新型格板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型格板，属于钢格板制造和使用技术领域。包括平行交替设置的扁钢和圆钢，以及焊接在扁钢和圆钢上并与扁钢和圆钢经纬排列的横杆，扁钢位于外侧，相邻两根扁钢之间间距为10～14mm，圆钢位于相邻两根扁钢中间，圆钢直径大于扁钢厚度，所有扁钢的下端均设有齿形镶嵌块，位于最外部的两根扁钢的外侧端上铰接有角铁钩；扁钢上表面设有纹路。本实用新型专利技术产品承载能力好，扁钢密度高可防止平台物品坠落，并降低产品单位质量。

【技术实现步骤摘要】
新型格板
本技术涉及一种新型格板，属于钢格板制造和使用

技术介绍
格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板产品广泛用于锅炉、化工、造船、核电、排水沟等领域，扁钢间距和扁钢厚度决定了其承载能力，各工程项目根据使用条件会选用不同规格的产品。由于钢格板标准比较宽泛，格板规格一般根据用户要求进行制作，在有些特殊行业要求扁钢间距很小，目的是防止平台上物品透过扁钢间隙坠落造成人员伤害和设备损坏。扁钢间距的缩小会大幅增加单位面积质量，在结构设计上必须增加钢结构承载能力，特别是在大型化工和锅炉、核电项目中，会大幅增加设计和材料成本。因此降低钢格板产品单位面积质量能有效降低钢结构设计难度和材料使用量，能有效降低工程造价。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种新型格板，可有效解决工程中既要求格板产品承载能力好，又要求扁钢密度高以防止平台物品坠落和降低产品单位质量的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型格板，包括平行交替设置的扁钢和圆钢，以及焊接在扁钢和圆钢上并与扁钢和圆钢经纬排列的横杆，扁钢位于外侧，相邻两根扁钢之间间距为10～14mm，圆钢位于相邻两根扁钢中间，圆钢直径大于扁钢厚度，所有扁钢的下端均设有齿形镶嵌块，位于最外部的两根扁钢的外侧端上铰接有角铁钩。本技术技术方案的进一步改进在于：横杆为扭绞方钢，圆钢压焊在扭绞方钢上。本技术技术方案的进一步改进在于：扁钢为碳钢或不锈钢，扁钢宽度为40～90mm，圆钢直径为扁钢厚度的3～5倍。本技术技术方案的进一步改进在于：扁钢上表面设有纹路，纹路深度为0.3～0.7mm。本技术技术方案的进一步改进在于：纹路呈交叉网纹状。本技术技术方案的进一步改进在于：扁钢沿其高度方向从上到下依次包括上端部、腰部和下端部，齿形镶嵌块设置在下端部的底端，上端部和下端部的厚度都大于腰部的厚度，下端部的长度大于上端部的长度，下端部的厚度小于上端部的厚度，下端部与上端部的厚度比值在0.5～0.9之间。本技术技术方案的进一步改进在于：上端部的厚度为5mm，腰部的厚度为3mm，下端部的厚度为4mm，上端部的长度为6mm，下端部的长度为10mm。本技术技术方案的进一步改进在于：横杆、圆钢和扁钢在焊接后表面设有镀锌层。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：有效解决工程中既要求格板产品承载能力好，又要求扁钢密度高以防止平台物品坠落和降低产品单位质量的问题。其强度、刚度大，外观整齐，结构简单，加工方便；设有的花纹，具有良好的防滑性能，无锐棱，承载能力好，进一步节约成本；设有的角铁钩，便于与其他匹配件结合，提高安装效率；设有的齿形镶嵌块，便于更换，节省人力及劳动时间。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术角铁钩的结构示意图；图4是本技术纹路的结构示意图；图5是本技术实施例2中扁钢的结构示意图；其中，1、扁钢，2、圆钢，3、横杆，11、上端部，12、腰部，13、下端部，14、齿形镶嵌块，15、纹路，4、角铁钩。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1～图4所示，一种新型格板，包括平行交替设置的扁钢1和圆钢2，以及焊接在扁钢1和圆钢2上并与扁钢1和圆钢2经纬排列的横杆3，横杆3为扭绞方钢，圆钢2压焊在扭绞方钢上。扁钢1位于外侧，相邻两根扁钢1之间间距为10～14mm，圆钢2位于相邻两根扁钢1中间，圆钢2直径大于扁钢1厚度，所有扁钢1的下端均设有梯形的齿形镶嵌块14，位于最外部的两根扁钢1的外侧端上铰接有角铁钩4。扁钢1为碳钢或不锈钢，扁钢1宽度为40～90mm，圆钢2直径为扁钢1厚度的3～5倍。扁钢1上表面设有纹路15，纹路15深度为0.3～0.7mm。纹路15呈交叉网纹状，或者呈凹凸花纹结构。横杆3、圆钢2和扁钢1在焊接后表面设有镀锌层。本实施例中，使用扁钢1和6mm圆钢2交叉排列，上表面仍然使用扭绞方钢做成的横杆3焊接。用户可根据使用载荷选用合适的扁钢1规格。以常用303扁钢1的间距12.5mm计算，使用该种新型格板，在保证9.5mm间隙情况下排列间距自然变大，变成14mm。按照标准990mm宽度计算，原有格板需用303扁钢1共80支，截面积7200mm2。新型格板使用303扁钢1共35支，6mm圆钢2共34支，截面积4111mm2。使用新型格板单位面积质量减少42.9%{（7200-4111）/7200}，对大型项目而言，能有效降低钢结构设计载荷，降低工程成本。实施例2本实施例与实施例1的区别为：如图5所示，扁钢1沿其高度方向从上到下依次包括上端部11、腰部12和下端部13，齿形镶嵌块14设置在下端部13的底端，上端部11和下端部13的厚度都大于腰部12的厚度，下端部13的长度大于上端部11的长度，下端部13的厚度小于上端部11的厚度，下端部13与上端部11的厚度比值在0.5～0.9之间。上端部11的厚度为5mm，腰部12的厚度为3mm，下端部13的厚度为4mm，上端部11的长度为6mm，下端部13的长度为10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型格板，其特征在于：包括平行交替设置的扁钢（1）和圆钢（2），以及焊接在扁钢（1）和圆钢（2）上并与扁钢（1）和圆钢（2）经纬排列的横杆（3），扁钢（1）位于外侧，相邻两根扁钢（1）之间间距为10～14mm，圆钢（2）位于相邻两根扁钢（1）中间，圆钢（2）直径大于扁钢（1）厚度，所有扁钢（1）的下端均设有齿形镶嵌块（14），位于最外部的两根扁钢（1）的外侧端上铰接有角铁钩（4）。

【技术特征摘要】
1.一种新型格板，其特征在于：包括平行交替设置的扁钢（1）和圆钢（2），以及焊接在扁钢（1）和圆钢（2）上并与扁钢（1）和圆钢（2）经纬排列的横杆（3），扁钢（1）位于外侧，相邻两根扁钢（1）之间间距为10～14mm，圆钢（2）位于相邻两根扁钢（1）中间，圆钢（2）直径大于扁钢（1）厚度，所有扁钢（1）的下端均设有齿形镶嵌块（14），位于最外部的两根扁钢（1）的外侧端上铰接有角铁钩（4）。2.根据权利要求1所述的新型格板，其特征在于：横杆（3）为扭绞方钢，圆钢（2）压焊在扭绞方钢上。3.根据权利要求1所述的新型格板，其特征在于：扁钢（1）为碳钢或不锈钢，扁钢（1）宽度为40～90mm，圆钢（2）直径为扁钢（1）厚度的3～5倍。4.根据权利要求1～3任一项所述的新型格板，其特征在于：扁钢（1）上表面设有纹路（15），纹路（15）深度为0.3～0.7mm。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛爱军，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13