模板定位支撑装置及模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模板定位支撑装置，包括固定撑件、夹持件、调节杆及限位件，夹持件与固定撑件间隔一定距离而设；调节杆一端与固定撑件固接，另一端连接于夹持件；限位件与调节杆连接，以定位夹持件防止夹持件朝远离固定撑件的方向移动。固定撑件支撑于挡边模板一侧，使挡边模板在水平方向稳定支撑。夹持件通过调节杆连接于固定撑件，限位件与调节杆连接，以定位夹持件防止夹持件朝远离固定撑件的方向移动，使夹持件压持且支撑于挡边模板顶部，在竖直方向对挡边模板稳定支撑。使挡边模板稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。且通过调节相对固定撑件的间距，适用于不同尺寸的模板的支撑。还提供一种模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种模板定位支撑装置及模具。
技术介绍
建筑工业化中的混凝土预制构件需要通过模具制造，其中，模板在混凝土现浇过程中，可能会出现跑模、胀模现象，从而会导致成型后的预制构件出现尺寸的偏差，因此需要对模板进行加固提供良好的支撑与固定。一般地，传统的模板主要包括钢模、铝合金模及木模，在实际施工中，由于所浇筑的预制构件的用途不同，则其尺寸也不同。对应地，用于成型该预制构件的模板的尺寸也相应不同，对于钢模及铝合金模，成本浪费较大，且现场不易更改，所以通常采用木模作为预制构件的成型模具。但木模刚度较差，且易变形，需要加固构件配合使用，目前，常用的加固构件为钢材料或铝合金材料制成，其与木模采用螺钉紧固，无法保证对木模的良好支撑，且无法实现对不同尺寸的模板的支撑。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的木模加固构件无法保证对模具的良好支撑，且无法实现对不同尺寸的模板支撑的问题，提供一种结构简单、可保证模具良好支撑，且可重复使用，实现对不同尺寸的模板良好支撑的模板定位支撑装置及模具。一种模板定位支撑装置，包括：固定撑件；夹持件，与所述固定撑件间隔而设；调节杆，一端与所述固定撑件固接，另一端连接于所述夹持件，且所述夹持件相对所述固定撑件的间距可调；及限位件，与所述调节杆连接，以定位所述夹持件防止所述夹持件朝远离所 述固定撑件的方向移动。在其中一实施例中，所述夹持件包括压持部，所述压持部开设有连接孔，所述调节杆穿设所述连接孔，以使所述夹持件沿所述调节杆可移动。在其中一实施例中，所述调节杆外侧沿周向设有外螺纹，所述限位件螺纹连接于所述调节杆。在其中一实施例中，所述调节杆沿其纵长方向开设有若干间隔设置的限位槽，所述限位件插入所述限位槽，以定位所述夹持件防止所述夹持件朝远离所述固定撑件的方向移动；其中，所述限位件呈楔形。在其中一实施例中，所述限位槽沿所述调节杆纵长方向并排设有两列，且两列所述限位槽相互交错设置。在其中一实施例中，所述夹持件还包括抵持部，所述抵持部固接于所述压持部朝向固定撑件的一侧。在其中一实施例中，所述抵持部包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板两端的第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板与所述第三支撑板相对所述第一支撑板呈角度设置，且自所述第一支撑板的两端朝向所述调节杆沿彼此远离的方向倾斜延伸。在其中一实施例中，所述固定撑件包括支撑件及与所述支撑件连接的磁性件，所述支撑件包括固定部及连接于所述固定部一端的支撑部，所述磁性件连接于所述固定部，所述调节杆固接于所述固定部一侧。在其中一实施例中，所述支撑部包括第四支撑板及连接于所述第四支撑板两端的第五支撑板和第六支撑板，所述第四支撑板固接于所述固定部一端，所述第五支撑板与所述第六支撑板相对所述第四支撑板呈角度设置，且自所述第四支撑板的两端朝向所述固定部沿彼此远离的方向倾斜延伸。一种模具，包括台模及用于成型预制构件的挡边模板，所述模具还包括如上述的模板定位支撑装置，所述固定撑件固设于所述台模，用于支撑于所述挡边模板的一侧，所述夹持件用于压持且支撑于所述挡边模板的顶部。上述模板定位支撑装置及模具，固定撑件支撑于挡边模板一侧，使挡边模板在水平方向稳定支撑。夹持件通过调节杆连接于固定撑件，限位件与调节杆连接，以定位夹持件防止夹持件朝远离固定撑件的方向移动，使夹持件压持且支撑于挡边模板顶部，在竖直方向对挡边模板稳定支撑。如此，使挡边模板稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度，且通过调节相对固定撑件的间距，适用于不同尺寸的模板的支撑。附图说明图1为本技术第一实施例中的模板定位支撑装置的结构示意图；图2为图1所示的模板定位支撑装置的固定撑件的结构示意图；图3为图1所示的模板定位支撑装置的夹持件的结构示意图；图4为图1所示的模板定位支撑装置的磁性件的结构示意图；图5为图1所示的模板定位支撑装置的使用状态图；图6为图1所示的模板定位支撑装置的另一使用状态图；图7为图1所示的模板定位支撑装置的又一使用状态图；图8为本技术第二实施例中的模板定位支撑装置的结构示意图；图9为图8所示的模板定位支撑装置的调节杆的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1至图7示出了本技术第一实施例中的模板定位支撑装置。如图1所示，本技术一实施例中的模板定位支撑装置10，包括固定撑件12、夹持件14、调节杆16及限位件18。该模板定位支撑装置10固定于台模30(见图5)，用于支撑固定成型预制构件的挡边模板20(见图5)。其中，该固定撑件12固设于台模30，用于支撑于挡边模板20的一侧，使挡边模板20不会移动而避免发生跑模或胀模现象。夹持件14与固定撑件12间隔一定距离而设，用于压持且支撑于挡边模板20的顶部，调节杆16的一端与固定撑件12固接，另一端连接于夹持件14。固定撑件12支撑于挡边模板20一侧，使挡边模板20在水平方向稳定支撑。夹持件14通过调节杆16连接于固定撑件12，限位件18与调节杆16连接，以定位夹持件14防止夹持件14朝远离固定撑件12的方向移动，使夹持件14压持且支撑于挡边模板20顶部，在竖直方向对挡边模板20稳定支撑。如此，使挡边模板20稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。优选地，一并参阅图2所示，该固定撑件12包括支撑件122及与支撑件122连接的磁性件124，该支撑件122支撑于挡边模板20一侧，磁性件124可操作地提供或消除预设磁力，以将固定撑件12固设于台模30。具体地，该台模30为钢台模30，该磁性件124为磁盒，磁盒吸附于钢台模30，从而使固定撑件12固设于钢台模30，进而便于对挡边模板20支撑。需要说明的是，磁盒为本领域的成熟技术，故不再赘述其具体结构及具体原理，通过设置于磁盒顶部的旋钮1242(见图4)即可控制磁盒在有磁和去磁的状态下切换，且可调节磁力的大小。优选地，该支撑件122包括固定部1222及连接于固定部1222一端的支撑部1224，该磁性件124设置于固定部1222，该调节杆16固接于固定部1222一侧。本实施例中，固定部1222为一呈矩形状的盒状结构，其具有未完全封闭的容置腔1230，该磁性件124收容于该容置腔1230内，固定部1222顶部还开设有用于露出控制磁性件124本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板定位支撑装置，其特征在于，包括：固定撑件；夹持件，与所述固定撑件间隔而设；调节杆，一端与所述固定撑件固接，另一端连接于所述夹持件，且所述夹持件相对所述固定撑件的间距可调；及限位件，与所述调节杆连接，以定位所述夹持件防止所述夹持件朝远离所述固定撑件的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种模板定位支撑装置，其特征在于，包括：固定撑件；夹持件，与所述固定撑件间隔而设；调节杆，一端与所述固定撑件固接，另一端连接于所述夹持件，且所述夹持件相对所述固定撑件的间距可调；及限位件，与所述调节杆连接，以定位所述夹持件防止所述夹持件朝远离所述固定撑件的方向移动。2.根据权利要求1所述的模板定位支撑装置，其特征在于，所述夹持件包括压持部，所述压持部开设有连接孔，所述调节杆穿设所述连接孔，以使所述夹持件沿所述调节杆可移动。3.根据权利要求2所述的模板定位支撑装置，其特征在于，所述调节杆外侧沿周向设有外螺纹，所述限位件螺纹连接于所述调节杆。4.根据权利要求2所述的模板定位支撑装置，其特征在于，所述调节杆沿其纵长方向开设有若干间隔设置的限位槽，所述限位件插入所述限位槽，以定位所述夹持件防止所述夹持件朝远离所述固定撑件的方向移动；其中，所述限位件呈楔形。5.根据权利要求4所述的模板定位支撑装置，其特征在于，所述限位槽沿所述调节杆纵长方向并排设有两列，且两列所述限位槽相互交错设置。6.根据权利要求2所述的模板定位支撑装置，其特征在于，所述夹持件还包括抵持部，所述抵持部固接于所述压持部朝向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世军，符亮，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43