鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法技术

本发明专利技术公开了一种鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，所述钢立柱穿过底板，包括如下步骤：在底板厚度范围内居中位置的钢立柱四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板，在底板厚度范围内钢立柱的四周设置上下两排锚钉，所述外部止水钢板位于上下两排锚钉之间，然后浇筑底板；待底板浇筑完成鱼腹梁钢支撑体系拆除后，沿底板面标高割除钢立柱；凿除钢立柱内的部分砼，在钢立柱内焊接一水平设置的内部止水钢板并浇筑砼至底板面标高。通过设置外部止水钢板，可以有效防止地下水经底板与钢立柱之间缝隙向上渗漏，通过设置内部止水钢板，可以有效防止钢立柱内部的水渗入底板内，从而进一步防止底板上钢立柱设置部位出现渗漏现象。

【技术实现步骤摘要】
鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法
本专利技术涉及一种建筑施工领域，尤其涉及鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法。
技术介绍
当工程基坑围护支撑采用装配式鱼腹梁钢支撑体系时，由于此体系中的钢立柱需要穿过底板，因此，必须针对钢立柱穿越底板的部分采取防渗漏措施。如何提供一种能够有效防止和解决底板上钢立柱设置部位出现渗漏现象的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，结构简单、施工方便，能够有效防止和解决底板上钢立柱设置部位出现渗漏的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，所述钢立柱穿过底板，包括如下步骤：步骤1，在底板厚度范围内居中位置的钢立柱四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板，在底板厚度范围内钢立柱的四周设置上下两排锚钉，所述外部止水钢板位于上下两排锚钉之间，然后浇筑底板；步骤2，待底板浇筑完成鱼腹梁钢支撑体系拆除后，沿底板面标高割除钢立柱；步骤3，凿除钢立柱内的部分砼，在钢立柱内焊接一水平设置的内部止水钢板并浇筑砼至底板面标高。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，所述外部止水钢板呈“回”字形，所述外部止水钢板由四块钢片连接而成。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，所述钢立柱是方钢管立柱。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，所述钢立柱具有四个侧面，每个侧面设置上下两排所述锚钉，每排锚钉的数量大于两根。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，每排锚钉的数量大于两根。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，所述方钢管立柱的尺寸为350×350mm。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，所述外部止水钢板包括两片350×100×6mm规格的钢片以及两片550×100×6mm规格的钢片。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中，所述步骤3中，凿除钢立柱内的部分砼，凿除的砼的厚度为100-250mm。由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术提供的鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，通过在底板厚度范围内居中位置的钢立柱四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板，可以有效防止地下水经底板与钢立柱之间缝隙向上渗漏，有效防止底板上钢立柱设置部位出现渗漏现象。(2)本专利技术提供的鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，通过凿除钢立柱内的部分砼，在钢立柱内焊接一水平设置的内部止水钢板并浇筑砼至底板面标高，可以有效防止钢立柱内部的水渗入底板内，从而进一步防止底板上钢立柱设置部位出现渗漏现象。(3)本专利技术提供的鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，在底板厚度范围内钢立柱的四周设置上下两排锚钉，所述外部止水钢板位于上下两排锚钉之间，通过设置上下两排锚钉，可以增加钢立柱与底板之间的摩擦力，并且在一定程度上起到保护外部止水钢板的作用。附图说明图1为本专利技术一实施例的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中步骤一时的结构示意图。图2为本专利技术一实施例中外部止水钢板的平面布置图。图3为本专利技术一实施例的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法中步骤三后的结构示意图。图中：1-底板、2-钢立柱、3-外部止水钢板、4-锚钉、5-内部止水钢板，6-后浇混凝土。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。请参阅图1至图3，本实施例公开了鱼腹梁钢支撑体系中基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法，所述钢立柱2穿过底板1，包括如下步骤：步骤1，请参阅图1，土体开挖后，在底板1厚度范围内居中位置的钢立柱2四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板3，如图2所示，在底板1厚度范围内钢立柱2的四周设置上下两排锚钉4，所述外部止水钢板3位于上下两排锚钉4之间，然后浇筑底板1。本实施例通过在底板1厚度范围内居中位置的钢立柱2四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板3，可以有效防止地下水经底板1与钢立柱2之间缝隙向上渗漏，有效防止底板1上钢立柱2设置部位出现渗漏现象。通过在底板1厚度范围内钢立柱2的四周设置上下两排锚钉4，所述外部止水钢板3位于上下两排锚钉4之间，通过设置上下两排锚钉4，可以增加钢立柱2与底板1之间的摩擦力，并且在一定程度上起到保护外部止水钢板3的作用。步骤2，请结合参阅图3，待底板1浇筑完成鱼腹梁钢支撑体系拆除后，沿底板1面标高割除钢立柱2。步骤3，请继续参阅图3，凿除钢立柱2内的部分砼(即混凝土)，在钢立柱2内焊接一水平设置的内部止水钢板5并浇筑砼至底板1面标高，形成后浇混凝土6。通过凿除钢立柱2内的部分砼，在钢立柱2内焊接一水平设置的内部止水钢板5并浇筑砼至底板1面标高，可以有效防止钢立柱2内部的水渗入底板1内，从而进一步防止底板1上钢立柱2设置部位出现渗漏现象。为了更好防止地下水经底板1与钢立柱2之间缝隙向上渗漏，在本实施例的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法中，所述外部止水钢板3呈“回”字形，所述外部止水钢板3由四块钢片连接而成。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法中，所述钢立柱2是方钢管立柱，内部自带混凝土。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法中，所述方钢管立柱的尺寸为350×350mm。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法中，所述外部止水钢板3包括两片350×100×6mm规格的钢片以及两片550×100×6mm规格的钢片。为了进一步增加钢立柱2与底板1之间的摩擦力，更好的保护外部止水钢板3，优选的，在本实施例的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法中，所述钢立柱2具有四个侧面，每个侧面设置上下两排所述锚钉4，每排锚钉4的数量大于两根，本实施例中，每排锚钉4的数量为三根。优选的，在上述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板1内钢立柱2的防渗漏施工方法中，所述步骤3中，凿除钢立柱2内的部分砼，凿除的砼的厚度为100-250mm。从而，在保证钢立柱2与底板1连接处达到所需强度的同时，防止钢立柱2内的水向底板1渗漏，进一步提高底板1防渗漏效果。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术提供的鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，通过在底板厚度范围内居中位置的钢立柱四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板，可以有效防止地下水经底板与钢立柱之间缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，所述钢立柱穿过底板，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，在底板厚度范围内居中位置的钢立柱四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板，在底板厚度范围内钢立柱的四周设置上下两排锚钉，所述外部止水钢板位于上下两排锚钉之间，然后浇筑底板；步骤2，待底板浇筑完成鱼腹梁钢支撑体系拆除后，沿底板面标高割除钢立柱；步骤3，凿除钢立柱内的部分砼，在钢立柱内焊接一水平设置的内部止水钢板并浇筑砼至底板面标高。

【技术特征摘要】
1.一种鱼腹梁钢支撑体系中基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，所述钢立柱穿过底板，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，在底板厚度范围内居中位置的钢立柱四周焊接一圈水平设置的外部止水钢板，在底板厚度范围内钢立柱的四周设置上下两排锚钉，所述外部止水钢板位于上下两排锚钉之间，然后浇筑底板；步骤2，待底板浇筑完成鱼腹梁钢支撑体系拆除后，沿底板面标高割除钢立柱；步骤3，凿除钢立柱内的部分砼，在钢立柱内焊接一水平设置的内部止水钢板并浇筑砼至底板面标高。2.如权利要求1所述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，其特征在于，所述外部止水钢板呈“回”字形，所述外部止水钢板由四块钢片连接而成。3.如权利要求1所述的鱼腹梁钢支撑体系在基础底板内钢立柱的防渗漏施工方法，其特征在于，所述钢立柱是方钢管立柱。4.如权利要求3所述的鱼腹梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，陈喆，林作胜，周振，蔡晓明，朱广军，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31