中心孔确定装置以及中心孔确定方法制造方法及图纸

提供能够判定在曲轴毛坯被切削后两端部的毛坯表面是否残存的中心孔确定装置以及中心孔确定方法。中心孔确定装置(20)具备惯性主轴获取部(24)、判定部(25)、中心孔确定部(26)。惯性主轴获取部(24)基于平衡块(CW)的实际形状获取曲轴毛坯(1)的惯性主轴。判定部(25)基于前轴(E1)的实际形状和惯性主轴，判定在曲轴毛坯(1)被切削后前轴(E1)的毛坯表面是否残存。在判定为前轴(E1)的毛坯表面未残存的情况下，中心孔确定部(26)基于惯性主轴确定曲轴毛坯(1)的中心孔。坯(1)的中心孔。坯(1)的中心孔。

【技术实现步骤摘要】
中心孔确定装置以及中心孔确定方法


[0001]本专利技术涉及中心孔确定装置以及中心孔确定方法。

技术介绍

[0002]装入发动机的曲轴在由锻造或者铸造而形成的曲轴毛坯的两端面形成中心孔后，以中心孔为基准对曲轴毛坯的毛坯表面切削加工。
[0003]在专利文献1中，公开了在曲轴毛坯中利用平衡块的形状确定中心孔的方法。具体而言，在专利文献1中，将平衡块的设计形状在几何中心周围分割为多个区域，基于将各个区域的形状与平衡块的实际形状相配合时的伸缩率，确定中心孔。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：特开(日本)2018
‑
179044号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的技术问题
[0008]但是，在专利文献1的方法中，仅根据曲轴毛坯中的平衡块的形状来确定中心孔，因此当以该中心孔为基准切削曲轴毛坯的毛坯表面时，曲轴毛坯的两端部(具体为前轴以及后凸缘)的毛坯表面可能残存。
[0009]因此，谋求在切削后也能够在中心孔确定时判定曲轴毛坯的两端部的毛坯表面是否残存。
[0010]本专利技术的目的在于提供能够在曲轴毛坯被切削后判定两端部的毛坯表面是否残存的中心孔确定装置以及中心孔确定方法。
[0011]用于解决技术问题的技术方案
[0012]本专利技术的中心孔确定装置确定具有位于第一端部和第二端部之间的平衡块的曲轴毛坯的中心孔。中心孔确定装置具备惯性主轴获取部、判定部、和中心孔确定部。惯性主轴获取部基于平衡块的实际形状获取曲轴毛坯的惯性主轴。判定部基于第一端部的实际形状和惯性主轴，判定在曲轴毛坯被切削后第一端部的毛坯表面是否残存。在判定为第一端部的毛坯表面未残存的情况下，中心孔确定部基于惯性主轴确定曲轴毛坯的中心孔。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术，能够提供能够在曲轴毛坯被切削后判定两端部的毛坯表面是否残存的中心孔确定装置以及中心孔确定方法。
附图说明
[0015]图1是曲轴毛坯的立体图。
[0016]图2是示出曲轴毛坯的加工系统的结构的示意图。
[0017]图3是示出中心孔确定装置的结构的示意图。
[0018]图4是示出平衡块的设计形状和实际形状的图。
[0019]图5是用于说明将平衡块的设计形状向实际形状的拟合的图。
[0020]图6是用于说明平衡块的各个分割区域伸缩的图。
[0021]图7是示出平衡块的分割区域的图。
[0022]图8是用于说明判定前轴的毛坯表面是否残存的工序的图。
[0023]图9是用于说明中心孔确定方法的流程图。
具体实施方式
[0024](曲轴毛坯1)
[0025]图1是示出曲轴毛坯1的结构的立体图。曲轴毛坯1例如由锻造或者铸造成型。本实施方式的曲轴毛坯1是直列4缸发动机用的曲轴毛坯。
[0026]在图1中，Z轴是曲轴毛坯1的中心轴，X轴是与Z轴垂直的轴，Y轴是与Z轴以及X轴垂直的轴。
[0027]曲轴毛坯1具有前轴E1、后凸缘E2、八个平衡块CW(CW1～CW8)、四个主轴颈J(J1～J5)以及四个连杆轴颈(
ピンジャーナル
)P(P1～P4)。
[0028]在曲轴毛坯1中，在Z轴方向上依次排列前轴E1、主轴颈J1、平衡块CW1、连杆轴颈P1、平衡块CW2、主轴颈J2、平衡块CW3、连杆轴颈P2、平衡块CW4、主轴颈J3、平衡块CW5、连杆轴颈P3、平衡块CW6、主轴颈J4、平衡块CW7、连杆轴颈P4、平衡块CW8、主轴颈J5、后凸缘E2。
[0029]前轴E1以及后凸缘E2位于曲轴毛坯1的两端部。前轴E1以及后凸缘E2分别是本专利技术的“第一端部”以及“第二端部”的一例。
[0030]前轴E1具有在后工序中形成中心孔的第一端面S1。后凸缘E2具有在后工序中形成中心孔的第二端面S2。
[0031]值得注意的是，曲轴毛坯1的结构不限于图1所示的结构。曲轴毛坯1只要具有至少一个平衡块CW、和前轴E1以及后凸缘E2中的至少一个即可。
[0032](曲轴加工系统100)
[0033]接着，参照图2对本实施方式的曲轴加工系统100进行说明。图2是示出曲轴加工系统100的结构的示意图。
[0034]曲轴加工系统100具有中心孔加工机10、中心孔确定装置20以及曲轴加工机30。
[0035]中心孔加工机10具备实际形状测定部11以及中心孔加工部12。
[0036]实际形状测定部11是用于测定曲轴毛坯1的实际形状的测定机构的一例。
[0037]实际形状测定部11具有例如激光位移计、红外线位移计、LED式位移传感器等非接触位移计、或者工作变压器等接触式位移计。实际形状测定部11基于来自位移计的测定值，测定曲轴毛坯1中的前轴E1、后凸缘E2以及八个平衡块CW各自的实际形状。如后所述，八个平衡块CW的实际形状用于求取惯性主轴，前轴E1以及后凸缘E2的实际形状用于判定前轴E1以及后凸缘E2的毛坯表面是否在切削后残存。
[0038]值得注意的是，作为使用了位移计的实际形状的测定方法，例如有使曲轴毛坯1旋转的同时利用固定的位移计进行测定的方法、在固定的曲轴毛坯1的周围使位移计旋转的同时进行测定的方法、或者使以从左右夹入曲轴毛坯1的方式配置的位移计直线移动的同时进行测定的方法，但并不限于这些。
[0039]另外，实际形状测定部11也可以为通过从多个不同的位置对测定对象进行测定从而将曲轴毛坯1整体的实际形状作为三维形状数据生成的三维数字化仪(图像扫描仪)。
[0040]中心孔加工部12在曲轴毛坯1的第一以及第二端面S1、S2加工由中心孔确定装置20确定的中心孔。
[0041]中心孔确定装置20是用于确定在曲轴毛坯1的第一以及第二端面S1、S2加工的中心孔的位置的处理装置。中心孔确定装置20具有CPU(Central Processing Unit)20a、ROM(Read Only Memory)20b以及RAM(Random Access Memory)20c。
[0042]ROM20b存储在CPU20a执行的各种程序、各种信息。在本实施方式中，ROM20b存储确定曲轴毛坯1的中心孔位置的处理的程序。另外，ROM20b存储示出曲轴毛坯1中前轴E1、后凸缘E2以及八个平衡块CW各自的设计形状的设计形状数据。RAM20c作为存储程序或数据的存储区域、或者存放CPU20a中的处理数据的作业区域被利用。
[0043]曲轴加工机30对在中心孔加工部12加工了中心孔的曲轴毛坯1的毛坯表面进行切削。曲轴加工机30基于设计形状，主要对前轴E1、后凸缘E2、各个平衡块CW、各个连杆轴颈P以及各个主轴颈J各自的毛坯表面进行切削。
[0044](中心孔确定装置20)
[0045]图3是示出中心孔确定装置20的结构的示意图。中心孔确定装置20具备实际形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心孔确定装置，其确定具有位于第一端部和第二端部之间的平衡块的曲轴毛坯的中心孔，该中心孔确定装置具备：惯性主轴获取部，其基于所述平衡块的实际形状获取所述曲轴毛坯的惯性主轴；判定部，其基于所述第一端部的实际形状和所述惯性主轴，判定在所述曲轴毛坯被切削后所述第一端部的毛坯表面是否残存；中心孔确定部，其在判定为所述第一端部的毛坯表面未残存的情况下，基于所述惯性主轴确定所述曲轴毛坯的中心孔。2.如权利要求1所述的中心孔确定装置，其中，所述判定部基于所述第一端部以及所述第二端部各自的实际形状和所述惯性主轴，判定在所述曲轴毛坯被切削后所述第一端部以及所述第二端部各自的毛坯表面是否残存，在判定为所述第一端部以及所述第二端部各自的毛坯表面未残存的情况下，所述中心孔确定部基于所述惯性主轴确定所述曲轴毛坯的中心孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：义本明广，
申请(专利权)人：小松NTC株式会社，
类型：发明
国别省市：