一种可自动进料的圆管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动进料的圆管切割装置，包括机体、切割装置、夹紧装置和进料台，所述切割装置包括弧形连接块、电机、伸缩杆和磨轮，所述夹紧装置包括左备料块和右备料块，所述进料台内设有两组自动进料装置，所述自动进料装置包括进料架、立推杆、液压缸一、横推杆、液压缸二和立柱，所述进料架设有与夹紧装置一样的倒置等边三角形的备料空间。本实用新型专利技术设置的自动进料装置可以快速备料，自动进料，将己备好的呈倒置的等边三角形的圆管物料自动送入夹紧装置并拢夹紧；设置的切割装置可在圆形导轨内旋转，磨轮能够对圆管物料做圆环的快速切割，使圆管物料切割面整齐，且不会对工人造成任何伤害，使用效果良好。

【技术实现步骤摘要】
—种可自动进料的圆管切割装置
本技术涉及一种管件切割，具体是一种可自动进料的圆管切割装置。
技术介绍
在对金属圆管材料加工的时候需要对其进行切割，但是目前都是采用切割机对其进行切割，存在问题:1.切割的过程是从单一方向向下切割，导致材料的切断面不整齐； 2.切割时一次只切割一根圆管，比较费时，成本高；3.—次切割数根圆管时，如何能快速备料且自动进料；4.操作时对工人存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动进料的圆管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种可自动进料的圆管切割装置，包括机体、切割装置、夹紧装置和进料台，所述切割装置包括弧形连接块、电机、伸缩杆和磨轮，所述机体内设有圆形导轨，所述弧形连接块设置在导轨内，所述弧形连接块上设置驱动电机，所述电机的输出轴连接伸缩杆，所述电机与导轨接触，所述伸缩杆顶端安装磨轮，所述机体上设有机架，所述机架连接夹紧装置，所述夹紧装置包括左备料块和右备料块，所述左备料块上端设有左夹持钳口，所述左夹持钳口下方为左备料槽，所述右备料块上端设有右夹持钳口，所述右夹持钳口下方为右备料槽，所述左备料块和右备料块接触时，左夹持钳口和右夹持钳口接触闭合，左备料槽和右备料槽形成一个封闭的倒置的等边三角形，所述进料台台面上设有长通孔滑道，所述进料台内设有两组自动进料装置，所述自动进料装置包括进料架、立推杆、液压缸一、横推杆、液压缸二和立柱，所述立柱设置在进料台内，所述液压缸二安装在立柱上，所述液压缸二与横推杆连接，所述横推杆与液压缸一连接，所述液压缸一与立推杆连接，所述立推杆通过进料台上的长通孔滑道与进料架连接，所述进料架设有与夹紧装置一样的倒置等边三角形的备料空间 作为本技术进一步的方案:所述左夹持钳口和右夹持钳口结构相同，位置互相对应。 作为本技术再进一步的方案:所述左备料槽和右备料槽结构相同，位置互相对应。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术设置的自动进料装置可以快速备料，自动进料，将己备好的呈倒置的等边三角形的圆管物料自动送入夹持钳口，左、右夹持钳口并拢夹紧，通过夹紧装置实现可靠夹持；设置的切割装置可在圆形导轨内旋转，磨轮能够对圆管物料做圆环的快速切割，使圆管物料切割面整齐，且不会对工人造成任何伤害，使用效果良好。 【附图说明】 图1为可自动进料的圆管切割装置的结构示意图。 图2为可自动进料的圆管切割装置的右视图。 图3为可自动进料的圆管切割装置的俯视图。 图4为可自动进料的圆管切割装置中夹紧装置备料时的结构示意图。 图5为可自动进料的圆管切割装置中夹紧装置备料后的结构示意图。 图6为可自动进料的圆管切割装置中进料架的结构示意图。 图7为可自动进料的圆管切割装置中进料架备料后的结构示意图。 图中:机体1、导轨2、弧形连接块3、电机4、伸缩杆5、磨轮6、夹紧装置7、左备料块71、左备料槽72、左夹持钳口 73、右夹持钳口 74、右备料槽75、右备料块76、机架8、圆管物料9、进料架10、立推杆11、液压缸一 12、横推杆13、液压缸二 14、进料台15、立柱16、长通孔滑道17。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?7，本技术实施例中，一种可自动进料的圆管切割装置，包括机体1、切割装置、夹紧装置7和进料台15，所述切割装置包括弧形连接块3、电机4、伸缩杆5和磨轮6，所述机体I内设有圆形导轨2，所述弧形连接块3设置在导轨2内，所述弧形连接块3上设置驱动电机4，所述电机4的输出轴连接伸缩杆5，所述电机4与导轨2接触，所述伸缩杆5顶端安装磨轮6，所述机体I上设有机架8，所述机架8连接夹紧装置7，所述夹紧装置7包括左备料块71和右备料块76，所述左备料块71上端设有左夹持钳口 73，所述左夹持钳口 73下方为左备料槽72，所述右备料块76上端设有右夹持钳口 74，所述右夹持钳口 74下方为右备料槽75，所述左夹持钳口 73和右夹持钳口 74结构相同，位置互相对应，所述左备料槽72和右备料槽75结构相同，位置互相对应，所述左备料块71和右备料块76接触时，左夹持钳口 73和右夹持钳口 75接触闭合，左备料槽72和右备料槽75形成一个封闭的倒置的等边三角形，所述进料台15台面上设有长通孔滑道17，所述进料台15内设有两组自动进料装置，所述自动进料装置包括进料架10、立推杆11、液压缸一 12、横推杆13、液压缸二 14和立柱16，所述立柱16设置在进料台15内，所述液压缸二 14安装在立柱16上，所述液压缸二 14与横推杆13连接，所述横推杆13与液压缸一 12连接，所述液压缸一12与立推杆11连接，所述立推杆11通过进料台15上的长通孔滑道17与进料架10连接，所述进料架10设有与夹紧装置一样的倒置等边三角形的备料空间。 本技术的工作原理是:将圆管物料9放置在进料架10上，两组液压缸一 12推动立推杆11，将进料架10顶起，同时液压缸二 14推动横推杆13，带动进料架10向切割装置移动，将己备好的呈倒置的等边三角形的圆管物料9自动送入钳口，左、右夹持钳口并拢夹紧，形成倒置的等边三角形，实现可靠夹持后，启动电机4使安装在连接支撑3上的伸缩杆5沿着导轨2做圆环运转，安装在伸缩杆5上的磨轮6也开始运转，伸缩杆5缓慢将磨轮6向内推送，当磨轮6接触到圆管物料9的时候开始对圆管进行切割，由于整个装置在圆形导轨2内旋转，磨轮6能够对圆管物料9做圆环的切割，使圆管物料9切割面整齐。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动进料的圆管切割装置，包括机体（1）、切割装置、夹紧装置（7）和进料台（15），其特征在于，所述切割装置包括弧形连接块（3）、电机（4）、伸缩杆（5）和磨轮（6），所述机体（1）内设有圆形导轨（2），所述弧形连接块（3）设置在导轨（2）内，所述弧形连接块（3）上设置驱动电机（4），所述电机（4）的输出轴连接伸缩杆（5），所述电机（4）与导轨（2）接触，所述伸缩杆（5）顶端安装磨轮（6），所述机体（1）上设有机架（8），所述机架（8）连接夹紧装置（7），所述夹紧装置（7）包括左备料块（71）和右备料块（76），所述左备料块（71）上端设有左夹持钳口（73），所述左夹持钳口（73）下方为左备料槽（72），所述右备料块（76）上端设有右夹持钳口（74），所述右夹持钳口（74）下方为右备料槽（75），所述左备料块（71）和右备料块（76）接触时，左夹持钳口（73）和右夹持钳口（75）接触闭合，左备料槽（72）和右备料槽（75）形成一个封闭的倒置的等边三角形，所述进料台（15）台面上设有长通孔滑道（17），所述进料台（15）内设有两组自动进料装置，所述自动进料装置包括进料架（10）、立推杆（11）、液压缸一（12）、横推杆（13）、液压缸二（14）和立柱（16），所述立柱（16）设置在进料台（15）内，所述液压缸二（14）安装在立柱（16）上，所述液压缸二（14）与横推杆（13）连接，所述横推杆（13）与液压缸一（12）连接，所述液压缸一（12）与立推杆（11）连接，所述立推杆（11）通过进料台（15）上的长通孔滑道（17）与进料架（10）连接，所述进料架（10）设有与夹紧装置一样的倒置等边三角形的备料空间。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动进料的圆管切割装置，包括机体(I)、切割装置、夹紧装置(7)和进料台(15)，其特征在于，所述切割装置包括弧形连接块(3)、电机(4)、伸缩杆(5)和磨轮(6)，所述机体(I)内设有圆形导轨(2)，所述弧形连接块(3)设置在导轨(2)内，所述弧形连接块(3)上设置驱动电机(4)，所述电机(4)的输出轴连接伸缩杆(5)，所述电机(4)与导轨(2)接触，所述伸缩杆(5 )顶端安装磨轮(6 )，所述机体(I)上设有机架(8 )，所述机架(8 )连接夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)包括左备料块(71)和右备料块(76)，所述左备料块(71)上端设有左夹持钳口( 73)，所述左夹持钳口( 73)下方为左备料槽(72)，所述右备料块(76)上端设有右夹持钳口( 74)，所述右夹持钳口( 74)下方为右备料槽(75)，所述左备料块(71)和右备料块(76)接触时，左夹持钳口(73)和右夹持钳口(75)接触闭合，左备料槽(72)和右备料槽(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢楸，
申请(专利权)人：湖南前鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43