本实用新型专利技术多管集料装置涉及一种包装机构件，具体涉及一种管状材料包装机的接料集料装置，包括机架(1)、接料装置(2)、集管装置(3)，所述的接料装置(2)由排列在机架(1)上平行分布的多个可卸料接料槽(21)构成，各个可卸料接料槽(21)下方分别设有集管装置(3)，该集管装置(3)由平行排列在可卸料接料槽(21)下的多个管料托(31)构成，该管料托(31)用于承接可卸料接料槽(21)下放的管料，所述的接料装置(2)通过可卸料接料槽(21)打开或/和翻转，使管料落到对应下方的集管装置(3)上，形成多管集料功能。本实用新型专利技术适用多规格的产品，无需进行调整，使其有效提高运行效率，更适宜批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装机构件，具体涉及一种管状材料包装机的接料集料装置。
技术介绍
目前，管状包装机都是采用单排接料，当管状材料在下料架上达到一定数量后再输送至下料槽,进行后续包装，因此，这种单排接料的包装设备存接料少，调换规格极其不便，效率低，由此不利于批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决现有包装机设备存在上述的技术问题，提供一种多管集料装置。多管集料装置，包括机架、接料装置、集管装置，所述的接料装置由排列在机架上平行分布的多个可卸料接料槽构成，各个可卸料接料槽下方分别设有集管装置，该集管装置由平行排列在可卸料接料槽下的多个管料托构成，该管料托用于承接可卸料接料槽下放的管料，所述的接料装置通过可卸料接料槽打开或/和翻转，使管料落到对应下方的集管装置上，形成多管集料功能。进一步的，所述各个管料托下方均设有缓存集料托，该缓存集料托用于暂留集管装置在承接设定数量后下放的管料，然后按顺序下放至打包。进一步的，所述各个管料托和管料托下方的缓存集料托为一体式结构，该一体式结构由两侧板和两侧板之间的两个转动构件构成，该转动构件将两侧板分隔形成管料托和缓存集料托，所述同一可卸料接料槽下的各个管料托或缓存集料托的转动构件在平行位置上，在同一平行位置上的转动构件均由下料气缸同步驱动，使各转动构件同时打开或关闭对应的管料托或缓存集料托，实现集料或下料功能。进一步的，所述两侧板之间的转动构件对应位置处分别设有带导向倾斜度的凸起，该转动构件转接在一侧板上凸起位置，与对应另一侧板凸起形成下料的导向截口。进一步的，所述的转动构件由转动挡块构成，同一平行位置上的各个转动构件通过一转动杆安装在同侧侧板上，由一个或多个下料气缸驱动所述转动杆带动所述转动构件转动。进一步的，所述的集管装置下方设有下料输送的导料构件，该导料构件由平行排列、对称分布在机架底部的多个带斜角的支架构成，该支架的斜角使相对称的两个支架之间形成一个集料口，在集料口上设置一条送料槽。进一步的，所述的可卸料接料槽由两个V型片材构成，两个V型片材通过铰链相互转动联接，其中一片材为固定片材，另一片材为活动片材，活动片材由翻转连杆推动翻转，构成卸料功能。进一步的，所述各个可卸料接料槽一侧均排列有多个次料存放托勾，该次料 存放托勾用于存放可卸料接料槽承接的次品管料。本技术的有益效果：1、由上述技术可得，本技术可通过可卸料接料槽同时接料，利用管料托和缓存集料托实现自动化多管集料下料等功能，并且适用多规格的产品，无需进行调整，使其有效提高运行效率，更适宜批量生产。2、本技术的各个管料托和管料托下方的缓存集料托为一体式结构，并在同一平行位置上的各个转动构件通过一转动杆安装在同侧侧板上，由一个或多个下料气缸驱动所述转动杆带动所述转动构件转动，因此，本使本技术的结构更加紧凑，设计更加合理，操作性能更稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明如图1所示的多管集料装置，包括机架1、接料装置2、集管装置3，所述的接料装置2由排列在机架1上平行分布的多个可卸料接料槽21构成，各个可卸料接料槽21下方分别设有集管装置3，该集管装置3由平行排列在可卸料接料槽21下的多个管料托31构成，该管料托31用于承接可卸料接料槽21下放的管料，所述的接料装置2通过可卸料接料槽21打开或/和翻转，使管料落到对应下方的集管装置3上，形成多管集料功能。具体的，所述的可卸料接料槽21由两个V型片材211构成，两个V型片材211通过铰链相互转动联接，其中一片材为固定片材，另一片材为活动片材，活动片材由翻转连杆11推动翻转，构成卸料功能。所述各个可卸料接料槽21一侧均排列有多个次料存放托勾9，该次料存放托勾9用于存放可卸料接料槽21承接的次品管料。为避免多个接料装置2下的各个集管装置3下料出现冲突，所述各个管料托31下方均设有缓存集料托4，该缓存集料托4用于暂留集管装置3在承接设定数量后下放的管料，然后按顺序下放至打包，即在各个集管装置3下设置有一缓存集料托4，当接料装置2按设定好管料数量下放到集管装置3上时，由于其他集管装置3也有可能同样出现放满设定数量的管料，由此需要在缓存集料托4暂时停留，按照先后顺序下放进行后续打包，同时避免影响集管装置3进行不间断接料。所述各个管料托31和管料托31下方的缓存集料托4为一体式结构，该一体式结构由两侧板51、52和两侧板之间的两个转动构件6构成，即在每个可卸料接料槽21下方水平排列有多个管料托31，每个管料托31下各设有一缓存集料托4，各管料托31与对应下方的缓存集料托4设置成一体式结构，每个一体式结构的管料托31和缓存集料托4由两块固定侧板51、52构成，在两块固定侧板51、52之间设有两个转动构件6，该两个转动构件6将两侧板51、52分隔形成管料托31和缓存集料托4，由此，在所述同一可卸料接料槽21下的各个管料托31或缓存集料托4的转动构件6在平行位置上，在同一平行位置上的各个转动 构件6分别由一下料气缸7同步驱动，使各转动构件6同时打开或关闭对应的管料托31或缓存集料托4，实现集料或下料功能。所述两侧板51、52之间的转动构件6对应位置处分别设有带导向倾斜度的凸起8，该转动构件6转接在一侧板上凸起位置，与对应另一侧板凸起形成下料的导向截口81，由此使管料暂留在管料托31或缓存集料托4时可减轻转动构件6受力重量，同时使管料下料时更加顺畅。具体的，所述的转动构件6由转动挡块构成，同一平行位置上的各个转动构件6通过一转动杆61安装在同侧侧板上，由一个或多个下料气缸7驱动所述转动杆61带动所述转动构件6转动。进一步的，在集管装置3下方设有下料输送的导料构件10，该导料构件10由平行排列、对称分布在机架1底部的多个带斜角的支架101构成，该支架101的斜角使相对称的两个支架101之间形成一个集料口，在集料口上设置一条送料槽102。本技术使用时，多条管料(所述管料指的是管状材料)同时输送至机架1上平行分布的多个可卸料接料槽21，当管料完全输送到可卸料接料槽21后，由翻转液压杆11推动可卸料接料槽21的V型片材211中的活动片材211翻转，使管料落入可卸料接料槽21下方集管装置3的管料托31，当检测到管料托31上承接的管料在设定数量时，通过下料气缸7驱动转动杆61带动在同一平行位置的转动构件6转动，打开管料托31下的导向截口81，让该管料托31上的管料下放至缓存集料托4上，当系统通过检测缓存集料托4下方的送料槽102是否有待输送的管料，如果检测送料槽102有待输送的管料，所述管料依靠闭合缓存集料托4的转动构件6暂时停留(截留)缓存集料托4上，反之，如果检测送料槽102没有待输送的管料，所述管料依靠打开缓存集料托4的转动构件6从缓存集料托4上下放至送料槽102。本文档来自技高网...
【技术保护点】
多管集料装置，包括机架(1)、接料装置(2)、集管装置(3)，其特征是：所述的接料装置(2)由排列在机架(1)上平行分布的多个可卸料接料槽(21)构成，各个可卸料接料槽(21)下方分别设有集管装置(3)，该集管装置(3)由平行排列在可卸料接料槽(21)下的多个管料托(31)构成，该管料托(31)用于承接可卸料接料槽(21)下放的管料，所述的接料装置(2)通过可卸料接料槽(21)打开或/和翻转，使管料落到对应下方的集管装置(3)上，形成多管集料功能。
【技术特征摘要】
1.多管集料装置，包括机架(1)、接料装置(2)、集管装置(3)，其特征是：所述的接料装置(2)由排列在机架(1)上平行分布的多个可卸料接料槽(21)构成，各个可卸料接料槽(21)下方分别设有集管装置(3)，该集管装置(3)由平行排列在可卸料接料槽(21)下的多个管料托(31)构成，该管料托(31)用于承接可卸料接料槽(21)下放的管料，所述的接料装置(2)通过可卸料接料槽(21)打开或/和翻转，使管料落到对应下方的集管装置(3)上，形成多管集料功能。2.根据权利要求1所述的多管集料装置，其特征是：所述各个管料托(31)下方均设有缓存集料托(4)，该缓存集料托(4)用于暂留集管装置(3)在承接设定数量后下放的管料，然后按顺序下放至打包。3.根据权利要求2所述的多管集料装置，其特征是：所述各个管料托(31)和管料托(31)下方的缓存集料托(4)为一体式结构，该一体式结构由两侧板(51、52)和两侧板之间的两个转动构件(6)构成，该转动构件(6)将两侧板(51、52)分隔形成管料托(31)和缓存集料托(4)，所述同一可卸料接料槽(21)下的各个管料托(31)或缓存集料托(4)的转动构件(6)在平行位置上，在同一平行位置上的转动构件(6)均由下料气缸(7)同步驱动，使各转动构件(6)同时打开或关闭对应的管料托(31)或缓存集料托(4)，实现集料或下料功能。...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚凤俊，梁福迎，
申请(专利权)人：佛山市九一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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