一种压缩天然气脱水反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓，所述压缩仓的顶部内壁上设有伸缩电机，且伸缩电机的下方连接有活塞，所述活塞与压缩仓的内壁滑动连接，所述压缩仓的一侧内壁内嵌装有进气阀，且进气阀远离压缩仓的一侧连接有导气管，所述压缩仓的底部设有集水槽，集水槽的内壁上设有水位传感器，所述集水槽的一侧连接有出水阀，且出水阀连接有出水管，所述出水管延伸至压缩仓的外侧，且出水管连接有抽水泵，所述压缩仓远离进气阀的一侧内壁上设有输气阀，所述输气阀通过导气管连接有干燥室。本实用新型专利技术，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩天然气处理加工
，尤其涉及一种压缩天然气脱水反应器。
技术介绍
在地球上水分子无处不在，天然气中含有程度不同的水分，在很多工业生产和科学研究中，水是必须去除的有害组分，天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等有害组分，对这些组分必须进行控制，未经处理的天然气中所含有的水分、硫和其他杂质，不仅会影响天然气的热值及辛烷值，还会影响管道、加气站设备和天然气汽车的安全。当水分子处于气体状态时，天然气中的硫化氢、二氧化碳对于处理和储存天然气的设备无害或者危害极小，可以忽略不计。当气态的水分子一旦凝结成液体后，便和硫化氢、二氧化碳形成酸性的腐蚀性液体，给设备的长期运行带来安全隐患。另外，水分的存在也会直接导致加气站设备(如加气机等)在运行中出现冰堵等故障，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩天然气脱水反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓，所述压缩仓的顶部内壁上设有伸缩电机，且伸缩电机的下方连接有活塞，所述活塞与压缩仓的内壁滑动连接，所述压缩仓的一侧内壁内嵌装有进气阀，且进气阀远离压缩仓的一侧连接有导气管，所述压缩仓的底部设有集水槽，且集水槽的内壁上设有水位传感器，所述集水槽的一侧连接有出水阀，且出水阀连接有出水管，所述出水管延伸至压缩仓的外侧，且出水管连接有抽水泵，所述压缩仓远离进气阀的一侧内壁上设有输气阀，所述输气阀通过导气管连接有干燥室，所述干燥室的内壁上设有海绵膜层，且海绵膜层内设有纤维超滤层，所述干燥室远离输气阀的一侧通过导气管连接有出气阀。优选的，所述进气阀、出水阀、输气阀和出气阀均为电控阀门，且伸缩电机、进气阀、出水阀、抽水泵、输气阀和出气阀均与控制器连接。优选的，所述伸缩电机、进气阀、出水阀、抽水泵、输气阀和出气阀均连接有电源。优选的，所述活塞与压缩仓的连接处设有密封圈。本技术中，伸缩电机、进气阀、出水阀、抽水泵、输气阀和出气阀均与控制器连接，伸缩电机和活塞压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽中，集水槽中设有水位传感器，集水槽中水位达到一定深度，抽水泵抽出集水槽中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀输送至干燥室内，经过海绵膜层和纤维超滤层干燥过滤，最终经出气阀排出，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。附图说明图1为本技术提出的一种压缩天然气脱水反应器的结构示意图。图中：1压缩仓、2伸缩电机、3活塞、4进气阀、5导气管、6出水阀、7抽水泵、8集水槽、9水位传感器、10输气阀、11海绵膜层、12纤维超滤层、13出气阀、14出水管、15干燥室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓1，压缩仓1的顶部内壁上设有伸缩电机2，且伸缩电机2的下方连接有活塞3，活塞3与压缩仓1的内壁滑动连接，压缩仓1的一侧内壁内嵌装有进气阀4，且进气阀4远离压缩仓1的一侧连接有导气管5，压缩仓1的底部设有集水槽8，且集水槽8的内壁上设有水位传感器9，集水槽8的一侧连接有出水阀6，且出水阀6连接有出水管14，出水管14延伸至压缩仓1的外侧，且出水管14连接有抽水泵7，压缩仓1远离进气阀4的一侧内壁上设有输气阀10，输气阀10通过导气管5连接有干燥室15，干燥室15的内壁上设有海绵膜层11，且海绵膜层11内设有纤维超滤层12，干燥室15远离输气阀10的一侧通过导气管5连接有出气阀13，伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水泵7、输气阀10和出气阀13均与控制器连接，伸缩电机2和活塞3压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽8中，集水槽8中设有水位传感器9，集水槽8中水位达到一定深度，抽水泵7抽出集水槽8中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀10输送至干燥室15内，经过海绵膜层11和纤维超滤层12干燥过滤，最终经出气阀13排出，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。本技术中，进气阀4、出水阀6、输气阀10和出气阀13均为电控阀门，且伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水泵7、输气阀10和出气阀13均与控制器连接，伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水泵7、输气阀10和出气阀13均连接有电源，活塞3与压缩仓1的连接处设有密封圈，伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水泵7、输气阀10和出气阀13均与控制器连接，伸缩电机2和活塞3压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽8中，集水槽8中设有水位传感器9，集水槽8中水位达到一定深度，抽水泵7抽出集水槽8中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀10输送至干燥室15内，经过海绵膜层11和纤维超滤层12干燥过滤，最终经出气阀13排出，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。工作原理：天然气经过导气管5和进气阀4进入压缩仓1中，伸缩电机2和活塞3压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽8中，集水槽8中设有水位传感器9，集水槽8中水位达到一定深度，抽水泵7抽出集水槽8中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀10输送至干燥室15内，经过海绵膜层11和纤维超滤层12干燥过滤，最终经出气阀13排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓(1)，其特征在于，所述压缩仓(1)的顶部内壁上设有伸缩电机(2)，且伸缩电机(2)的下方连接有活塞(3)，所述活塞(3)与压缩仓(1)的内壁滑动连接，所述压缩仓(1)的一侧内壁内嵌装有进气阀(4)，且进气阀(4)远离压缩仓(1)的一侧连接有导气管(5)，所述压缩仓(1)的底部设有集水槽(8)，且集水槽(8)的内壁上设有水位传感器(9)，所述集水槽(8)的一侧连接有出水阀(6)，且出水阀(6)连接有出水管(14)，所述出水管(14)延伸至压缩仓(1)的外侧，且出水管(14)连接有抽水泵(7)，所述压缩仓(1)远离进气阀(4)的一侧内壁上设有输气阀(10)，所述输气阀(10)通过导气管(5)连接有干燥室(15)，所述干燥室(15)的内壁上设有海绵膜层(11)，且海绵膜层(11)内设有纤维超滤层(12)，所述干燥室(15)远离输气阀(10)的一侧通过导气管(5)连接有出气阀(13)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓(1)，其特征在于，所述压缩仓(1)的顶部内壁上设有伸缩电机(2)，且伸缩电机(2)的下方连接有活塞(3)，所述活塞(3)与压缩仓(1)的内壁滑动连接，所述压缩仓(1)的一侧内壁内嵌装有进气阀(4)，且进气阀(4)远离压缩仓(1)的一侧连接有导气管(5)，所述压缩仓(1)的底部设有集水槽(8)，且集水槽(8)的内壁上设有水位传感器(9)，所述集水槽(8)的一侧连接有出水阀(6)，且出水阀(6)连接有出水管(14)，所述出水管(14)延伸至压缩仓(1)的外侧，且出水管(14)连接有抽水泵(7)，所述压缩仓(1)远离进气阀(4)的一侧内壁上设有输气阀(10)，所述输气阀(10)通过导气管(5)连接有干燥室(15)，所述干燥室(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：周东，
类型：新型
国别省市：四川;51