一种无脚手架现浇混凝土系统及无脚手架混凝土现浇方法技术方案

本发明专利技术公开了一种无脚手架现浇混凝土系统及无脚手架混凝土现浇方法，所述系统包括模板架、顶升机构、升降系统，所述模板架由多根相互之间呈可拆连接关系的构件拼接而成；所述升降系统包括伸缩机构及工作台，所述工作台的台面可转动；所述顶升机构包括第一卡块、顶升台及顶升部。所述现浇方法的实现依赖于所述设备，在模板架安装时，模板架采用由下往上顶升就位，在模板架拆除时，通过调整顶升机构，可为拆除模板架预留出足够的操作空间。采用本系统及本方法，在进行混凝土现浇楼层和楼盖制作时，不需要采用到脚手架和吊装设备等，利于混凝土现有楼层、楼盖制作的经济性和施工效率；同时采用本系统和本方法，所得产品位置精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种无脚手架现浇混凝土系统及无脚手架混凝土现浇方法。
技术介绍
建筑施工过程中，通常会用到某些过程杆件，以上过程杆件即为为了达到某个目的，在施工过程的某个工序中安装于所得建筑物上，在完成相应操作后，拆除过程杆件。即过程杆件为建筑施工过程中临时使用的杆件，其不形成建筑物的一部分。用于现浇混凝土楼盖浇筑模板架即为典型的过程杆件，在得到现浇混凝土楼盖成品后，即需要将模板架拆除。现有技术中，以上模板架的主梁一般通过焊接、螺栓连接、满堂脚手架支撑等形式，固定于建筑物的框架的固定高度位置。采用焊接的形式，焊接热不仅会影响建筑物的框架的材料性能，同时焊接热也会影响模板架主梁的高度定位；采用螺栓连接的固定形式，设置的螺栓连接点位置固定后，不便于根据具体需要，更换或调整固定位置；而采用满堂脚手架支撑的形式，所需支撑件数量多、架设和拆除费时费力、由于连接点数量多，故采用满堂脚手架还存在危险点数量多的缺陷。同时，模板架一般通过调运的方式到达指定高度，这就使得模板架安装依赖于吊装设备，而吊装设备又是使用成本较高、工作任务繁重的工程机械，这大大制约了模板架的架设、拆除效率和成本。针对模板架主梁在建筑物的框架上的固定，开发出一种结构简单、模板架主梁高度可调、操作方便、占地少的支撑形式或工艺方式，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种无脚手架现浇混凝土系统及无脚手架混凝土现浇方法，用于现浇混凝土楼板或楼盖的施工，取代现有采用焊接、螺栓连接、满堂脚手架支撑等模板架主梁固定形式及采用吊装设备进行模板架拆、装吊运的施工方式，本案提供的一种无脚手架现浇混凝土系统结构简单、模板架高度可调、操作方便、占地少；本案提供的无脚手架混凝土现浇方法不需要再采用到吊运设备，有利于提高现浇混凝土楼板和楼盖的施工效率和提高所得混凝土楼盖或楼板的位置精度。本专利技术提供的一种无脚手架现浇混凝土系统及无脚手架混凝土现浇方法通过以下技术要点来解决问题：一种无脚手架现浇混凝土系统，包括为混凝土模板提供支撑的模板架、用于模板架支撑的顶升机构、用于将模板架安装至指定高度的升降系统，所述模板架由多根相互之间呈可拆连接关系的构件拼接而成；所述升降系统包括伸缩机构及连接于伸缩机构顶端的工作台，所述工作台的台面可转动；所述顶升机构包括第一卡块、顶升台及连接于第一卡块与顶升台之间的顶升部，所述顶升部用于驱动顶升台在竖直方向上做升降运动，所述第一卡块用于将顶升机构固定于建筑物的框架上。具体的，以上设置为模板架由呈可拆卸关系的多根构件拼接而成，即可实现通过升降系统按顺序分别将各构件转运至安装工位上，最终在顶升机构上拼接出完整的模板架；以上设置为升降系统的工作台台面可转动，在用作对所述构件进行顶升时，顶升过程中可采用所述构件两端的朝向与构件的安装朝向偏离的方式，顶升过程中构件绕过支撑点或其他障碍物后，再通过工作台旋转，使得构件两端的朝向与构件的安装朝向重合，最后，升降系统的工作台向下运动，即可使得构件被放置于支撑点上；设置的顶升机构用作模板架在建筑物框架上的支撑部件，顶升台在顶升部作用下可向上、向下运动，便于将模板架支撑于设定高度，同时在需要拆除模板架时，顶升部驱动顶升台向下运动，可为拆卸模板架提供必要的空间。以上升降系统的伸缩机构可采用现有液压升降机所采用的铰接杆组及液压系统。采用以上提供的系统，模板架由可拆卸的几部分组成，可使得组成模板架的各构件能够分别被升降系统抬升至指定位置；所述升降系统中包括的可旋转的工作台，用于实现在所述构件通过升降系统由下往上顶升时，构件可方便的绕过障碍物，所述顶升机构的结构特点使得模板架的最终高度可被方便的调节，同时在拆除模板架时，以上通过顶升机构实现的模板架支撑方式，可使得通过调整顶升机构，为拆除预留出必要的空间。进一步的，在拆除模板架时，升降系统亦能够用于取代调运设备。采用以上提供的系统用于现浇混凝土楼盖或楼板浇筑时，无需采用吊装设备、无需采用满堂脚手架、模板架拆卸方便，可有效提高现浇混凝土楼板和楼盖的施工效率和提高所得混凝土楼盖或楼板的位置精度。作为以上所述的一种无脚手架现浇混凝土系统进一步的技术方案：作为模板架的具体实现方式，所述模板架包括两根主梁及设置于两根主梁之间的多根水平支撑杆及多根次梁，所述主梁上均设置支撑条，两根支撑条用于为水平支撑杆及次梁的不同端提供支撑；所述水平支撑杆的不同端均通过不同的连接螺栓与不同支撑条螺栓连接；所述次梁的不同端均搁置于不同的支撑条上，且次梁为可旋入和/或打入紧固钉的材料。本模板架方案中，水平支撑杆与次梁共同形成为模板提供支撑的支撑平台，以上支撑平台通过两根主梁被安装于建筑物的框架上，这样，在制作现浇混凝土时，通过本案提供的模板架，模板的重量由建筑物的框架支撑，这样在进行楼板现浇混凝土时，即可不采用满堂脚手架，这样可减少楼板现浇混凝土制作过程中所需支撑部件的材料用量、可避免繁琐的搭设满堂脚手架。本案提供的模板架中相较于现有模板支撑部件，结构更为简单、所采用的材料数量少、架设和拆除工作量小、便于转运、结构中的连接点数量少，便于保证模板架整体支撑性能的稳定性。采用水平支撑杆与支撑条螺栓连接、次梁直接搁置于支撑条上的进一步限定，目的在于将水平支撑杆作为模板的主要承载部件，这样，模板与其上现浇混凝土的重量在主梁的长度方向有分力时，可避免水平支撑杆沿着主梁滑动；同时，以上连接螺栓可避免水平支撑杆在受压变形下由支撑条上滑落，即以上采用的连接螺栓可使得本模板架具有更好的结构稳定性；以上设置的次梁主要作为模板固定梁用，即通过紧固钉，将模板固定于次梁上，这样，将模板铺设与本模板架上，在任意适宜位置通过为螺钉或普通铁钉的紧固钉，将模板固定为一个整体，以使得模板具有良好的结构稳定性；同时，将水平支撑杆与次梁区分开来，可避免以上紧固钉影响水平支撑杆的力学性能；同时，直接将次梁搁置于支撑条上，使得本模板架架设和拆除非常便捷。所述主梁两端的上侧及下侧上均设置有缺口；还包括固定于主梁或支撑条上的定位装置，所述定位装置用于主梁在用于主梁安装的建筑物的框架上的安装高度定位。优选以上缺口为矩形缺口，这样，在顶升机构上端的支撑台上设置具有与矩形缺口匹配的矩形凸块，通过矩形凸块嵌入所述矩形缺口中，如将主梁设置于H型钢上且主梁与H型钢长度方向共向，可达到对主梁在H型钢的长度方向的位置进行定位的目的；主梁两端的上侧及下侧均设置缺口，可使得主梁的上、下侧可对换试用；进一步的，针对现有的现浇混凝土制作要求，为使得本模板架具有足够的承载能力，主梁不可能设置得较为小巧，在主梁的使用过程中，主梁端部被碰撞是不可避免的，以上处于主梁上侧的缺口可使得主梁端部上侧因为撞击产生的变形不影响主梁在H型钢上的高度定位，即不设置缺口时，主梁端部上侧向上凸出，以上凸出与H型钢的上翼板下侧接触后，即不能使得模板架被进一步被顶升。以上定位装置可用于在采用顶升机构对模板架进行顶升时，限定模板架能够达到的最高高度，如将主梁设置于H型钢的两块翼板之间，且翼板处于不同高度的情况下，可通过定位装置与上侧翼板的下侧面接触，达到以上目的。在进行混凝土现浇楼板或楼盖制作时，建筑物的框架多为钢结构框架，且钢结构框架多采用H型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无脚手架现浇混凝土系统，包括为混凝土模板提供支撑的模板架、用于模板架支撑的顶升机构（811）、用于将模板架安装至指定高度的升降系统，其特征在于，所述模板架由多根相互之间呈可拆连接关系的构件拼接而成；所述升降系统包括伸缩机构（3）及连接于伸缩机构（3）顶端的工作台（2），所述工作台（2）的台面可转动；所述顶升机构（811）包括第一卡块（906）、顶升台（901）及连接于第一卡块（906）与顶升台（901）之间的顶升部，所述顶升部用于驱动顶升台（901）在竖直方向上做升降运动，所述第一卡块（906）用于将顶升机构（811）固定于建筑物的框架上。

【技术特征摘要】
1.一种无脚手架现浇混凝土系统，包括为混凝土模板提供支撑的模板架、用于模板架支撑的顶升机构（811）、用于将模板架安装至指定高度的升降系统，其特征在于，所述模板架由多根相互之间呈可拆连接关系的构件拼接而成；所述升降系统包括伸缩机构（3）及连接于伸缩机构（3）顶端的工作台（2），所述工作台（2）的台面可转动；所述顶升机构（811）包括第一卡块（906）、顶升台（901）及连接于第一卡块（906）与顶升台（901）之间的顶升部，所述顶升部用于驱动顶升台（901）在竖直方向上做升降运动，所述第一卡块（906）用于将顶升机构（811）固定于建筑物的框架上。2.根据权利要求1所述的一种无脚手架现浇混凝土系统，其特征在于，所述模板架包括两根主梁（801）及设置于两根主梁（801）之间的多根水平支撑杆（808）及多根次梁（809），所述主梁（801）上均设置支撑条（802），两根支撑条（802）用于为水平支撑杆（808）及次梁（809）的不同端提供支撑；所述水平支撑杆（808）的不同端均通过不同的连接螺栓（807）与不同支撑条（802）螺栓连接；所述次梁（809）的不同端均搁置于不同的支撑条（802）上，且次梁（809）为可旋入和/或打入紧固钉（810）的材料。3.根据权利要求2所述的一种无脚手架现浇混凝土系统，其特征在于，所述主梁（801）两端的上侧及下侧上均设置有缺口（805）；还包括固定于主梁（801）或支撑条（802）上的定位装置（804），所述定位装置（804）用于主梁（801）在用于主梁（801）安装的建筑物的框架上的安装高度定位。4.根据权利要求1所述的一种无脚手架现浇混凝土系统，其特征在于，所述第一卡块（906）为其上设置有第一卡槽（908）的块状结构，所述第一卡槽（908）的开口端位于第一卡块（906）的侧面；还包括固定于第一卡块（906）底面上的第二加强筋（909），所述第二加强筋（909）呈条状，且第二加强筋（909）的长度方向与第一卡槽（908）的槽深方向平行；在第一卡槽（908）的开口端至底端方向上，第二加强筋（909）的厚度线性增大。5.根据权利要求1所述的一种无脚手架现浇混凝土系统，其特征在于，所述顶升部包括第一螺纹杆（902）和螺纹筒（904），所述第一螺纹杆（902）与螺纹筒（904）螺纹连接，第一螺纹杆（902）的自由端及螺纹筒（904）的自由端两个自由端中，其中一个自由端与顶升台（901）相连，另一个自由端与第一卡块（906）相连。6.根据权利要求1所述的一种无脚手架现浇混凝土系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启厚，周斌，高长玲，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51