一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置制造方法及图纸

技术编号:23371085 阅读:35 留言:0更新日期:2020-02-18 21:35
本实用新型专利技术公开了一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,包括供料支撑架、推料槽板、下侧卡板、料斗、下料闭合板、弹簧、挡板、弹簧、料框、固定板;料斗设于供料支撑架上端;下料闭合板与料斗下端长方形穿槽相配合;下侧卡板焊接设于下料闭合板左右两侧;供料支撑架前平面上端两侧设有固定板;弹簧连接下料闭合板与固定板;供料支撑架左右设有穿槽,设于固定板下端;料框与供料支撑架左右穿槽相配合,通过滑动配合;挡板与料框右平面开槽两边侧下端凹槽相配合;推料槽板设于供料支撑架右平面。本实用新型专利技术提供了一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,方便料框连续排列料斗下端装料,通过推料槽方便输入钢管内侧实现粉末涂抹供料;该装置结构简单,使用方便。

A convenient material supply device for steel epoxy powder spraying

【技术实现步骤摘要】
一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置
本技术涉及钢管加工
,特别涉及一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置。
技术介绍
钢管环氧粉末涂抹过程中,钢管中间粉末通常为人手槽钢挖装钢槽内环氧粉末,通过人手对齐钢管中心孔将槽钢输入钢管中心孔内,将其粉末倒出,通过转动,实现钢管内边涂抹,这样不方便、快捷输入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,解决了人手钢槽内挖环氧粉末,无需人手对齐钢管中心孔,可方便快捷输入。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,包括供料支撑架、推料槽板、下侧卡板、料斗、下料闭合板、弹簧、挡板、弹簧、料框、固定板;所述料斗设于供料支撑架上端,并且通过焊接紧固;所述料斗为穿槽,并且上端为梯形,下端设有长方形延伸框架;所述料斗下端长方形延伸框架设有左右长方形穿槽,并且下料闭合板与长方形穿槽相配合;所述下侧卡板通过焊接设于下料闭合板左右两侧,并且设于料斗下端内边侧;所述供料支撑架前平面上端两侧设有固定板,并且设于下料闭合板左侧两角前平面;所述弹簧连接下料闭合板与固定板,并且设有两侧;所述供料支撑架左右设有穿槽,并且设于固定板下端;所述料框与供料支撑架左右穿槽相配合,并且通过滑动配合;所述料框右平面两端设有开槽,并且开槽两边侧下端设有凹槽;所述料框右平面两端开槽下平面设有圆孔,并且设有弹簧;所述挡板下端与弹簧焊接,上端两边侧与料框右平面开槽两边侧下端凹槽相配合;所述推料槽板设于供料支撑架右平面,并且设于供料支撑架左右穿槽下端。优选的,所述下料闭合板右侧上端设有限位块。优选的,所述下料闭合板左侧上端设有长方形穿槽。优选的,所述料框右平面两端开槽与下侧卡板对应相配合。优选的,所述推料槽板左侧为斜平面,右侧设有竖板。采用上述技术方案,本技术提供了的一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,通过料框设于供料支撑架上端穿槽内,通过料框右平面挡板与下侧卡板接触,实现将其下料闭合板向右带动,下料闭合板左侧开槽设于料斗下端,并且料框上端开槽设于料斗下端,实现料斗内环氧粉末调入料框,实在装满,同时向右移动,下侧卡板料斗右内边侧限位,实现挡板通过下端弹簧向下,实现下料闭合板通过弹簧回位,实现下料闭合板右侧板将其料斗闭合;同时料框可连续多料框向右输送,可多框装满,同时推料槽高度设置与加工钢管中心孔一致,只需将其料框通过推料槽向前推移输入钢管内侧倒料即可;该装置结构简单,使用方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面结合附图和具体实施例,对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是,本技术可以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示,一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,包括供料支撑架401、推料槽板402、下侧卡板403、料斗404、下料闭合板405、弹簧406、挡板407、弹簧408、料框409、固定板410;料斗404设于供料支撑架401上端,并且通过焊接紧固;料斗404为穿槽,并且上端为梯形,下端设有长方形延伸框架;料斗404下端长方形延伸框架设有左右长方形穿槽,并且下料闭合板405与长方形穿槽相配合;通过下料闭合板实现料斗内环氧粉末闭合、输出;下侧卡板403通过焊接设于下料闭合板405左右两侧,并且设于料斗404下端内边侧;下料闭合板左侧上端设有长方形穿槽,通过下料闭合板左右移动,是料斗下端开口开、合,下侧卡板用于带动下料闭合板左右移动;供料支撑架401前平面上端两侧设有固定板401,并且设于下料闭合板左侧两角前平面;弹簧406连接下料闭合板405与固定板410,并且设有两侧;弹簧方便下料闭合板左右移动,实现闭合;供料支撑架401左右设有穿槽,并且设于固定板410下端;料框409与供料支撑架401左右穿槽相配合,并且通过滑动配合;料框409右平面两端设有开槽,并且开槽两边侧下端设有凹槽;料框409右平面两端开槽下平面设有圆孔,并且设有弹簧;挡板407下端与弹簧焊接,上端两边侧与料框409右平面开槽两边侧下端凹槽相配合;通过挡板与下侧卡板配合,方便带动下侧卡板向右,下料闭合板左侧为长方形穿槽,方便下料;下侧卡板通过料斗下端右内边侧限位,挡板通过弹簧向下,实现挡板与下侧卡板分开,实现回位,下料闭合板右侧为闭合板,实现料斗下端闭合;通过连续作业,实现料框装满;推料槽板402设于供料支撑架401右平面,并且设于供料支撑架401左右穿槽下端,方便料框装满输出,同时方便通过推料槽板向前推送,方便实现与需加工钢管中心孔配合。优选的,下料闭合板405右侧上端设有限位块,通过弹簧回位时,防止下料闭合板右侧平面设于料斗下端长方形穿槽内。优选的,下料闭合板405左侧上端设有长方形穿槽,通过下料闭合板左侧向右移动,方便与料斗下端开口配合,实现下料输出。优选的,料框409右平面两端开槽与下侧卡板对应相配合,实现向右移动时,通过配合,下侧卡板将其下料闭合板向右带动,实现长方形开槽与下料长方形开槽配合,同时料框上端与料斗下端开槽配合,实现料斗内环氧粉末输出。优选的,推料槽板402左侧为斜平面,右侧设有竖板,左侧斜板方便料框输出,右侧竖板用于卡位,方便钢管向前推送。使用时:料框设于供料支撑架上端穿槽内,通过料框右平面挡板与下侧卡板接触,实现将其下料闭合板向右带动,下料闭合板左侧开槽设于料斗下端,并且料框上端开槽设于料斗下端,实现料斗内环氧粉末调入料框,实在装满,同时向右移动,下侧卡板料斗右内边侧限位,实现挡板通过下端弹簧向下,实现下料闭合板通过弹簧回位,实现下料闭合板右侧板将其料斗闭合;同时料框可连续多料框向右输送,可多框装满,同时推料槽高度设置与加工钢管中心孔一致,只需将其料框通过推料槽向前推移输入钢管内侧倒料即可。本技术提供了一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,方便料框连续排列料斗下端装料,通过推料槽方便输入钢管内侧实现粉末涂抹供料;该装置结构简单,使用方便。以本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,其特征在于,包括供料支撑架、推料槽板、下侧卡板、料斗、下料闭合板、弹簧、挡板、弹簧、料框、固定板;/n所述料斗设于供料支撑架上端,并且通过焊接紧固;/n所述料斗为穿槽,并且上端为梯形,下端设有长方形延伸框架;/n所述料斗下端长方形延伸框架设有左右长方形穿槽,并且下料闭合板与长方形穿槽相配合;/n所述下侧卡板通过焊接设于下料闭合板左右两侧,并且设于料斗下端内边侧;/n所述供料支撑架前平面上端两侧设有固定板,并且设于下料闭合板左侧两角前平面;/n所述弹簧连接下料闭合板与固定板,并且设有两侧;/n所述供料支撑架左右设有穿槽,并且设于固定板下端;/n所述料框与供料支撑架左右穿槽相配合,并且通过滑动配合;/n所述料框右平面两端设有开槽,并且开槽两边侧下端设有凹槽;所述料框右平面两端开槽下平面设有圆孔,并且设有弹簧;所述挡板下端与弹簧焊接,上端两边侧与料框右平面开槽两边侧下端凹槽相配合;/n所述推料槽板设于供料支撑架右平面,并且设于供料支撑架左右穿槽下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便钢材环氧粉末喷涂供料装置,其特征在于,包括供料支撑架、推料槽板、下侧卡板、料斗、下料闭合板、弹簧、挡板、弹簧、料框、固定板;
所述料斗设于供料支撑架上端,并且通过焊接紧固;
所述料斗为穿槽,并且上端为梯形,下端设有长方形延伸框架;
所述料斗下端长方形延伸框架设有左右长方形穿槽,并且下料闭合板与长方形穿槽相配合;
所述下侧卡板通过焊接设于下料闭合板左右两侧,并且设于料斗下端内边侧;
所述供料支撑架前平面上端两侧设有固定板,并且设于下料闭合板左侧两角前平面;
所述弹簧连接下料闭合板与固定板,并且设有两侧;
所述供料支撑架左右设有穿槽,并且设于固定板下端;
所述料框与供料支撑架左右穿槽相配合,并且通过滑动配合;
所述料框右平面两端设有开槽,并且开槽两边侧下端设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭森林
申请(专利权)人:湖南前鑫管业有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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