一种线束保护织带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束保护织带。本实用新型专利技术的线束保护织带，包括织带本体，所述织带本体由经纱线和纬纱线编织而成，所述经纱线为PES多孔丝，所述PES多孔丝沿所述织带本体的长度方向延伸，所述纬纱线沿所述织带本体的宽度方向从一侧边向另一侧边延伸并与所述PES多孔丝编织，所述织带本体沿厚度方向的两外侧均设置有耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维混纺成的耐磨层，所述织带本体与所述耐磨层之间设置有复合功能层，所述复合功能层由阻燃层和防静电层交替层叠组成。本实用新型专利技术的线束保护织带，耐磨性能优良，同时具有很好的阻燃和防静电功能，可对线束起到良好的保护作用，使线束的使用寿命更长，使用更安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于织带制造
，具体涉及一种线束保护织带。
技术介绍
线束是将一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。但是，线束在使用过程中非常容易被损坏，例如，当线束使用超过了使用期，使电线老化，绝缘层破裂，机械强度显著下降，引起电线之间短路、断路、搭铁等，造成线束烧坏，线束端子氧化、变形，造成接触不良等，会引起电气设备不能正常工作。或者，当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障，都可能引起电线束损坏。再者，装配或检修汽车零部件时，金属物体将线束压伤，使电线束绝缘层破裂；线束位置不当，电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时，乱接、乱剪线束电线等，都可以引起电气设备的不正常工作，甚至烧坏线束。并且，线束在使用过程中容易产生静电，并且导线长期使用过程中产生热量存在易燃的隐患，因此，给线束加保护织带，可以使线束的使用寿命更长，使用更安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种线束保护织带，耐磨性能优良，同时具有很好的阻燃和防静电功能。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种线束保护织带，包括织带本体，所述织带本体由经纱线和纬纱线编织而成，所述经纱线为PES多孔丝，所述PES多孔丝沿所述织带本体的长度方向延伸，所述纬纱线沿所述织带本体的宽度方向从一侧边向另一侧边延伸并与所述PES多孔丝编织，所述织带本体沿厚度方向的两外侧均设置有耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维混纺成的耐磨层，所述织带本体与所述耐磨层之间设置有复合功能层，所述复合功能层由阻燃层和防静电层交替层叠组成。聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维均为本领域常用的纤维材料。其中，聚氨酯弹性纤维是以聚氨酯为原料经干法纺丝或湿法纺丝制得的合成纤维，具有类似橡胶丝的高弹性回复率和高断裂伸长，其弹性伸长达400％～700％，当伸长为500％～600％时弹性回复率为97％～98％，但其强度较低。聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯纤维主要品种由聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝制成，又名涤纶，简称PET纤维，聚酯纤维有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。聚氨酯弹性纤维和聚酯纤维混纺后制成的材料具有优异的耐磨性能、电绝缘性能、防霉性能，弹性性能好。其中，所述阻燃层和所述防静电层的层数均为1～10层。其中，所述阻燃层为PBO纤维编织成的阻燃层，PBO纤维具有十分优异的物理机械性能和化学性能，具有非常优异的强度、模量、耐热性和抗燃性，特别是PBO纤维的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异，并且质轻而柔软，是极其理想的纺织原料，所述阻燃层的厚度为所述织带本体的厚度的1～10％。其中，所述防静电层为添加了石墨烯的聚酯纤维编织成的防静电层，所述防静电层的厚度为所述织带本体的厚度的1～5％。其中，所述耐磨层的厚度为所述织带本体的厚度的5～15％。其中，所述纬纱线为PET单丝或PET多孔丝。聚醚砜树脂简称PES，是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。PES多孔丝具有质轻、耐冲击、强度高的优点。聚对苯二甲酸乙二醇酯简称PET，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET多孔丝是通过熔融纺丝技术使PET实现轻质和高耐久性的中空结构，由PET多孔丝编织成的织带质轻，易于变形加工和处理。需要指出的是，本技术所说的PES多孔丝、PET单丝、PET多孔丝均为本领域常用的或由现有技术制备得到的纤维材料。其中，所述耐磨层与所述复合功能层之间还设置有防水层，所述防水层的厚度为所述织带本体的厚度的1～5％。其中，所述纬纱线的纬密不小于120根/10cm，所述经纱线的经密不小于300根/10cm。其中，所述线束保护织带的宽度为20～300mm。其中，所述线束保护织带的厚度为0.45～0.65mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的线束保护织带，包括织带本体，织带本体由经纱线和纬纱线编织而成，经纱线为PES多孔丝，PES多孔丝沿织带本体的长度方向延伸，纬纱线沿织带本体的宽度方向从一侧边向另一侧边延伸并与PES多孔丝编织，PES多孔丝与纬纱线经编织后制备成的线束保护带质轻、绝缘性能好；织带本体沿厚度方向的两外侧均设置有耐磨层，耐磨层为聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维混纺成的耐磨层，耐磨层增强了线束保护织带的耐磨性能，改善了线束在使用过程中因磨损造成的损伤的问题；织带本体与耐磨层之间设置有复合功能层，复合功能层由阻燃层和防静电层交替层叠组成，阻燃层和防静电层的交替层叠设置使得线束保护织带具有更持久的阻燃和防静电功能；本技术的线束保护织带，可对线束起到良好的保护作用，使线束的使用寿命更长，使用更安全。附图说明图1为本技术的线束保护织带的一种实施例的结构示意图；图2本技术的线束保护织带的复合功能层的结构示意图；图3为本技术的线束保护织带的另一种实施例的结构示意图。附图标记如下：1-织带本体；2-耐磨层；3-复合功能层；31-阻燃层；32-防静电层；4-防水层。具体实施方式下面结合图1至3，并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，一种线束保护织带，包括织带本体1，织带本体1由经纱线和纬纱线编织而成，经纱线为PES多孔丝，PES多孔丝沿织带本体1的长度方向延伸，纬纱线沿织带本体1的宽度方向从一侧边向另一侧边延伸并与PES多孔丝编织，PES多孔丝与纬纱线经编织后制备成的线束保护带质轻、绝缘性能好；织带本体1沿厚度方向的两外侧均设置有耐磨层2，耐磨层2为聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维混纺成的耐磨层，耐磨层增强了线束保护织带的耐磨性能，改善了线束在使用过程中因磨损造成的损伤的问题；织带本体1与耐磨层2之间设置有复合功能层3，复合功能层3由阻燃层31和防静电层32交替层叠组成，阻燃层31和防静电层32的交替层叠设置使得线束保护织带具有更持久的阻燃和防静电功能。需要说明的是，线束保护织带的每个组成层的厚度通过优化，可以保证线束保护织带总体的质轻，并且可以根据线束的型号规格做出变形加工，使线束在正常使用过程中方便弯折、移动。优选地，阻燃层31和防静电层32的层数均为1～10层，可以为，阻燃层31和防静电层32的层数均为1层、2层、3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层。更优选地，阻燃层31为PBO纤维编织成的阻燃层，阻燃层31的厚度为织带本体1的厚度的1～10％，例如，阻燃层31的厚度为织带本体1的厚度的1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％；防静电层32为添加了石墨烯的聚酯纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束保护织带，包括织带本体(1)，所述织带本体(1)由经纱线和纬纱线编织而成，其特征在于，所述经纱线为PES多孔丝，所述PES多孔丝沿所述织带本体(1)的长度方向延伸，所述纬纱线沿所述织带本体(1)的宽度方向从一侧边向另一侧边延伸并与所述PES多孔丝编织，所述织带本体(1)沿厚度方向的两外侧均设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)为聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维混纺成的耐磨层，所述织带本体(1)与所述耐磨层(2)之间设置有复合功能层(3)，所述复合功能层(3)由阻燃层(31)和防静电层(32)交替层叠组成。

【技术特征摘要】
1.一种线束保护织带，包括织带本体(1)，所述织带本体(1)由经纱线和纬纱线编织而成，其特征在于，所述经纱线为PES多孔丝，所述PES多孔丝沿所述织带本体(1)的长度方向延伸，所述纬纱线沿所述织带本体(1)的宽度方向从一侧边向另一侧边延伸并与所述PES多孔丝编织，所述织带本体(1)沿厚度方向的两外侧均设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)为聚氨酯弹性纤维与聚酯纤维混纺成的耐磨层，所述织带本体(1)与所述耐磨层(2)之间设置有复合功能层(3)，所述复合功能层(3)由阻燃层(31)和防静电层(32)交替层叠组成。2.根据权利要求1所述的线束保护织带，其特征在于，所述阻燃层(31)和所述防静电层(32)的层数均为1～10层。3.根据权利要求1所述的线束保护织带，其特征在于，所述阻燃层(31)为PBO纤维编织成的阻燃层，所述阻燃层(31)的厚度为所述织带本体(1)的厚度的1～10％。4.根据权利要求1所述的线束保护织带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓红，
申请(专利权)人：澳帕曼织带昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32