一种焙烧烟气净化焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种净化焚烧装置，尤其涉及一种应用于炭素行业中的焙烧烟气净化治理的焙烧烟气净化焚烧装置。包括至少两个换热装置和两个焚烧炉，一个换热装置和一个焚烧炉为一组；每组结构为：换热装置内设有换热管，换热装置内换热管的热烟气出口通过导气管路与焚烧炉的进气口连通，换热管上设有冷烟气入口，换热装置上设有尾气出口和净化气体入口；第一组焚烧炉的净化气体出口至倒数第二组焚烧炉的净化气体出口分别与下一组换热装置的净化气体入口连通；第一组换热装置的净化气体入口通过管路与最后一组的焚烧炉净化气体出口连通。本实用新型专利技术具有控制方式简便、处理烟气量大、投资小、寿命长、维护方便、阻力损失小、操作简捷、实用性强等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化焚烧装置，尤其涉及一种应用于炭素行业中的焙烧烟气净化治理的焙烧烟气净化焚烧装置。
技术介绍
在铝电解行业中，焙烧是炭素制品生产过程中的重要工序，在预焙阳极的生产中煤沥青作为粘结剂被广泛使用，在焙烧过程中，煤沥青有一部分成为挥发分，除部分燃烧外，剩下的以沥青烟的形式排入烟道。排出的焙烧烟气是重要的污染物质，其烟气量大，污染物浓度高，主要物质沥青烟会严重影响动物植物的生长发育。因此，在电解铝行业中，产生的焙烧烟气必须经过净化处理。针对焙烧烟气的净化处理，根据有害物的特性，经常采用的处理方法是吸附法和焚烧法，吸附法的缺点是处理效果不是特别的理想，焚烧法对于有害物的处理效果比较好。焚烧法的原理是在燃烧室内将有机废气加热分解产生二氧化碳和水，产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温蓄热，用于预热后续进入的有机废气。焚烧法具有废气分解效率高、热回收率高等优点，但是陶瓷蓄热体的高成本和设备结构复杂使得目前焚烧法的投资成本巨大，同时由于现有的焚烧设备至少分成两个区室以上，气体的进出都需要阀门的控制，导致设备的控制复杂、维护不便等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供了一种焙烧烟气净化焚烧装置，目的为了净化碳素行业中产生的焙烧烟气，将废气中的高污染有机物质燃烧分解产生无污染的气体，减少污染物的排放。为达到上述目的一种焙烧烟气净化焚烧装置，包括至少两个换热装置和两个焚烧炉，一个换热装置和一个焚烧炉为一组；每组结构为：换热装置内设有换热管，换热装置内换热管的热烟气出口通过导气管路与焚烧炉的进气口连通，换热管上设有冷烟气入口，换热装置上设有尾气出口和净化气体入口；第一组焚烧炉的净化气体出口至倒数第二组焚烧炉的净化气体出口分别与下一组换热装置的净化气体入口连通；第一组换热装置的净化气体入口通过管路与最后一组的焚烧炉净化气体出口连通。换热装置内换热管的热烟气出口设在换热装置的上部。冷烟气入口设在换热装置的下部。换热装置的净化气体入口设在换热装置的底部。换热装置的尾气出口设在换热装置的顶部。在焚烧炉内设有燃烧器。净化气体出口设在焚烧炉的底部或下部。换热管水平设置。本技术的优点效果：本技术的可以整体运行，也可以其中一组清理时，其它组暂时维持生产，利于维护。通过燃烧后的高温烟气与系统收集的烟气进行热交换，实现对烟气的预热与加温；通过采用燃烧装置，实现对焙烧烟气燃烧分解产生无污染气体；具有控制方式简便、处理烟气量大、投资小、寿命长、维护方便、阻力损失小、操作简捷、实用性强等特点。可以有效处理焙烧烟气的污染。保证炭素的焙烧车间污染物排放指标，具有重要的经济和社会价值。附图说明图1是本技术实施例1的示意图。附图中：1、换热装置；2、换热管；3、冷烟气入口；4、净化气体入口；5、尾气出口；6、导气管路；7、燃烧器；8、焚烧炉；9、净化气体出口。具体实施方式下面结合附图对本技术加以详细描述，但本技术的保护范围不受示意图所限。实施例1如图1中所示，一种焙烧烟气净化焚烧装置，包括两个换热装置1和两个焚烧炉8，一个换热装置1和一个焚烧炉8为一组；每组结构为：换热装置1内设有换热管2，换热装置1内换热管2的热烟气出口通过导气管路6与焚烧炉8的进气口连通，换热管2上设有冷烟气入口3，换热装置1上设有尾气出口5和净化气体入口4；第一组焚烧炉8的净化气体出口9与第二组换热装置1的净化气体入口4连通；第一组换热装置1的净化气体入口4通过管路与第二组的焚烧炉8净化气体出口9连通，两组同时运行。换热装置1内换热管2的热烟气出口设在换热装置1的上部。冷烟气入口3设在换热装置1的下部。换热装置1的净化气体入口4设在换热装置1的底部。换热装置1的尾气出口5设在换热装置1的顶部。在焚烧炉8内设有燃烧器7。第一组净化气体出口9设在焚烧炉8的下部，第二组净化气体出口9设在焚烧炉8的底部。换热管2水平设置。实施例2实施例1中的换热装置1和焚烧炉8组成五组，第一组焚烧炉8的净化气体出口9与第二组换热装置1的净化气体入口4连通；第二组焚烧炉8的净化气体出口9与第三组换热装置1的净化气体入口4连通；第三组焚烧炉8的净化气体出口9与第四组换热装置1的净化气体入口4连通；第四组焚烧炉8的净化气体出口9与第五组换热装置1的净化气体入口4连通；第五组焚烧炉8的净化气体出口9与第一组换热装置1的净化气体入口4连通。其它同实施例1。本技术换热装置1中，冷的焙烧烟气通过每组的冷烟气入口3进入到换热装置1中的换热管2内，通过换热管2冷的焙烧烟气被预热，预热后的焙烧烟气通过热烟气出口及导气管路6进入到焚烧炉8内，燃料通过燃烧器7与烟气在焚烧炉8内进行燃烧，将烟气中有害的有机物质燃烧分解产生无污染的净化气体，净化后热的尾气通过净化气体出口9排出焚烧炉，并通过下一组净化气体入口4进入到下一个换热装置1中，通过换热管2将热量传递给进入到换热装置1中的冷焙烧烟气，换热后的尾气通过尾气出口5排出。而预热后的焙烧烟气通过热烟气出口及导气管路6进入到焚烧炉8内，燃料通过燃烧器7与烟气在焚烧炉8内进行燃烧，将烟气中有害的有机物质燃烧分解产生无污染的净化气体，净化后热的尾气通过净化气体出口9排出焚烧炉，最后一组的焚烧炉排出的净化气体通过净化气体入口4回到第一组的换热装置1中，通过换热管2将热量传递给新进入到换热装置1中的冷焙烧烟气，换热后的尾气通过尾气出口5排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧烟气净化焚烧装置，其特征在于包括至少两个换热装置和两个焚烧炉，一个换热装置和一个焚烧炉为一组；每组结构为：换热装置内设有换热管，换热装置内换热管的热烟气出口通过导气管路与焚烧炉的进气口连通，换热管上设有冷烟气入口，换热装置上设有尾气出口和净化气体入口；第一组焚烧炉的净化气体出口至倒数第二组焚烧炉的净化气体出口分别与下一组换热装置的净化气体入口连通；第一组换热装置的净化气体入口通过管路与最后一组的焚烧炉净化气体出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧烟气净化焚烧装置，其特征在于包括至少两个换热装置和两个焚烧炉，一个换热装置和一个焚烧炉为一组；每组结构为：换热装置内设有换热管，换热装置内换热管的热烟气出口通过导气管路与焚烧炉的进气口连通，换热管上设有冷烟气入口，换热装置上设有尾气出口和净化气体入口；第一组焚烧炉的净化气体出口至倒数第二组焚烧炉的净化气体出口分别与下一组换热装置的净化气体入口连通；第一组换热装置的净化气体入口通过管路与最后一组的焚烧炉净化气体出口连通。2.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气净化焚烧装置，其特征在于换热装置内换热管的热烟气出口设在换热装置的上部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大勇，宋海琛，赵冰洋，张国斌，王文博，李斌，李大博，
申请(专利权)人：沈阳铝镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21