本实用新型专利技术公开了一种切割装置，包括支架和定位机构。所述支架具有一切割台，该切割台具有一第一定位板和第二定位板，该第一定位板与第二定位板组成一容纳槽。所述定位机构包括第一气缸、第二气缸。所述第一气缸固定在所述支架上，该第一气缸的输出端连接至一第一定位块，该第一定位块位于所述第一定位板与第二定位板之间。所述第二气缸固定所述支架上，该第二气缸的输出端连接至一第二定位块，该第二定位块位于所述容纳槽的上方。第一气缸将棒料压在容纳槽的一侧，第二气缸将棒料固定在容纳槽底部，在第一气缸和第二气缸的共同作用下，多个棒料被平齐的固定在一起，保证锯片切割时棒料无法移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置，用于切割喷油泵的部件，例如转轴。
技术介绍
转轴采用金属棒料切割而成。由于金属棒料为圆柱上，切割中必须准确固定金属棒料。如果棒料发生移动可能引起切割不准确，甚至无法切断。因此切割机的上料机构必须有辅助定位作用。现有的上料机构参照201520266247.8所述，该上料机构的驱动辊包括一端设有锥齿轮的芯轴，其中部设有外螺纹部，在该外螺纹部上套设有多个轴辊，在每个轴辊的中部均设有环形的槽道，该上料机构可保证棒料准确定位。同时切割多跟原料时，需要设计多槽道的轴辊，安装尺寸较大。
技术实现思路
本技术提出了一种切割装置，可同时切割多根棒料，工作尺寸小。本技术的技术方案是这样实现的：一种切割装置，其特征在于，包括支架和定位机构，所述支架具有一切割台，该切割台具有一第一定位板和第二定位板，该第一定位板与第二定位板组成一容纳槽，所述定位机构包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸固定在所述支架上，该第一气缸的输出端连接至一第一定位块，该第一定位块位于所述第一定位板与第二定位板之间，所述第二气缸固定所述支架上，该第二气缸的输出端连接至一第二定位块，该第二定位块位于所述容纳槽的上方。在本技术的切割装置中，所述定位机构还包括阻挡杆和滑杆，所述滑杆固定在所述支架上，所述阻挡杆连接至所述滑杆。在本技术的切割装置中，所述定位机构还包括第三气缸，该第三气缸的输出端连接至一托板。实施本技术的这种切割装置，具有以下有益效果：第一气缸将棒料压在容纳槽的一侧，第二气缸将棒料固定在容纳槽底部，在第一气缸和第二气缸的共同作用下，多个棒料被平齐的固定在一起，保证锯片切割时棒料无法移动。本技术取消了弧形槽道，工作尺寸较小。阻挡杆可以确定切割尺寸，减少测量操作，提高工作效率。附图说明图1为本技术的这种切割装置的示意图；图2为图1的局部视图，主要展示了阻挡杆和滑杆；图3为图1的另一局部视图；图4为图1的又一局部视图，主要展示了定位机构；图5为本技术的切割机构的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至5所述的本技术的这种切割装置，包括支架100、切割机构200以及定位机构300。所述支架100包括进料支撑架110、出料支撑架120、切割台130以及位于切割台130下方的切割支撑架140。进料支撑架110、出料支撑架120以及切割支撑架140由多个支杆111拼接而成。支撑架可根据待切割材料/工件400的尺寸设计。切割支撑架140的内腔较大，以便容纳切割机构200。以下分述切割台130、切割机构200以及定位机构300。所述切割台130位于所述进料支撑架110和出料支撑架120之间，该切割台130设有一切割槽131。该切割台130还设有一下料槽132、第一收纳板133和第二收纳板134，所述第一收纳板133位于所述下料槽132的下方，所述第二收纳板134位于所述第一收纳板133的下方。切割槽131是圆锯250的切割位置，被切断的边角料位于下料槽132的上方。收纳板的截面为U形，以便收纳边角料。管材端部的边角料直接从下料槽132进入第一收纳板133，再由第一收纳板133进入第二收纳板134，达到其中收纳存储的目的。边角料直接在重力作用下进入下料槽132，无需使用者额外操作，提高了下料速度。切割机构200包括底座210、气缸220、护罩230、电机240以及圆锯250。所述底座210连接至所述支架100，所述气缸220固定在所述底座210上，该气缸220的输出端连接至所述护罩230，所述护罩230可移动地固定在所述底座210上。气缸220可带动护罩230和电机240、圆锯250等部件进出切割位置，实现切割操作。该护罩230具有弧形腔231、出料口232，所述电机240固定在所述弧形腔231的外侧，该电机240的输出轴连接至所述圆锯250，该圆锯250位于所述弧形腔231内，所述圆锯250至少部分地从所述切割槽131中伸出。所述出料口232连接至所述弧形腔231，该出料口232位于所述圆锯250的下方。护罩230位于圆锯250的下方，圆锯250的伸出部分从切割台130中切割管材。被圆锯250切下的金属屑进入护罩230内，再从护罩230下方的出料口232溢出。该结构可以收集绝大部分金属屑，营造良好的工作环境，避免设备受损。所述圆锯250的外圆切线经过所述出料口232。圆锯250在出料口232处线速度的方向与该出料口232的延长方向相同，该方向也是金属屑的运动方向，保证绝大多数金属屑被收集起来。较佳的，所述护罩230设有一定位部233，该定位部233连接至一行程开关234，行程开关234可限制护罩230和圆锯250过度移动。切割台130具有第一定位板135和第二定位板136，该第一定位板135与第二定位板136组成一容纳槽137，待切割工件400或棒料位于该容纳槽137内。所述定位机构300包括第一气缸310、第二气缸320以及第三气缸340。所述第一气缸310固定在所述支架100上，该第一气缸310的输出端连接至一第一定位块311，该第一定位块311位于所述第一定位板135与第二定位板136之间。所述第二气缸320固定所述支架100上，该第二气缸320的输出端连接至一第二定位块321，该第二定位块321位于所述容纳槽137的上方。第一气缸310将棒料压在容纳槽137的一侧，第二气缸320将棒料固定在容纳槽137底部，在第一气缸310和第二气缸320的共同作用下，多个棒料被平齐的固定在一起，保证圆锯250切割时棒料无法移动。本技术取消了弧形槽道，多个棒料集中固定在容纳槽137的一侧，工作尺寸较小。所述定位机构300还包括阻挡杆330和滑杆331，所述滑杆331固定在所述支架100上，所述阻挡杆330连接至所述滑杆331。阻挡杆330可以确定切割尺寸，减少测量操作，提高工作效率。该第三气缸340的输出端连接至一托板341，该托板341可托住超出切割台130的棒料，防止棒料弯曲。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割装置，其特征在于，包括支架和定位机构，所述支架具有一切割台，该切割台具有一第一定位板和第二定位板，该第一定位板与第二定位板组成一容纳槽，所述定位机构包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸固定在所述支架上，该第一气缸的输出端连接至一第一定位块，该第一定位块位于所述第一定位板与第二定位板之间，所述第二气缸固定所述支架上，该第二气缸的输出端连接至一第二定位块，该第二定位块位于所述容纳槽的上方。
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括支架和定位机构，所述支架具有一切割台，该切割台具有一第一定位板和第二定位板，该第一定位板与第二定位板组成一容纳槽，所述定位机构包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸固定在所述支架上，该第一气缸的输出端连接至一第一定位块，该第一定位块位于所述第一定位板与第二定位板之间，所述第二气缸固定所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖福州，郭开义，黄剑辉，
申请(专利权)人：江西汇尔油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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