线状锯以及基于该线状锯进行的工件加工方法技术

本发明专利技术提供一种线状锯，在多个加工用辊(45)之间缠绕有线材(47)，通过加工用辊(45)的旋转而使线材(47)围绕加工用辊(45)的周围环绕移动，从而在工件切断位置通过线材(47)对工件(49)进行切断。线状锯具备供给托盘(67)，该供给托盘(67)以使工件(49)以起立状态朝工件切断位置的线材(47)移动的方式进行引导。线状锯具备承受托盘(100)，该承受托盘(100)被配置于工件承受位置上，并用于将被切断的工件(49)以起立状态承受，该工件承受位置在工件送进方向上，设定在比工件切断位置更靠下游侧的位置上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线状锯以及基于该线状锯进行的工件加工方法
本专利技术涉及一种利用线材对由例如半导体材料、磁性材料、陶瓷等脆性材料形成的工件实施切断加工的线状锯以及由该线状锯进行的工件加工方法。尤其，本专利技术涉及一种适合于将板状工件切断为片状的线状锯以及工件加工方法。
技术介绍
以前，例如在专利文献1以及专利文献2中公开了这种线状锯。在专利文献1、2所记载的现有的线状锯，具有沿水平方向平行延伸的4个或一对加工用辊，各个加工用辊能沿其轴线的周围旋转。在各个加工用辊的外周上形成有多个环状槽，沿这些环状槽，在加工用辊的周围缠绕有线材。设置进给装置，该进给装置具有以选择性地接近或离开配置于上侧的一对加工用辊之间的线材的方式自由升降的移动体，在该移动体上支承有贴在托盘上的工件。通过加工用辊的旋转，一边使线材进行环绕移动，一边使进给装置的移动体向加工送进方向移动。由此，工件朝向加工用辊之间的线材移动，从而工件被线材切断为片状。并且，在工件切断之后，进给装置的移动体以沿与加工送进方向相反的方向返回的方式移动，从而使切断后的工件以离开线材的方式移动，而使工件从线材环绕移动的环绕区域的内侧向外侧送出。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-275950号公报专利文献2：日本特开2010-149248号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在该现有构成中，由于切断后的工件以沿与加工送进方向相反的方向返回的方式移动，所以会有工件的切断面接触到加工用辊之间的线材而划伤的情况。尤其，在工件为沿加工送进方向长的工件的情况下，当切断为片状的工件接触到线材时，就会有很多裂开的情况。并且，在将板状工件从其加工送进方向顶端开始切断为片状的情况下，需要在加工送进方向后端以悬臂状支承工件。因此，工件的送进和姿势变得不稳定，所以将工件以所需的厚度正确地切断为片状，并从线材毫无损伤地顺利卸下工件是很困难的。本专利技术着眼于在这样的现有技术中存在的问题而做出的。其目的在于，提供一种能够容易且正确地从该工件送进方向顶端开始切断板状工件的线状锯以及基于该线状锯进行的工件加工方法。用于解决课题的手段为了达成上述目的，根据本专利技术的一个方式，提供一种线状锯，其在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过该线材对板状工件进行切断。该线状锯具备工件引导部，该工件引导部使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动的方式进行引导。另外，所述线状锯工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于将被所述线材切断的工件以起立状态承受，所述工件承受位置在所述工件送进方向上被设定在比所述工件引导部更靠下游侧的位置上。根据本专利技术的其他方式，提供一种基于线状锯的工件加工方法，在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过该线材对板状工件进行切断。该工件加工方法包括如下步骤：使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动，从而通过该线材对所述工件进行切断；以及将被切断的工件以所述起立状态滞留在所述线材环绕移动的环绕区域内侧后，从该线材的环绕区域内侧沿所述加工用辊的轴线方向搬出至外侧位置。因此，在本专利技术中，起立状态的工件通过工件引导部而向工件切断位置的线材送进移动，通过线材从工件送进方向顶端开始被切断工件。被切断的工件在工件送进方向的下游侧的工件承受位置上以维持起立状态被工件承受部承受。因此，无需将工件固定在进给装置上，仍能够使工件朝加工用辊之间的线材稳定地送进移动，并且能够稳定地承受切断后的工件，因而不需要工件相对于进给装置的移动体的固定作业和拆卸作业。在本专利技术的线状锯中，由于工件没有固定在进给装置的移动体上，所以在工件切断后进给装置不会以沿与加工送进方向相反方向返回的方式移动。也就是说，不会像现有结构那样，已切断的工件再次通过工件切断位置移动。因此，能够防止已切断的工件接触到线材而划伤。专利技术效果根据本专利技术，能够发挥这样的效果：无需将工件固定到进给装置上，而是使工件向加工用辊之间的线材送进移动来将工件切断，并能够防止切断后的工件因线材而划伤。附图说明图1是从正面侧示出本专利技术的一实施方式的线状锯的外观结构的立体图。图2是从背面侧示出图1的线状锯的外观结构的立体图。图3是从正面侧示出搬入工件时的图1的线状锯的外观结构的立体图。图4是从正面侧示出搬出工件时的图1的线状锯的外观结构的立体图。图5是从背面侧示出装卸绕线盘时的图1的线状锯的外观结构的立体图。图6是放大示出图1的线状锯的内部构成的概要结构图。图7是从正面侧示出图1的线状锯中的加工用辊的支承构成的立体图。图8是从背面侧示出图7的加工用辊的支承构成的立体图。图9是示出图1的线状锯中的加工用辊的配置构成以及向加工用辊之间的线材供给加工液的供给喷嘴的剖视图。图10是放大示出图1的线状锯中的加工用辊的剖视图。图11是进一步放大示出图10的加工用辊中的1个辊零件的局部剖视图。图12是示出图1的线状锯中的线材相对于加工用辊的导向构成的主视图。图13是图12的线材的导向构成的俯视图。图14是图12的线材的导向构成的侧视图。图15是示出图12的线材的导向构成中的引导辊单元的立体图。图16是放大示出图15的引导辊单元中的1个引导辊的立体图。图17是示出图6的线状锯的内部构成中的工件引导部以及工件承受部的立体图。图18是示出图17的工件引导部的支承以及驱动构成的立体图。图19是放大示出图17的工件引导部以及支承在该工件引导部上的工件的立体图。图20是示出图19的工件引导部中的工件的按压构成的局部放大剖视图。图21是示出基于图1的线状锯中的线材的工件的切断状态的局部放大俯视图。图22是示出图17的工件承受部的搬出驱动构成的立体图。图23是图22的搬出驱动构成的俯视图。图24是图22的搬出驱动构成的侧视图。附图标记说明31…装置构架、32…装置底座、33…装置盖、34…前部开口(开放部)、36…前门(门)、41…支承支架、42…构架、43…构架、44…架设材(加强材)、45…加工用辊、46…环状槽、47…线材、48…电动机、49…工件、53…辊零件、56…引导辊单元、57…引导辊、67…供给托盘(工件引导部)、74…引导台、75…工件引导部件、76…舍材、77…工件限制部件、87…滚珠螺杆、88…电动机、89…移动部件、90…按压体、93…工件承受部、96…辊式输送机、99…辊式输送机、100…承受托盘、101…缸体(搬出部件)、741…底部引导面、792…侧部引导面。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的一实施方式的线状锯进行说明。如图1-图4所示，线状锯具有装置构架31，该装置构架31具备装置底座32、以及配置在该装置底座32上的装置盖33。在装置盖33的上表面前部以及前面形成有前部开口34，在装置盖33的上表面后部以及后面形成有后部开口35。在前部开口34上安装有多个(在本实施方式中为4个)具有大致倒L字形的截面形状的前门36，多个前门36被安装成能够在相互重叠的位置和沿左右方向展开的位置之间滑动。在后部开口35上安装有多个(在本实施方式中为4个)具有大致倒L字形的截面形状的后门37，多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线状锯，其在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过所述线材对板状工件进行切断，其特征在于，所述线状锯具备：工件引导部，其以使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动的方式进行引导；以及工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于将被所述线材切断的工件以起立状态承受，所述工件承受位置在所述工件送进方向上，被设定在比所述工件引导部更靠下游侧的位置上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.10 JP 2012-1547841.一种线状锯，其在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过所述线材对板状工件进行切断，其特征在于，所述线状锯具备：工件引导部，其以使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动的方式进行引导；以及工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于将被所述线材切断的工件以起立状态承受，所述工件承受位置在所述工件送进方向上，被设定在比所述工件引导部更靠下游侧的位置上，所述多个加工用辊的中的2个加工用辊分别配置于在所述工件切断位置上的上方以及下方，所述工件送进方向以沿水平方向朝向所述工件切断位置的方式定向，在所述工件送进方向上，所述下方的加工用辊配置在比所述上方的加工用辊更靠下游侧的位置。2.根据权利要求1所述的线状锯，其特征在于，所述多个加工用辊由分别配置在四角形的顶点位置上的4个加工用辊构成。3.根据权利要求2所述的线状锯，其特征在于，所述多个加工用辊中的2个加工用辊配置在所述工件切断位置上，所述线状锯具备分别直接驱动所述2个加工用辊的2个电动机。4.根据权利要求2或3所述的线状锯，其特征在于，所述线状锯具备相互对置的一对构架，所述加工用辊被支承在构架之间，并且在各个加工用辊的附近，在所述构架之间架设有与加工用辊的轴线平行延伸的加强材。5.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，加工用辊由多个辊零件构成，该多个辊零件沿所述加工用辊的轴线方向可装卸地层积。6.根据权利要求5所述的线状锯，其特征在于，所述线状锯具备引导辊，该引导辊用于将所述线材从所述多个辊零件中的1个辊零件引导至其他辊零件，并且该引导辊能沿加工用辊的轴线方向移动。7.根据权利要求6所述的线状锯，其特征在于，所述引导辊的旋转轴线相对于所述加工用辊的轴线方向的倾角为可调整。8.根据权利要求2或3所述的线状锯，其特征在于，所述多个加工用辊中的2个加工用辊分别配置于在所述工件切断位置上的上方以及下方，所述工件送进方向以沿水平方向朝向所述工件切断位置的方式定向，在所述工件送进方向上，所述工件引导部以及所述工件承受部分别配置在所述工件切断位置的上游侧以及下游侧。9.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，所述工件引导部具有：侧部引导面，其承受工件的一侧面从而将工件限制为起立状态，并对工件的引导方向进行规定；以及工件引导部件，其将工件弹性地按压在该侧部引导面上。10.根据权利要求9所述的线状锯，其特征在于，所述侧部引导面和与该侧部引导面邻接的所述工件引导部件之间的间隔为可调整。11.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，所述工件引导部具有限制部件，该限制部件能够在所述工件的所述工件送进方向顶端上限制所述工件的移动的限制位置和从该限制位置退避的退避位置之间移动。12.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，所述线状锯具备装置底座，所述工件引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：中本弘志，河津知之，石塚智，日俣亮范，佐竹孝文，
申请(专利权)人：小松NTC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP