【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机废气处理设备
,具体的说是一种余热回收焚烧炉用缓流隔层。
技术介绍
很多企业排放的有机废气,严重污染环境,为了保护环境,绝大多数企业开始采用有机废气再处理,一般采用有机废气焚烧炉对有机废气进行焚烧分解;焚烧炉内有机废气在焚烧时由于炉体内温度较高,气体流动加快,在炉体内停留的时间较少,很难进行充分的燃烧分解;现有的焚烧炉一般通过加长炉体的长度,从而延长有机废气在炉体内反应的时间。由于炉体的加长,造成焚烧炉制造成本的增加,也增加了占地面积和安装难度,带来诸多不便。基于以上原因,需要一种余热回收焚烧炉用缓流隔层被设计出来,通过缓流隔层的采用,缩小有机废气的流通空间,同时在缓流隔层的导气孔周围设置有回流装置,回流的有机废气进行二次焚烧后充分分解排出,有效避免因加长炉体造成的成本增加,减小了设备的占地面积和安装难度,即一种余热回收焚烧炉用缓流隔层。
技术实现思路
为了解决上述现有废气焚烧炉存在的技术问题,本技术提供一种余热回收焚烧炉用缓流隔层。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种余热回收焚烧炉用缓流隔层,包括:缓流隔层,所述缓流隔层内置于废气焚烧室的内部,所述缓流隔层和所述废气焚烧室通过焊接相连,所述缓流隔层上均布有导气孔,所述缓流隔层的右端为排放室;所述导气孔内部设置有三层隔气栅板,所述隔气栅板分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔相连,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔均为L型孔,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔围绕所述导气孔均呈90°均布。作为本技术的优选方案,所述各导气孔周围第一通孔、第二通孔、和第三通孔为垂直均布,所述每个通孔均为直径为1c ...
【技术保护点】
一种余热回收焚烧炉用缓流隔层,其特征在于:包括缓流隔层(2),所述缓流隔层(2)内置于废气焚烧室(1)的内部,所述缓流隔层(2)和所述废气焚烧室(1)通过焊接相连,所述缓流隔层(2)上均布有导气孔(3),所述缓流隔层(2)的右端为排放室(4);所述导气孔(3)内部设置有三层隔气栅板(204),所述隔气栅板(204)分别与第一通孔(201)、第二通孔(202)、第三通孔(203)相连,所述第一通孔(201)、第二通孔(202)、第三通孔(203)均为L型孔,所述第一通孔(201)、第二通孔(202)、第三通孔(203)围绕所述导气孔(3)均呈90°均布。
【技术特征摘要】
1.一种余热回收焚烧炉用缓流隔层,其特征在于:包括缓流隔层(2),所述缓流隔层(2)内置于废气焚烧室(1)的内部,所述缓流隔层(2)和所述废气焚烧室(1)通过焊接相连,所述缓流隔层(2)上均布有导气孔(3),所述缓流隔层(2)的右端为排放室(4);所述导气孔(3)内部设置有三层隔气栅板(204),所述隔气栅板(204)分别与第一通孔(201)、第二通孔(202)、第三通孔(203)相连,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:季向阳,
申请(专利权)人:南通新诺信节能环保设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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