本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池壳体强度检测装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，所述落位孔位于底座的正上方，所述底座上设有定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接。本实用新型专利技术铅蓄电池壳体强度检测装置通过在底座上设置定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接，从而可以将待测铅蓄电池的壳体位置固定，保证钢球下落位置不变，同时，档条位置可调，可用于固定不同规格大小的铅蓄电池壳体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅蓄电池
，特别是涉及一种铅蓄电池壳体强度检测装置。
技术介绍
铅酸蓄电池槽的强度性能对铅酸蓄电池的生产和使用的安全性能非常影响非常关键，所以蓄电池槽的国家标准将其强度列为关键指标。各蓄电池槽和蓄电池生产厂家都把对强度检测列为必检的项目，作为重要的指标加以控制。目前测试蓄电池槽强度普遍采用钢球自由落体冲击的方法：将蓄电池槽放在一块水平放置的钢板上或者是水平地面上，用一个一定重量的钢球从一定高度自由落体冲击被检测蓄电池槽的固定位置，通过冲击后蓄电池槽的外观变化情况来判断强度是否合格。目前普遍采用的这种蓄电池槽强度的检测方法，主要存在以下几个问题：1.落球高度比较难控制，费时。不同规格的蓄电池槽尺寸不一致，所以落球的高度经常变化，每次检测都需要精确测量，且不易测量。2.落球冲击的点很难控制，效率低且检测成本高。每种不同结构的蓄电池槽规定的冲击点的位置是不一样的，如2×3结构的与2×4结构以及1×6结构的位置都不一致，且冲击点的大小一般都在2～3公分的范围内，要保证钢球从几十公分高甚至一百多公分高自由跌落恰好到规定的冲击点是比较困难的，所以在检测一个样品时，往往要反复试验好几个样品才有一个的检测结果有效。3.检测结果的争议大。钢球的大小国标没有规定，只是规定钢球的重量是500g。钢球材质的密度决定了钢球的体积大小，体积大小决定落球撞击时塑壳的受力面积大小，所以同样虽然是500g钢球，但是由于体积不同，落球撞击的效果也不同，很容易产生供需双方之间检测结果的分歧。授权公告号为CN203858151U的中国技术专利公开了一种用于铅酸蓄电池塑料外壳强度检测的钢球冲击装置，包括底座，底座一侧设有支架，支架上设有高度定位尺，高度定位尺上设有支撑板，支撑板可以在高度定位尺上下移动，支撑板上设有控制磁铁，底座四周设有倾斜挡板；所述的倾斜挡板的角度为60-80°，高度为50-70cm。虽然该技术在底座四周设了倾斜挡板，但对于固定蓄电池槽效果并不好，且对于大小规格不同的蓄电池槽并不适用。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了一种壳体限位机构可根据壳体大小进行调节的铅蓄电池壳体强度检测装置。一种铅蓄电池壳体强度检测装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，所述落位孔位于底座的正上方，所述底座上设有定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接。使用时，根据待检测铅蓄电池的壳体大小，滑动调整档条的位置，将壳体固定在底座上，使待检测的点正对落位孔，然后将钢球从落位孔处落下以检测该铅蓄电池壳体的强度。优选的，所述支架包括直立设置在底座上的支撑杆以及垂直固定在支撑杆上的定位臂，所述落位孔设于定位臂的自由端端部。进一步优选的，所述定位臂的固定端与支撑杆滑动配合，并设有锁定机构。定位臂的固定端与支撑杆滑动配合，可以通过上下调整支撑杆来调整落位孔的位置，以达到不同的检测高度要求，也可以在不移动壳体的情况下，通过左右调整支撑杆来调整落位孔的位置而检测壳体的不同位置。更进一步优选的，所述支撑杆上设有刻度。在支撑杆上设置刻度，可以很方便地调节支撑杆的高度以满足钢球的不同下落高度。优选的，所述底座上设有滑道，所述滑道沿着垂直挡条的方向设置，所述挡条上设有螺栓，所述螺栓的端部伸入滑道内可自由滑动。旋松螺栓，档条能够根据需要调整位置，待档条调整到合适的位置后，将螺栓旋紧，从而固定档条，然后多根档条一起固定铅蓄电池壳体的位置。进一步优选的，所述底座上设有两条与每根挡条滑动配合的滑道。每根挡条设置两条滑道，使得档条不能够左右晃动，比较稳定。本技术铅蓄电池壳体强度检测装置通过在底座上设置定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接，从而可以将待测铅蓄电池的壳体位置固定，保证钢球下落位置不变，同时，档条位置可调，可用于固定不同规格大小的铅蓄电池壳体。附图说明图1为本技术铅蓄电池壳体强度检测装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铅蓄电池壳体强度检测装置，包括底座1和设置在底座1上的支架，支架包括直立设置在底座1上的支撑杆2以及垂直固定在支撑杆2上的定位臂3。定位臂3的自由端端部设有固定钢球下落位置的落位孔4，落位孔4位于底座1的正上方。定位臂3的固定端与支撑杆2滑动配合，并设有锁定机构。定位臂3的固定端与支撑杆2滑动配合，可以通过上下调整定位臂3来调整落位孔4的位置，以达到不同的检测高度要求，也可以在不移动壳体的情况下，通过左右调整定位臂3来调整落位孔4的位置而检测壳体上的不同位置。支撑杆2上设有刻度。在支撑杆2上设置刻度，可以很方便地调节支撑杆2的高度以满足钢球的不同下落高度。底座1上设有三根与壳体相应侧面配合的挡条6，底座1上还设有与每根挡条6滑动配合的滑道5，每根档条6对应设置2条滑道5，滑道5沿着垂直挡条6的方向设置，挡条6上设有螺栓7，螺栓7的端部伸入滑道5内可自由滑动。使用时，将待检测的铅蓄电池壳体放置于底座1的中间，调节档条6到合适的位置，使得三根档条6分别与壳体的一个侧面配合，旋紧螺栓7，使档条6位置相对滑道5固定，从而完成了壳体的固定；然后根据需要调节定位臂3至合适高度，锁定机构将定位臂3与支撑杆2固定在一起，将钢球从落位孔4落下，根据测试需要设置钢球下落次数。测试完成后，旋松螺栓7，移动档条6，使壳体不再被固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅蓄电池壳体强度检测装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，所述落位孔位于底座的正上方，其特征在于，所述底座上设有定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池壳体强度检测装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，所述落位孔位于底座的正上方，其特征在于，所述底座上设有定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接。2.如权利要求1所述的铅蓄电池壳体强度检测装置,其特征在于，所述支架包括直立设置在底座上的支撑杆以及垂直固定在支撑杆上的定位臂，所述落位孔设于定位臂的自由端端部。3.如权利要求2所述的铅蓄...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，侯国友，方明学，高根芳，代飞，周文渭，陈彩凤，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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