一种高大模板的支撑体系制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于高大模板的轻型钢结构支撑体系，该体系的轻型钢结构桁架梁包括：套装在环形圆钢支座内的环形槽钢，以及设置在环形槽钢内并与环形槽钢固定连接的支撑架，还包括多个呈辐射状设置的并分别与环形圆钢支座、环形槽钢及支撑架固定连接的主桁架，以及间隔设置在相邻的两个主桁架之间的次桁架，次桁架的两端分别与环形圆钢支座及环形槽钢固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了传统满堂脚手架施工速度慢、难度大、安全风险高的难题，提高了施工速度和安全性。该支撑体系通用性强，不同跨度可通过结构验算后，稍作修改加强即可重复利用、周转使用；实现了工具化，达到节能环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到高大模板支撑的
，尤其涉及到一种筒仓结构建筑的钢筋混凝土顶盖的模板支撑体系。
技术介绍
现有技术中，主体结构为钢筋混凝土的筒仓结构建筑，其仓顶为圆锥壳体结构，其施工过程是先完成筒体钢筋混凝土施工后，再完成仓顶施工，在仓顶施工时主要采用搭建传统的满堂钢管脚手架以提供施工平台和模板支撑的方式，该方式存在：满堂脚手架立杆间距密集、剪刀撑、拉结等构造措施要求严格、技术难度大，以至所用钢管、扣件材料用量极大；搭设、拆除的施工速度慢、周期长，人工操作强度大；安全风险高的难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于高大模板支撑的轻型钢结构支撑体系。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种用于高大模板的轻型钢结构支撑体系，该支撑体系包括：承受模板及其支架的水平方向的轻钢结构桁架梁，及依托于筒体钢筋混凝土结构上的圆钢桁架支座和支撑桁架的轻型钢结构桁架柱，其中，所述轻型钢结构桁架梁包括：设置在筒体钢筋混凝土结构上的环形圆钢支座，固定在所述环形圆钢支座上的钢结构桁架梁体系及支撑钢结构桁架梁的钢结构桁架柱；其中，所述钢结构桁架梁支撑体系包括：套装在所述环形圆钢支座内的环形槽钢，还包括多个呈辐射状设置的并将分别与所述环形圆钢支座、环形槽钢及所述支撑架固定连接的主桁架梁，以及间隔设置在相邻的两个主桁架之间的次桁架梁，所述次桁架梁的两端分别与所述环形圆钢支座及所述环形槽钢固定连接。优选的，所述筒体钢筋混凝土结构的两侧分别设置有固定拉结钢管。优选的，所述桁架支座采用槽钢，且所述槽钢与位于所述筒体钢筋混凝土结构内的固定拉结钢管固定连接。优选的，还包括设置在所述混凝土基础内的竖向支撑钢结构柱（可用塔吊标准节代替），所述竖向支撑钢结构柱与所述桁架梁体系固定连接。本技术的有益效果是：采用钢结构独立竖向支撑、桁架组合模板支撑体系的施工方法，解决了传统满堂脚手架施工的钢管扣件消耗大，搭设要求高，劳动强度大、人工成本高，速度慢、周期长、技术难度大、安全风险高的难题，提高了施工速度和安全性，并达到重复周转使用。附图说明图1是本技术实施例提供的轻型钢结构桁架支撑体系的结构示意图；图2是本技术实施例提供的桁架结构体系的示意图；图3是本技术实施例提供的桁架结构与筒体钢筋混凝土结构的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1及图2，图1是本技术实施例提供的高支模轻型钢结构桁架支撑体系的结构示意图；图2是本技术实施例提供的桁架结构的示意图。本技术实施例提供了一种轻型钢结构高支模支撑体系，该支撑体系包括：承受模板及其支架的水平方向的轻钢结构桁架梁，及依托于筒体钢筋混凝土结构上的圆钢桁架支座和支撑桁架的轻型钢结构桁架柱，其中，所述轻型钢结构桁架梁包括：设置在筒体钢筋混凝土结构1上的桁架支座12，固定在所述桁架支座12上的桁架结构2；其中，所述桁架结构2包括：固定在所述桁架支座12上的环形圆钢支座21，套装在所述环形圆钢支座21内的环形槽钢23，以及设置在所述环形槽钢23内并与所述环形槽钢23固定连接的支撑架22，还包括多个呈辐射状设置的并将分别与所述环形圆钢支座21、环形槽钢23及所述支撑架22固定连接的主桁架24，以及间隔设置在相邻的两个主桁架24之间的次桁架25，所述次桁架25的两端分别与所述环形圆钢支座21及所述环形槽钢23固定连接。其中，所述筒体钢筋混凝土结构1的两侧分别设置有固定拉结钢管11。且所述桁架支座12采用槽钢，且所述槽钢与位于所述筒体钢筋混凝土结构1内的固定拉结钢管11固定连接。此外，该体系还包括设置在所述混凝土基础内的竖向支撑柱3，所述竖向支撑柱3与所述桁架结构2固定连接。在上述实施例中，采用钢结构独立竖向支撑、桁架组合模板支撑体系的施工方法，解决了传统满堂脚手架施工速度慢、难度大、安全风险高的难题，提高了施工速度和安全性。为了方便理解本实施例提供的厂房的结构，下面结合具体的实施例进行详细的说明。在本实施例中，桁架结构2使用主桁架24的个数为30榀，次桁架25的个数为30榀，以竖向支撑节3为中心辐射状布置。竖向支撑柱3每5m高度与筒体钢筋混凝土结构1用φ12钢丝绳连接，每道布置4根，四角成“十”字形对拉，以保证竖向支撑节3稳定性。在具体连接时，钢丝绳通过钢板环与筒体钢筋混凝土结构1连接，该钢板环厚度10mm，孔直径50mm，膨胀螺栓4根。该竖向支撑柱3基础为：底端支座采用钢筋凝土基础平面尺寸4000mm×4000mm，高度1000mm，顶标高-0.850。混凝土基础预埋M30高强螺栓8根，与竖向支撑节3螺栓连接。如图3所示，桁架支座12选用φ48圆钢穿墙设置，内外用φ48钢管固定，用2根槽钢8抱焊成“口”形（如图所示），沿仓壁内侧环向周圈设置，保证其整体性。φ48圆钢采用手动吊篮作业方式，顶端固定在仓壁钢筋上。每套分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。在上述实施例中，采用钢结构独立竖向支撑、桁架组合模板支撑体系的施工方法，解决了传统满堂脚手架施工速度慢、难度大、安全风险高的难题，提高了施工速度和安全性。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高大模板的轻型钢结构支撑体系，其特征在于，包括：承受模板及其支架的水平方向的轻钢结构桁架梁，及依托于筒体钢筋混凝土结构上的圆钢桁架支座和支撑桁架的轻型钢结构桁架柱，其中，所述轻型钢结构桁架梁包括：设置在筒体钢筋混凝土结构的环形圆钢支座，固定在所述环形圆钢支座上的轻型钢结构桁架体系；其中，所述轻型钢结构桁架体系包括：固定在所述环形圆钢支座上的，套装在所述环形圆钢支座内的环形槽钢，以及设置在所述环形槽钢内并与所述环形槽钢固定连接的支撑架，还包括多个呈辐射状设置的并将分别与所述环形圆钢支座、环形槽钢及所述支撑架固定连接的主桁架，以及间隔设置在相邻的两个主桁架之间的次桁架，所述次桁架的两端分别与所述环形圆钢支座及所述环形槽钢固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于高大模板的轻型钢结构支撑体系，其特征在于，包括：承受模板及其支架的水平方向的轻钢结构桁架梁，及依托于筒体钢筋混凝土结构上的圆钢桁架支座和支撑桁架的轻型钢结构桁架柱，其中，所述轻型钢结构桁架梁包括：设置在筒体钢筋混凝土结构的环形圆钢支座，固定在所述环形圆钢支座上的轻型钢结构桁架体系；其中，所述轻型钢结构桁架体系包括：固定在所述环形圆钢支座上的，套装在所述环形圆钢支座内的环形槽钢，以及设置在所述环形槽钢内并与所述环形槽钢固定连接的支撑架，还包括多个呈辐射状设置的并将分别与所述环形圆钢支座、环形槽钢及所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂新，龙兴，张晚生，颜昌明，龙新乐，汤静，李高建，鲁滔，
申请(专利权)人：湖南省第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43