一种陶磁片分片检测齐料组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种陶磁片分片检测齐料组装装置，包括相对设置的两个安装固定板、分片机构和两端分别设置于两个安装固定板内侧的吸料机构、输送机构、齐料机构及组装机构，分片机构具有相对的第一侧边以及第二侧边，第一侧边的两端分别连接于两个安装固定板内侧，吸料机构位于分片机构的上方，输送机构位于分片机构靠近第一侧边的一侧，齐料机构设置于吸料机构远离第一侧边的一侧，并位于输送机构的上方，组装机构设置于齐料机构远离吸料机构的一侧，并位于输送机构的上方。本实用新型专利技术设有分片机构、吸料机构、输送机构以及齐料机构，可实现陶磁片的自动分料、排料以及齐料，提高生产效率，同时保证陶磁片的整齐度以及间隙统一，提高产品质量。

A kind of material assembly device for detection of pottery slices

The utility model discloses a material assembly device for detecting the partition of a ceramic disk, including two mounting fixed plates, a split mechanism and a material suction mechanism, a conveying mechanism, a feeding mechanism and an assembly mechanism at both ends of the two fixed plates. The split mechanism has a relative first side and second sides. The two ends of the first side are connected to the inside of the two mounting plates respectively. The suction mechanism is located above the partition mechanism. The conveying mechanism is located on the side of the first side of the partition mechanism. The feeding mechanism is set at the side of the suction mechanism far from the first side, and is located above the conveying mechanism, and the assembly mechanism is set to the feeder. The utility model is arranged away from the side of the suction mechanism and is positioned above the conveying mechanism. The utility model has a splitting mechanism, a material suction mechanism, a conveying mechanism and a feeding mechanism, which can realize the automatic feeding, discharging and feeding of the pottery, and improve the production efficiency, at the same time, it ensures the uniformity of the ceramic disk and the uniform clearance, and improves the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种陶磁片分片检测齐料组装装置
本技术涉及PTC辅助电加热器
，具体地，涉及一种陶磁片分片检测齐料组装装置。
技术介绍
在PTC辅助电加热器生产过程中，需要将陶磁片与电极条进行组装，具体地，需要将多个陶磁片进行一定顺序的排列，然后粘贴在两个电极条之间。现有技术中，在进行陶磁片粘贴之前，通过人工的方式依次进行取料，然后将陶磁片按照一定顺序排列成条状，费时费力，生产效率低，同时因人工因素，容易出现陶磁片排列不整齐、间隙不一致的缺陷，影响后续PTC辅助电加热器的性能，甚至产生不良品，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种生产效率高且能提升产品质量的陶磁片分片检测齐料组装装置。本技术公开的一种陶磁片分片检测齐料组装装置，包括：相对设置的两个安装固定板；分片机构，其具有相对的第一侧边以及第二侧边；第一侧边的两端分别连接于两个安装固定板内侧，第一侧边与两个安装固定板底部所在平面的距离小于第二侧边与两个安装固定板底部所在平面的距离；吸料机构，其两端分别设置于两个安装固定板的内侧；吸料机构位于分片机构的上方；输送机构，其两端分别连接于两个安装固定板的内侧；输送机构位于分片机构靠近第一侧边的一侧；其中，吸料机构于分片机构上方以及输送机构上方往复移动；齐料机构，其两端分别连接于两个安装固定板的内侧；齐料机构设置于吸料机构远离第一侧边的一侧并位于输送机构的上方；以及组装机构，其两端分别连接于两个安装固定板的内侧；组装机构设置于齐料机构远离吸料机构的一侧，并位于输送机构的上方。根据本技术的一实施方式，分片机构包括：进料组、分片转轮组以及第一棘轮组；进料组包括：进料板和多个移动分割条；进料板具有相对的第一侧边及第二侧边；多个移动分割条的一端分别活动设置于第一侧边，另一端于进料板的顶面延伸至第二侧边；相邻两个移动分割条形成一进料槽，进料槽具有进料口与出料口；分片转轮组包括：两个第一固定座、一分片转轮以及一第一旋转杆；两个第一固定座分别固定于进料板的底端；第一旋转杆沿第一侧边设置，其两端分别固定于两个第一固定座上；分片转轮套设于第一旋转杆上，其位于出料口；第一棘轮组包括：棘轮气缸、连接件、棘轮、棘轮顶块以及拉簧；棘轮气缸的一端固定于其中一个安装固定板的内侧，其另一端连接连接件；连接件活动套设于第一旋转杆对应端，并位于第一固定座与分片转轮之间；棘轮固定于第一旋转杆的对应端，其与连接件同端；棘轮顶块的一端固定于连接件，其另一端卡设于棘轮上；拉簧的一端固定于连接件，其另一端固定于棘轮顶块。根据本技术的一实施方式，进料组还包括：压料杆；压料杆设于进料板的底端，并位于出料口的上方。根据本技术的一实施方式，吸料机构包括：两个旋转气缸、两个摆动件、一连接杆以及与进料槽数量相同的多个吸盘模块；两个旋转气缸分别固定于两个安装固定板上，并位于第二侧边的上方；两个摆动件的一端固定于安装固定板的内侧，其另一端分别连接一个旋转气缸；连接杆的两端分别连接两个摆动件；多个吸盘模块均匀固定于连接杆上，其中，多个吸盘模块分别与多个进料槽位置对应。根据本技术的一实施方式，输送机构包括：一第二棘轮组、一排料网带、两个输送转轮、两个第二旋转杆以及一第二固定座；第二固定座分别固定于两个安装固定板的内侧，两个第二旋转杆的两端分别连接第二固定座，并相互平行；两个输送转轮分别套设于两个第二旋转杆的中部；排料网带分别套设于两个输送转轮的外侧，并位于进料板靠近第一侧边的一侧；排料网带的外侧均匀分布多个排料凹槽；第二棘轮组顶端套设于对应的第二旋转杆的一端，并位于第二固定座与输送转轮之间；第二棘轮组的底端固定于靠近其顶端的安装固定板的内侧；第二棘轮组与第一棘轮组结构相同。根据本技术的一实施方式，输送机构还包括：支撑板；支撑板的两端分别连接两个安装固定板的内侧，其顶面贴合于排料网带的内侧面。根据本技术的一实施方式，齐料机构包括：两个第一下压气缸、一第一连接杆、一压料板、一齐料气缸以及一齐料刮片；两个第一下压气缸分别固定于两个安装固定板的内侧，其分别位于两个旋转气缸远离第一侧边的一侧；第一连接杆的两端分别连接两个下压气缸，并位于排料网带的上方；压料板的顶端固定于第一连接杆；齐料气缸固定于压料板的侧面；齐料刮片的顶端固定于齐料气缸的一端，其底端设有一限位凹槽；限位凹槽卡设于压料板的一端。根据本技术的一实施方式，组装机构包括：两个陶磁片移动气缸、陶磁片移动滑轨、两个陶磁片移动滑块、两个陶磁片升降气缸、陶磁片组装固定架以及多个陶磁片组装吸盘组；两个陶磁片移动气缸分别固定于两个安装固定板的内侧；两个陶磁片移动气缸分别位于两个第一下压气缸远离两个旋转气缸的一侧，并同时位于排料网带的上方；陶磁片移动滑轨沿平行于排料网带的方向设于两个安装固定板的内侧，并位于两个陶磁片移动气缸的同一侧；两个陶磁片移动滑块分别固定于陶磁片移动滑轨上；两个陶磁片升降气缸分别固定于两个陶磁片移动滑块上；陶磁片组装固定架的两端分别连接两个陶磁片升降气缸的同一端；多个陶磁片组装吸盘组固定于陶磁片组装固定架的底面。根据本技术的一实施方式，陶磁片分片检测齐料组装装置还包括：检测机构；检测机构的两端分别设于两个安装固定板的内侧，其位于吸料机构与齐料机构之间。根据本技术的一实施方式，检测机构包括：两个第二下压气缸、一第二连接杆、一检测固定块、一发射感应器、一接收感应器、多个探测固定头以及多个探测滑动片；两个第二下压气缸分别固定于安装固定板的内侧，并位于两个第一下压气缸与两个旋转气缸之间；第二连接杆的两端分别连接两个第二下压气缸；检测固定块的顶端固定于第二连接杆的中部；检测固定块延其长度方向设有一通孔，通孔贯穿检测固定块；发射感应器和接收感应器分别相向设于检测固定块的两端，发射感应器、接收感应器以及通孔位于同一直线上；多个探测固定头的一端设于检测固定块的内，并与通孔连通，其另一端位于检测固定块的底部；多个探测滑动片分别对应穿设多个探测固定头，其中，多个探测滑动片的顶端设于通孔内；多个探测滑动片的顶端设有对射通孔；探测固定头以及探测滑动片与进料槽数量相同。本技术区别于现有技术的有益效果是：本技术设有分片机构、吸料机构、输送机构、齐料机构以及组装机构，实现陶磁片的自动分料、排料、齐料以及初步组装，提高生产效率，同时保证陶磁片的整齐度以及间隙统一，提高产品质量，另外本技术还设有检测机构，防止缺料、少料导致的不良品产生，进一步提高产品质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中陶磁片分片检测齐料组装装置的结构示意图；图2为实施例中分片机构的结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为第一棘轮组的结构示意图；图5为实施例中吸料机构的结构示意图；图6为实施例中输送机构机构的结构示意图；图7为实施例中输送机构的截面图；图8为实施例中齐料机构的结构示意图；图9为实施例中齐料机构的左视图；图10为实施例中组装机构的结构示意图；图11为实施例中检测机构的结构示意图；图12为实施例中检测机构的截面图。附图标记说明：100、安装固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶磁片分片检测齐料组装装置，其特征在于，包括：相对设置的两个安装固定板(100)；分片机构(200)，其具有相对的第一侧边(2111)以及第二侧边(2112)；所述第一侧边(2111)的两端分别连接于两个所述安装固定板(100)内侧，所述第一侧边(2111)与两个所述安装固定板(100)底部所在平面的距离小于所述第二侧边(2112)与两个所述安装固定板(100)底部所在平面的距离；吸料机构(300)，其两端分别设置于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述吸料机构(300)位于所述分片机构(200)的上方；输送机构(400)，其两端分别连接于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述输送机构(400)位于所述分片机构(200)靠近所述第一侧边(2111)的一侧；其中，所述吸料机构(300)于所述分片机构(200)上方以及所述输送机构(400)上方往复移动；齐料机构(500)，其两端分别连接于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述齐料机构(500)设置于所述吸料机构(300)远离所述第一侧边(2111)的一侧，并位于所述输送机构(400)的上方；以及组装机构(600)，其两端分别连接于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述组装机构(600)设置于所述齐料机构(500)远离所述吸料机构(300)的一侧，并位于所述输送机构(400)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种陶磁片分片检测齐料组装装置，其特征在于，包括：相对设置的两个安装固定板(100)；分片机构(200)，其具有相对的第一侧边(2111)以及第二侧边(2112)；所述第一侧边(2111)的两端分别连接于两个所述安装固定板(100)内侧，所述第一侧边(2111)与两个所述安装固定板(100)底部所在平面的距离小于所述第二侧边(2112)与两个所述安装固定板(100)底部所在平面的距离；吸料机构(300)，其两端分别设置于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述吸料机构(300)位于所述分片机构(200)的上方；输送机构(400)，其两端分别连接于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述输送机构(400)位于所述分片机构(200)靠近所述第一侧边(2111)的一侧；其中，所述吸料机构(300)于所述分片机构(200)上方以及所述输送机构(400)上方往复移动；齐料机构(500)，其两端分别连接于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述齐料机构(500)设置于所述吸料机构(300)远离所述第一侧边(2111)的一侧，并位于所述输送机构(400)的上方；以及组装机构(600)，其两端分别连接于两个所述安装固定板(100)的内侧；所述组装机构(600)设置于所述齐料机构(500)远离所述吸料机构(300)的一侧，并位于所述输送机构(400)的上方。2.根据权利要求1所述的陶磁片分片检测齐料组装装置，其特征在于，所述分片机构(200)包括：进料组(210)、分片转轮组(220)以及第一棘轮组(230)；所述进料组(210)包括：进料板(211)和多个移动分割条(212)；所述进料板(211)具有相对的所述第一侧边(2111)及第二侧边(2112)；多个所述移动分割条(212)的一端分别活动设置于所述第一侧边(2111)，另一端于所述进料板(211)的顶面延伸至所述第二侧边(2112)；相邻两个所述移动分割条(212)形成一进料槽(213)，所述进料槽(213)具有进料口(2131)与出料口(2132)；所述分片转轮组(220)包括：两个第一固定座(221)、一分片转轮(222)以及一第一旋转杆(223)；两个所述第一固定座(221)分别固定于所述进料板(211)的底端；所述第一旋转杆(223)沿所述第一侧边(2111)设置，其两端分别固定于两个所述第一固定座(221)上；所述分片转轮(222)套设于所述第一旋转杆(223)上，其位于所述出料口(2132)；所述第一棘轮组(230)包括：棘轮气缸(231)、连接件(232)、棘轮(233)、棘轮顶块(234)以及拉簧(235)；所述棘轮气缸(231)的一端固定于其中一个所述安装固定板(100)的内侧，其另一端连接所述连接件(232)；所述连接件(232)活动套设于所述第一旋转杆(223)对应端，并位于所述第一固定座(221)与分片转轮(222)之间；所述棘轮(233)固定于所述第一旋转杆(223)的对应端，其与所述连接件(232)同端；所述棘轮顶块(234)的一端固定于所述连接件(232)，其另一端卡设于所述棘轮(233)上；所述拉簧(235)的一端固定于所述连接件，其另一端固定于所述棘轮顶块(234)。3.根据权利要求2所述的陶磁片分片检测齐料组装装置，其特征在于，所述进料组(210)还包括：压料杆(214)；所述压料杆(214)设于所述进料板(211)的底端，并位于所述出料口(2132)的上方。4.根据权利要求2所述的陶磁片分片检测齐料组装装置，其特征在于，所述吸料机构(300)包括：两个旋转气缸(310)、两个摆动件(320)、一连接杆(330)以及与所述进料槽(213)数量相同的多个吸盘模块(340)；两个所述旋转气缸(310)分别固定于两个所述安装固定板(100)上，并位于所述第二侧边(2112)的上方；两个所述摆动件(320)的一端固定于所述安装固定板(100)的内侧，其另一端分别连接一个所述旋转气缸(310)；所述连接杆(330)的两端分别连接两个所述摆动件(320)；多个所述吸盘模块(340)均匀固定于所述连接杆(330)上，其中，多个所述吸盘模块(340)分别与多个所述进料槽(213)位置对应。5.根据权利要求2所述的陶磁片分片检测齐料组装装置，其特征在于，所述输送机构(400)包括：一第二棘轮组(410)、一排料网带(420)、两个输送转轮(430)、两个第二旋转杆(440)以及一第二固定座(450)；所述第二固定座(450)分别固定于两个所述安装固定板(100)的内侧，两个所述第二旋转杆(440)的两端分别连接所述第二固定座(450)，并相互平行；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚凤俊，梁福迎，
申请(专利权)人：佛山市九一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44