油管全自动高精度下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油管全自动高精度下料设备，属油管下料加工设备领域。该油管全自动高精度下料设备由机架、液压泵、锯片、锯片电机、夹具A、电机A、夹具B、夹具C、定位夹具、定位电机、导轨、行程导轨、支撑架和控制面板构成，机架上装有导轨，其中一根导轨的一侧上装有行程导轨，夹具A、夹具B、夹具C和定位夹具从右至左依次安装在机架上，其中定位夹具根据控制面板设定好的程序完成定位，其下料精度可达到0.1mm，一次能下料100根油管，产能比现有设备提高了4倍。该设备只需人工送料，后续喂料，定尺、锯料都由设备自动完成，且结构简单、操作方便，省去了现有油管下料设备需要工人手工喂料、送料、人工量尺定位的繁琐操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油管全自动高精度下料设备，属油管下料加工设备领域。
技术介绍
在整车装配和性能的测试中，汽车油管的长度尺寸相当重要，如果该长度尺寸不满足规定要求，那么在安装过程中容易出现零件间的相互干涉，在性能测试中容易出现性能不稳定甚至完全不达标。常见的油管下料设备多为半自动化，需要操作人员送料，采用人工量尺定位，而且其精度只能精确到1mm，由于工作人员的长时间操作，用眼疲劳极易导致定位尺寸错误，下料的油管则无法使用，不仅生产效率低，而且造成油管原材料资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种效率高、定位精度能精确到0.1mm的油管全自动高精度下料设备，该下料设备可以有效解决现有油管下料技术中精度不高，工作效率低，而且工人长时间操作容易定尺出错的问题。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的：该油管全自动高精度下料设备由机架、液压泵、锯片、锯片电机、夹具A、电机A、夹具B、夹具C、定位夹具、定位电机、导轨、行程导轨、支撑架和控制面板构成，其特征在于：机架的上面两侧装有导轨，其中一侧的导轨外侧装有行程导轨；导轨的右端上固装有固定夹具，固定夹具的右侧导轨上装有滑动夹具，滑动夹具右侧的导轨上设置有限位挡块；固定夹具的左侧导轨上装有定长牵引夹具，定长牵引夹具通过定位电机上的齿轮与行程导轨啮合；机架的装有行程导轨的一侧装有控制面板和锯断装置，锯断装置位于固定夹具和滑动夹具之间。所述的固定夹具由固定安装板B、夹具B和夹具C组成，夹具B和夹具C固装在固定安装板B上，夹具C装在夹具B的右侧。所述的滑动夹具由滑动安装板A、夹具A和电机A组成，滑动安装板A上装有夹具A，夹具A的一侧装有电机A，电机A通过推拉杆与夹具A连接。所述的定长牵引夹具由滑动定位安装板、定位夹具和定位电机组成，定位夹具和定位电机安装在滑动定位安装板上，定位电机通过齿轮与行程导轨啮合。所述的锯断装置由液压泵、锯片和锯片电机构成，液压泵和锯片电机通过支架装在机架上，锯片电机上装有锯片。所述的机架中间设置有支撑架，支撑架为至少四个。所述的夹具A、夹具B、夹具C和定位夹具上制作有夹料口，夹料口在其上盖安装后呈“回”字形，取下上盖后呈“凹”字形，夹具装置为六边形。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该油管全自动高精度下料设备根据控制面板的设定控制定位电机的运行行程，以此驱动滑动定位安装板在行程导轨上移动来精确定位所需油管的尺寸，该过程只需人工送料，后续的喂料、定尺、锯料都由设备自动完成，其精度能达到0.1mm，极大的提高了工作效率，产品精度提高了10倍，能满足油管定尺高精度的需要。且结构简单、操作方便、工人上手快、省去了现有油管下料设备需要操作工人手工喂料、送料、人工量尺定位的繁琐操作。附图说明图1为一种油管全自动高精度下料设备的结构示意图；图2为图1的A处放大图。图中：1、机架，2、滑动安装板A，3、夹具A，4、电机A，5、固定安装板B，6、夹具B，7、夹具C，8、滑动定位安装板，9、定位夹具，10、定位电机，11、液压泵，12、锯片，13、锯片电机，14、控制面板，15、支撑架，16、限位挡块，17、导轨，18、行程导轨。具体实施方式该油管全自动高精度下料设备由机架1、液压泵11、锯片12、锯片电机13、夹具A3、电机A4、夹具B6、夹具C7、定位夹具9、定位电机10、导轨17、行程导轨18、支撑架15和控制面板14构成，机架1的上面两侧装有导轨17，其中一侧的导轨17外侧装有行程导轨18；导轨17的右端上固装有固定夹具，固定夹具的右侧导轨17上装有滑动夹具，滑动夹具右侧的导轨17上设置有限位挡块16；固定夹具的左侧导轨17上装有定长牵引夹具，定长牵引夹具通过定位电机10上的齿轮与行程导轨18啮合；机架1装有行程导轨18的一侧装有控制面板14和锯断装置，锯断装置位于固定夹具和滑动夹具之间。所述的固定夹具由固定安装板B5、夹具B6和夹具C7组成，夹具B6和夹具C7固装在固定安装板B5上，夹具C7装在夹具B6的右侧。所述的滑动夹具由滑动安装板A2、夹具A3和电机A4组成，滑动安装板A2上装有夹具A3，夹具A3的一侧装有电机A4，电机A4通过推拉杆与夹具A3连接。所述的定长牵引夹具由滑动定位安装板8、定位夹具9和定位电机10组成，定位夹具9和定位电机10安装在滑动定位安装板8上，定位电机10通过齿轮与行程导轨18啮合。所述的锯断装置由液压泵11、锯片12和锯片电机13构成，液压泵11和锯片电机13通过支架装在机架1上，锯片电机13上装有锯片12。所述的机架1中间设置有支撑架15，支撑架15为至少四个，每间隔1.5米安装一个。所述的夹具A3、夹具B6、夹具C7和定位夹具9上制作有夹料口，夹料口在其上盖安装后呈“回”字形，取下上盖后呈“凹”字形。该油管全自动高精度下料设备的具体使用过程如下：首先，将设备归零，再将待下料的整捆油管（每捆100根）送入夹具A3、并且穿过夹具B6、进入夹具C7，启动开关，此时夹具A3、夹具B6、夹具C7全部通过夹料口压紧油管，由于传感器的作用，锯片12在液压泵11和锯片电机13的作用下高速旋转和下降，将夹紧在夹具B6和夹具C7的夹料口内的油管端头锯掉，锯片12上升，松开夹具B6和夹具C7的夹料口，将油管端头去掉，下料工作准备就绪。再通过电机A4使夹具A3在导轨上滑动靠拢固定安装板B5的右侧，并使油管穿过夹具B6和夹具C7；与此同时，滑动定位安装板8在控制面板14的作用下，通过定位电机10上的齿轮和行程导轨18推动定位夹具9向夹具C7移动，直到滑动定位安装板8接触到固定安装板B5的左侧，并通过定位夹具9的夹料口压紧油管，此处为定位夹具9移动的起点位置；此时，夹具A3松开并由电机A4带动退回至限位挡块16的起始处；定位夹具9则根据控制面板14设定的行程，通过定位电机10上的齿轮和行程导轨18使定位夹具9带动油管向左移动至需要的尺寸位置；在油管随着定位夹具9向左侧移动时，机架1中间的支撑架15在传感器的作用下顶出并托起油管，避免油管在自身重力的作用下弯曲导致下料不精确。此时，按下开关旋钮，夹具A3、夹具B6、夹具C7同时全部夹紧油管，液压泵11向下推动锯片12，同时锯片电机13带动锯片12高速旋转，并将油管锯断，然后液压泵11向上拉回锯片12，夹具B6、夹具C7和定位夹具9松开，下料完成，可以进入下一个下料循环。采用该油管全自动高精度下料设备能极大提高工作效率和产品精度，现在的下料设备一次最多能下料25根油管，而采用该设备后，一次能下料100根油管，效率提高了4倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管全自动高精度下料设备，它由机架（1）、液压泵（11）、锯片（12）、锯片电机（13）、夹具A（3）、电机A（4）、夹具B（6）、夹具C（7）、定位夹具（9）、定位电机（10）、导轨（17）、行程导轨（18）、支撑架（15）和控制面板（14）构成，其特征在于：机架（1）的上面两侧装有导轨（17），其中一侧的导轨（17）外侧装有行程导轨（18）；导轨（17）的右端上固装有固定夹具，固定夹具的右侧导轨（17）上装有滑动夹具，滑动夹具右侧的导轨（17）上设置有限位挡块（16）；固定夹具的左侧导轨（17）上装有定长牵引夹具，定长牵引夹具通过定位电机（10）上的齿轮与行程导轨（18）啮合；机架（1）的装有行程导轨（18）的一侧装有控制面板（14）和锯断装置，锯断装置位于固定夹具和滑动夹具之间。

【技术特征摘要】
1.一种油管全自动高精度下料设备，它由机架（1）、液压泵（11）、锯片（12）、锯片电机（13）、夹具A（3）、电机A（4）、夹具B（6）、夹具C（7）、定位夹具（9）、定位电机（10）、导轨（17）、行程导轨（18）、支撑架（15）和控制面板（14）构成，其特征在于：机架（1）的上面两侧装有导轨（17），其中一侧的导轨（17）外侧装有行程导轨（18）；导轨（17）的右端上固装有固定夹具，固定夹具的右侧导轨（17）上装有滑动夹具，滑动夹具右侧的导轨（17）上设置有限位挡块（16）；固定夹具的左侧导轨（17）上装有定长牵引夹具，定长牵引夹具通过定位电机（10）上的齿轮与行程导轨（18）啮合；机架（1）的装有行程导轨（18）的一侧装有控制面板（14）和锯断装置，锯断装置位于固定夹具和滑动夹具之间。2.根据权利要求1所述的一种油管全自动高精度下料设备，其特征在于：所述的固定夹具由固定安装板B（5）、夹具B（6）和夹具C（7）组成，夹具B（6）和夹具C（7）固装在固定安装板B（5）上，夹具C（7）装在夹具B（6）的右侧。3.根据权利要求1所述的一种油管全自动高精度下料设备，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书杰，刘先洲，姚远飞，刘慧滨，
申请(专利权)人：荆州市天宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42