本实用新型专利技术涉及钢管弯头切割技术领域，且公开了一种钢管弯头加工用切割装置，包括操作台，操作台的底部固定安装有四个支撑腿，操作台的顶部固定安装有安装架，安装架的内部顶面活动安装有可左右滑动的切割头，操作台的顶部设置有两组呈镜像分布的夹持组件，本实用新型专利技术中，将钢管弯头置于两组夹持组件中间，并且使每组夹持组件中的第一内撑杆均位于钢管弯头的内部，再同时启动两个电机，每个电机均带动对应第二螺纹杆转动，每个第二螺纹杆转动均带动两个滑块在对应滑槽的内部相互远离滑动，从而将钢管弯头固定住，不仅固定过程非常简单，而且满足不同角度的切割需求。而且满足不同角度的切割需求。而且满足不同角度的切割需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯头加工用切割装置
[0001]本技术涉及钢管弯头切割
，尤其涉及一种钢管弯头加工用切割装置。
技术介绍
[0002]在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而现有的弯头基本上都是90
°
或45
°
的弯头，为了满足不同的施工要求，经常要通过不规则角度的弯头来实现连接，如此会施工人员常常会对弯头进行切割改造。
[0003]但由于弯头本身外轮廓不规整以及切割角度多样的问题，导致现有的钢管弯头切割装置在对其进行固定时非常困难，且无法满足不同角度的切割需求，影响钢管弯头的加工效率，为此，我们提出一种钢管弯头加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢管弯头加工用切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种钢管弯头加工用切割装置，包括操作台，操作台的底部固定安装有四个支撑腿，操作台的顶部固定安装有安装架，安装架的内部顶面活动安装有可左右滑动的切割头，操作台的顶部设置有两组呈镜像分布的夹持组件，所述夹持组件包含有圆环，圆环的内部设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部固定安装于操作台的顶部，第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，圆环的侧壁面固定安装有夹持杆，夹持杆的侧壁面开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有可旋转的第二螺纹杆，夹持杆远离圆环的一端固定安装有电机，电机的输出端与第二螺纹杆相邻的一端固定连接，滑槽的内部活动安装有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，第二螺纹杆的两端分别贯穿两个螺纹孔的内部且第二螺纹杆的两端分别与两个螺纹孔螺纹连接，滑块的侧壁面固定安装有第一内撑杆，两组夹持组件中间设置有钢管弯头且每组夹持组件中的第一内撑杆均与钢管弯头的内壁面相接触。
[0006]作为优选，第一螺母位于圆环的下方，第二螺母位于圆环的上方。
[0007]作为优选，滑槽的横截面为“凸”字形结构。
[0008]作为优选，第二螺纹杆的两端螺纹方向相反。
[0009]作为优选，第一内撑杆远离相邻滑块的一端开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆远离相邻滑块的一端固定安装有第二内撑杆。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种钢管弯头加工用切割装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种钢管弯头加工用切割装置，当需要对钢管弯头进行切割时，首先根据钢管弯头的尺寸对两组夹持组件高度和角度进行调节，只需将圆环上或下移动至合适高度再旋转至合适角度，再将对应的第一螺母和第二螺母均往靠近对应圆环的一侧转动即可，
然后将钢管弯头置于两组夹持组件中间，并且使每组夹持组件中的第一内撑杆均位于钢管弯头的内部，再同时启动两个电机，每个电机均带动对应第二螺纹杆转动，每个第二螺纹杆转动均带动两个滑块在对应滑槽的内部相互远离滑动，从而将钢管弯头固定住，不仅固定过程非常简单，而且满足不同角度的切割需求。
[0013](2)、该一种钢管弯头加工用切割装置，若第一内撑杆长度不满足使用时，能够将第三螺纹杆螺纹连接至螺纹槽的内部，从而利用第二内撑杆来增加长度满足固定需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定装置的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术滑块的具体示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、操作台；2、支撑腿；3、切割头；4、安装架；5、圆环；6、第一螺纹杆；7、第一螺母；8、第二螺母；9、夹持杆；10、滑槽；11、第二螺纹杆；12、电机；13、滑块；14、螺纹孔；15、第一内撑杆；16、螺纹槽；17、第三螺纹杆；18、第二内撑杆；19、钢管弯头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种钢管弯头加工用切割装置，如图1
‑
图3所示，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有四个支撑腿2，操作台1的顶部固定安装有安装架4，安装架4的内部顶面活动安装有可左右滑动的切割头3，操作台1的顶部设置有两组呈镜像分布的夹持组件，夹持组件包含有圆环5，圆环5的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底部固定安装于操作台1的顶部，第一螺纹杆6上螺纹连接有第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7位于圆环5的下方，第二螺母8位于圆环5的上方，圆环5的侧壁面固定安装有夹持杆9，夹持杆9的侧壁面开设有滑槽10，滑槽10的横截面为“凸”字形结构，滑槽10的内部活动安装有可旋转的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的两端螺纹方向相反，夹持杆9远离圆环5的一端固定安装有电机12，电机12的输出端与第二螺纹杆11相邻的一端固定连接，滑槽10的内部活动安装有两个滑块
13，两个滑块13相互靠近的一侧均开设有螺纹孔14，第二螺纹杆11的两端分别贯穿两个螺纹孔14的内部且第二螺纹杆11的两端分别与两个螺纹孔14螺纹连接，滑块13的侧壁面固定安装有第一内撑杆15，第一内撑杆15远离相邻滑块13的一端开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部螺纹连接有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17远离相邻滑块13的一端固定安装有第二内撑杆18，两组夹持组件中间设置有钢管弯头19且每组夹持组件中的第一内撑杆15均与钢管弯头19的内壁面相接触。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]进一步的，当需要对钢管弯头19进行切割时，首先根据钢管弯头19的尺寸对两组夹持组件高度和角度进行调节，只需将圆环5上或下移动至合适高度再旋转至合适角度，再将对应的第一螺母7和第二螺母8均往靠近对应圆环5的一侧转动即可，然后将钢管弯头19至于两组夹持组件中间，并且使每组夹持组件中的第一内撑杆15均位于钢管弯头19的内部，再同时启动两个电机12，每个电机12均带动对应第二螺纹杆11转动，每个第二螺纹杆11转动均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管弯头加工用切割装置，包括操作台(1)，操作台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2)，操作台(1)的顶部固定安装有安装架(4)，安装架(4)的内部顶面活动安装有可左右滑动的切割头(3)，其特征在于：操作台(1)的顶部设置有两组呈镜像分布的夹持组件，所述夹持组件包含有圆环(5)，圆环(5)的内部设置有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)的底部固定安装于操作台(1)的顶部，第一螺纹杆(6)上螺纹连接有第一螺母(7)和第二螺母(8)，圆环(5)的侧壁面固定安装有夹持杆(9)，夹持杆(9)的侧壁面开设有滑槽(10)，滑槽(10)的内部活动安装有可旋转的第二螺纹杆(11)，夹持杆(9)远离圆环(5)的一端固定安装有电机(12)，电机(12)的输出端与第二螺纹杆(11)相邻的一端固定连接，滑槽(10)的内部活动安装有两个滑块(13)，两个滑块(13)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔(14)，第二螺纹杆(11)的两端分别贯穿两个螺纹孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭森林，
申请(专利权)人：湖南前鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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