电子件加工线用智能定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子件加工线用智能定位装置，包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线，所述独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一加工工位底部还设有与之相连的活动气缸，所述活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直。本实用新型专利技术中的装置设于环形加工产线上，通过结构上的设定将不同的工位进行区分，将使各个工位上的物料在未经加工之前固定位置于本加工工位上，防止混料混批；同时根据不同的加工速度设定工位的作用，使工位合理分配，达到最佳能效。进一步地，通过对定位装置的改进，使工位根据实际使用要求灵活多变，适应多种不同类型的电子件加工产线的需求。

Intelligent positioning device for machining line of electronic parts

The utility model discloses an intelligent positioning device for the machining line of electronic parts, including a belt circular flow processing line composed of an independent belt line. The independent belt line is an independent working position, and the bottom of each processing station is also equipped with a movable cylinder connected with it, and the moving direction of the movable cylinder is described. It is perpendicular to the direction of the belt line transmission. The device in the utility model is located in the ring processing line, and the different work positions are distinguished by the setting of the structure. The materials on each station will be fixed to the working position before the processing, and the mixed batch is prevented. At the same time, the position of the workstation is set according to the different processing speed, so that the work position is reasonably divided. Match, to achieve the best energy efficiency. Further, through the improvement of the positioning device, the workstation is flexible and changeable according to the actual use requirements, and is adapted to the demand of various types of electronic parts processing line.

【技术实现步骤摘要】
电子件加工线用智能定位装置
本技术属于电子件加工
，具体涉及一种电子件加工线用智能定位装置。
技术介绍
电子件组装加工过程是通过贴装、扣合、热压、焊接、包装等各种不同的工艺将各种零散部件集成为有机整体产品的过程。电子件的组装过程，如手机的组装、平板电脑的组装等并非简单意义上的将零部件拼凑在一起，而是需要通过多种不同的加工工位之间的配合，才能将各种零件按照设计要求构成设定产品。现有技术中的电子件加工线多采用直线型的流水线，依靠产线工人划定工位，按照一定的速度设定流水线的流转速度，将上一工位组装完成的半成品流转至下一工位。以手机组装加工线为例，一般按照需要加工的工位数量来划分产线和安排产线人工，将所需要的加工步骤指定入各个加工工位上，从功能机时代开始，手机的组装线便是如上设计，到如今的智能机时代，并未有非常大的改动。在实际生产过程中，随着电子产品的更新换代，越来越多的工序渐渐为机器设备所替代，一些加工步骤如热压焊等均采用自动化设备替代传统的人工，而模切件、摄像头等微型零部件的贴装还是需要人力进行完成。催着自动化逐渐深入，人力加工工艺与自动化设备加工工艺之间的差异越专利技术显，当数种不同的工艺同时集成与同一条产线上时，由于加工速度的不平均化，某些工位上由于耗费的时间较长容易堆料，而现有的直线型皮带流水线往往仅通过划线标记来区分不同的工位，堆料以后难以区分相邻两个工位的物料，一旦混料只能通过人力进行辨别，耗时耗力。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种适合电子件加工线上使用的智能定位装置，该装置设于环形加工产线上，通过结构上的设定将不同的工位进行区分，将使各个工位上的物料在未经加工之前固定位置于本加工工位上，防止混料混批；同时根据不同的加工速度设定工位的作用，使工位合理分配，达到最佳能效。进一步地，通过对定位装置的改进，使工位根据实际使用要求灵活多变，适应多种不同类型的电子件加工产线的需求。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线，所述独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一加工工位底部还设有与之相连的活动气缸，所述活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直；所述独立的皮带流水线厚度为8-15cm，相邻的皮带流水线顶端面存在高度差1.5-2.0cm，相邻的皮带流水线相隔0.3-0.6cm；所述皮带环形流水加工线两端尾部工位设为全检工位，中部加工工位上设有重量检测装置。进一步地，所述环形加工线分设为两条相对的直线型加工线，每一加工线尾部工位上加设重量检测装置。进一步地，所述环形加工线上分设的直线型加工线工位数量为18-25个。进一步地，所述顶端面高度较低的加工工位处设为复杂工序加工工位，且配套设有机械手。进一步地，所述复杂工序加工工位包括斑马线热压工位、焊接工位、中框壳体组装工位。进一步地，所述顶端面高度较高的加工工位处设为模切件贴装工位。进一步地，所述全检工位处设有计数器。进一步地，所述皮带环形流水加工线长度为25-40m。本技术具有以下优点：本技术提供了一种适合电子件加工线上使用的智能定位装置，该装置设于环形加工产线上，通过结构上的设定将不同的工位进行区分，将使各个工位上的物料在未经加工之前固定位置于本加工工位上，防止混料混批；同时根据不同的加工速度设定工位的作用，使工位合理分配，达到最佳能效。进一步地，通过对定位装置的改进，使工位根据实际使用要求灵活多变，适应多种不同类型的电子件加工产线的需求。附图说明图1为本技术中电子件加工线的结构示意图；图2为本技术中电子件加工线用智能定位装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。本技术实施例中提供的电子件加工线用智能定位装置包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线1，每一独立的皮带流水线即为独立的加工工位。现有技术中的电子件加工线多采用直线型的流水线，依靠产线工人划定工位，按照一定的速度设定流水线的流转速度，将上一工位组装完成的半成品流转至下一工位，一旦相邻的工位之间工艺加工速度不一致则很容易产生堆料、混料的风险。如附图所示，本实施例中的独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一独立工位的流转速度均可自行调节、如附图2所示为3个相邻的工位201、202和203，加工工位201底部还设有与之相连的活动气缸301，加工工位202底部还设有与之相连的活动气缸302，加工工位203底部还设有与之相连的活动气缸303，活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直，即皮带流水线为水平方向传动，则气缸可带动皮带流水线在垂直方向上运动。相邻的皮带流水线之间可保持一定距离以保证整体运转的流畅程度，相邻的皮带流水线相隔0.3-0.6cm为宜，且独立的皮带流水线厚度为8-15cm为宜。为防止混料堆料，将相邻的皮带流水线顶端面设置为存在高度差1.5-2.0cm，如附图2所示，加工工位202的顶端面比两侧的加工工位201和203的顶端面都要高，这样的设置在实际加工过程中具有重要的实际使用意义。在实际加工过程中，将顶端面高度较低的加工工位处设为复杂工序加工工位，且配套设有机械手，如附图2中的201和203工位，而顶端面高度较高的加工工位202处设为简单的、完成效率高的模切件贴装工位，这样的结构设计使得加工过程较慢且容易出错的复杂工段，如斑马线热压工位、焊接工位、中框壳体组装工位等一旦出现物料堆积，由于相邻两工位之间设有高度差，则会滞留在本工位处，不会传送至下一位置较高的工位，本加工工位处组装完毕后则通过机械手放置于下一工位，而效率高的模切件贴装工位（如202）则完成后即可立即传送至下一工位（如203），也不会在本工位上滞留，而且不需要机械手的协助，利用高度差即可。一旦产线根据实际加工产品进行工艺调整，可通过活动气缸的运动调整加工工位顶端面的高度，形成新的加工产线。进一步地，皮带环形流水加工线1两端尾部工位105和106设为全检工位，中部加工工位102和103上设有重量检测装置。为提升加工效率，将环形加工线分设为两条相对的直线型加工线，即以加工位107为起始加工位至全检工位105为结束的全检工位，形成第一加工产线；以加工位108为起始加工位至全检工位106为结束的全检工位，形成第二加工产线，加工线尾部工位101和104加设重量检测装置。中部工位102和103上设有重量检测装置为第一重重量质检装置，检定前段加工工序中是否有漏加工、缺少零部件的产品，尾部工位101和104加设重量检测装置为第二重重量质检装置，检定后段加工工序中是否有漏加工、缺少零部件的产品，以此确认最终产品的加工完整程度。进一步地，在全检工位105和106处设有计数器，用于确认最终产出的成品数量。本实施例中的电子件加工线分设的第一加工产线和第二加工产线长度需进行控制，宜设为18-25个，皮带环形流水加工线长度为25-40m最佳，加工产线过长或者工位过多不利于整体控制。由上述对实施例的描述可看出，本技术提供了一种适合电子件加工线上使用的智能定位装置，该装置设于环形加工产线上，通过结构上的设定将不同的工位进行区分，将使各个工位上的物料在未经加工之前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线，所述独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一加工工位底部还设有与之相连的活动气缸，所述活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直；所述独立的皮带流水线厚度为8‑15cm，相邻的皮带流水线顶端面存在高度差1.5‑2.0cm，相邻的皮带流水线相隔0.3‑0.6cm；所述皮带环形流水加工线两端尾部工位设为全检工位，中部加工工位上设有重量检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线，所述独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一加工工位底部还设有与之相连的活动气缸，所述活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直；所述独立的皮带流水线厚度为8-15cm，相邻的皮带流水线顶端面存在高度差1.5-2.0cm，相邻的皮带流水线相隔0.3-0.6cm；所述皮带环形流水加工线两端尾部工位设为全检工位，中部加工工位上设有重量检测装置。2.如权利要求1所述电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述环形加工线分设为两条相对的直线型加工线，每一加工线尾部工位上加设重量检测装置。3.如权利要求2所述电子件加工线用智能定位装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭昇，
申请(专利权)人：深圳市腾嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44