有木楔；可调斜撑底部顶紧在槽钢朝向侧模板的一侧。所述翼缘板模板上还设有滴水槽模具模具，滴水槽模具固定在距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分后的半圆形PVC管，半圆形PVC管的直径为30～40mm。所述翼缘板模板上还设有桥体翼缘外侧倒角模具，桥体翼缘外侧倒角模具固定在翼缘板模板上表面，距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分的1/4圆弧形PVC管，1/4圆弧形PVC管的直径为110～120mm。所述底模板的接缝部位、侧模板与底模板的接缝部位粘贴有海绵胶条。所述箱室模板拼接处通过镀锌铁板连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)现浇箱梁模板全部采用清水模板制作，其重量轻，更适合于大型桥梁施工；幅面大，可减少接缝数量，提高支模效率；强度高，不翘曲、不变形、不开裂，周转次数多，使用寿命长，降低施工成本；另外其与钢模板相比，脱模容易，浇筑后表面质量高，且施工性能好；2)浇箱梁模板安装方法简单，施工方便，滴水槽和桥体翼缘外侧倒角可在浇筑时一体成型，且施工质量高。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1中的A部放大图。图3是本技术所述支撑框架的结构示意图。图中：1.满堂支架基础 2.满堂支架 3.螺旋调节杆 4.顶托 5.工字钢 6.木方 7.底模板 8.箱室模板 81.骨架 82.竖撑 83.斜撑 84.加固板 85.外围模板 9.侧模板 10.翼缘板模板 11.可调竖撑 12.可调斜撑 13.滴水槽模具 14.桥体翼缘外侧倒角模具 15.槽钢 16.限位杆 17.桥体 18.细木方具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术的结构示意图，本技术所述一种现浇箱梁模板安装结构，包括满堂支架2、梁底支撑结构、底模板7、箱室模板8、翼缘板模板10及其支撑结构、侧模板9及其支撑结构；满堂支架2底部埋设在基础1中，顶部设有梁底支撑结构，底模板7铺设在梁底支撑结构上；箱室模板8设置在底模板7上，侧模板9设置在箱室模板8外侧，翼缘板模板10自侧模板9顶部向外伸出；翼缘板模板10和侧模板9分别由对应的支撑结构支撑；所述底模板7、翼缘板模板10及侧模板9均由清水模板制作；所述箱室模板8由外围模板85及多组沿纵向均匀架设在外围模板85内部的支撑框架组成；每组支撑框架由骨架81、竖撑82和斜撑83组成；骨架81、竖撑82和斜撑83均采用木方制作，其中骨架81由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板84加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑82及交叉的斜撑83；外围模板85采用清水模板制作；所述满堂支架2采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆3及顶托4；通过顶托4沿桥体纵向均匀地布设工字钢5，间距为0.5～0.7m；在工字钢5顶部沿桥体17横向均匀铺设木方6，间距为0.4～0.5m；木方6上面铺设底模板7；所述翼缘板模板10底部设置可调竖撑11；在桥体17翼缘板对应位置下方、满堂支架2顶部工字钢5上沿桥体17纵向均匀设置多道槽钢15，槽钢15与工字钢5点焊固定，槽钢15外侧设限位杆16对槽钢15起固定作用；可调竖撑11采用顶部设有螺旋调节杆3及顶托4的支架，顶托4沿桥体17纵向架设木方6，木方6与翼缘板模板10之间沿桥体17横向设有细木方18，翼缘板模板10铺设在细木方18内侧；支架底部焊接垫块，垫块卡紧在槽钢15内实现固定支撑作用；所述侧模板9采用顶部设有螺旋调节杆3和顶托4的支架作为可调斜撑12，可调斜撑12顶部顶紧在侧模板9外侧沿桥体17纵向设置的木方6上，木方6与侧模板9之间还设有沿桥体17横向设置的细木方18，侧模板9铺设在细木方18内侧，细木方18与木方6之间设有木楔；可调斜撑12底部顶紧在槽钢15朝向侧模板9的一侧。所述翼缘板模板10上还设有滴水槽模具，滴水槽模具13固定在距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分后的半圆形PVC管，半圆形PVC管的直径为30～40mm。所述翼缘板模板10上还设有桥体翼缘外侧倒角模具14，桥体翼缘外侧倒角模具14固定在翼缘板模板10上表面，距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分的1/4圆弧形PVC管，1/4圆弧形PVC管的直径为110～120mm。所述底模板7的接缝部位、侧模板9与底模板7的接缝部位粘贴有海绵胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇箱梁模板安装结构，包括满堂支架、梁底支撑结构、底模板、箱室模板、翼缘板模板及其支撑结构、侧模板及其支撑结构；满堂支架底部埋设在基础中，顶部设有梁底支撑结构，底模板铺设在梁底支撑结构上；箱室模板设置在底模板上，侧模板设置在箱室模板外侧，翼缘板模板自侧模板顶部向外伸出；翼缘板模板和侧模板分别由对应的支撑结构支撑；其特征在于：所述底模板、翼缘板模板及侧模板均由清水模板制作；所述箱室模板由外围模板及多组沿纵向均匀架设在外围模板内部的支撑框架组成；每组支撑框架由骨架、竖撑和斜撑组成；骨架、竖撑和斜撑均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑及交叉的斜撑；外围模板采用清水模板制作；所述满堂支架采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆及顶托；通过顶托沿桥体纵向均匀地布设工字钢，间距为0.5～0.7m；在工字钢顶部沿桥体横向均匀铺设木方，间距为0.4～0.5m；木方上面铺设底模板；所述翼缘板模板底部设置可调竖撑；在桥体翼缘板对应位置下方、满堂支架顶部工字钢上沿桥体纵向均匀设置多道槽钢，槽钢与工字钢点焊固定，槽钢外侧设限位杆对槽钢起固定作用；可调竖撑采用顶部设有螺旋调节杆及顶托的支架，顶托用于沿桥体纵向架设木方，木方与翼缘板模板之间沿桥体横向设有细木方，翼缘板模板铺设在细木方内侧；支架底部焊接垫块，垫块卡紧在槽钢内实现固定支撑作用；所述侧模板采用顶部设有螺旋调节杆和顶托的支架作为可调斜撑，可调斜撑顶部顶紧在侧模板外侧沿桥体纵向设置的木方上，木方与侧模板之间还设有沿桥体横向设置的细木方，侧模板铺设在细木方内侧，细木方与木方之间设有木楔；可调斜撑底部顶紧在槽钢朝向侧模板的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁模板安装结构，包括满堂支架、梁底支撑结构、底模板、箱室模板、翼缘板模板及其支撑结构、侧模板及其支撑结构；满堂支架底部埋设在基础中，顶部设有梁底支撑结构，底模板铺设在梁底支撑结构上；箱室模板设置在底模板上，侧模板设置在箱室模板外侧，翼缘板模板自侧模板顶部向外伸出；翼缘板模板和侧模板分别由对应的支撑结构支撑；其特征在于：所述底模板、翼缘板模板及侧模板均由清水模板制作；所述箱室模板由外围模板及多组沿纵向均匀架设在外围模板内部的支撑框架组成；每组支撑框架由骨架、竖撑和斜撑组成；骨架、竖撑和斜撑均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑及交叉的斜撑；外围模板采用清水模板制作；所述满堂支架采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆及顶托；通过顶托沿桥体纵向均匀地布设工字钢，间距为0.5～0.7m；在工字钢顶部沿桥体横向均匀铺设木方，间距为0.4～0.5m；木方上面铺设底模板；所述翼缘板模板底部设置可调竖撑；在桥体翼缘板对应位置下方、满堂支架顶部工字钢上沿桥体纵向均匀设置多道槽钢，槽钢与工字钢点焊固定，槽钢外侧设限位杆对槽钢起固定作用；可调竖撑采用顶部设有螺旋调节杆及顶托的支架，顶托用于沿桥体纵向架...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿巳光，王虎成，宋秀成，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21