【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加氢裂化催化剂的制备方法,特别是采用了β分子筛和SBA-15分子筛为主要裂化组分,适用于生产优质中间馏分油并兼产尾油的加氢裂化工艺过程。
技术介绍
随着燃油市场的发展,以及环保法规日益严格,各国对环境友好型产品要求质量越来越高,各大石油化工企业加大了对重油转化工艺开发的投资。而加氢裂化技术是生产低硫含量和优质中间馏分油的主要工艺技术。加氢裂化技术的核心是加氢裂化催化剂,其技术的进步依赖于催化剂水平的提高,分子筛作为加氢裂化催化剂的主要酸性组分,对催化剂的活性、选择性和产品质量起着决定性的作用。目前,常用的分子筛有Y型分子筛、β分子筛等微孔分子筛。其中,β分子筛具有三维十二元环孔结构,是两个4元环和四个5元环的双6元环单位晶穴结构,主孔道直径在0.56-0.75nm,β分子筛的孔道特点使得它在裂解反应中对链状烃选择性断裂具有很好的作用,并具有很强的异构性能,作为裂解组分可用于多产低凝点中间馏分油,在工业上得到了广泛的应用。US4847055公开了一种改进的合成β分子筛的方法,其中采用一种特殊硅源,以TEABr为模板剂,在晶种存在的条件下制备β分子筛。该硅源是由可溶性硅溶液在一定条件下加入沉淀剂制得。该方法模板剂的用量较大,而且极易产生丝光沸石和ZSM-5杂晶。只有当(TEA)2O/SiO2>0.14,即TEA+/SiO2>0.28时,才能减少杂晶的生成量。上述水热法合成β分子筛需要大量昂贵的有机模板剂四乙基氢氧化铵,β分子筛合成的成本大部分源于模板剂,一般占70%左右。降低模板剂用量,从而降低β分子筛合成成本,一直是该领域研究 ...
【技术保护点】
一种加氢裂化催化剂的制备方法,包括载体和加氢活性金属组分,载体包括:将β分子筛、SBA‑15分子筛、无定形硅铝和粘合剂混合,成型,经干燥和焙烧,制成载体;其中β分子筛制备方法包括:(1)、采用酸碱沉淀法制备无定形硅铝前驱物,所述无定形硅铝前驱物以二氧化硅和氧化铝的总重量为基准,硅以二氧化硅计的含量为40wt%~75wt%,优选为55wt%~70wt%;其制备过程包括酸碱中和成胶,老化,其中硅引入反应体系的方法是在含铝化合物与沉淀剂中和成胶前和/或成胶过程中引入部分含硅化合物,剩余部分含硅化合物是在含铝化合物与沉淀剂中和成胶后且在老化前引入;(2)、按Al2O3:SiO2:Na2O:H2O=1:(62~130):(0.5~3.0) :(100~500)、TEAOH/SiO2=0.010~0.095的总投料摩尔比,优选为SiO2/Al2O3为70~110、TEAOH/SiO2=0.020~0.080,在0~40℃快速搅拌的条件下向步骤(1)所得的无定形硅铝前驱物中加入水、硅源和模板剂,并控制pH值为9.5~12.0,搅拌均匀,得到硅铝凝胶,TEA 代表模板剂中的季胺碱阳离子;(3)、步骤( ...
【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化催化剂的制备方法,包括载体和加氢活性金属组分,载体包括:将β分子筛、SBA-15分子筛、无定形硅铝和粘合剂混合,成型,经干燥和焙烧,制成载体;其中β分子筛制备方法包括:(1)、采用酸碱沉淀法制备无定形硅铝前驱物,所述无定形硅铝前驱物以二氧化硅和氧化铝的总重量为基准,硅以二氧化硅计的含量为40wt%~75wt%,优选为55wt%~70wt%;其制备过程包括酸碱中和成胶,老化,其中硅引入反应体系的方法是在含铝化合物与沉淀剂中和成胶前和/或成胶过程中引入部分含硅化合物,剩余部分含硅化合物是在含铝化合物与沉淀剂中和成胶后且在老化前引入;(2)、按Al2O3:SiO2:Na2O:H2O=1:(62~130):(0.5~3.0) :(100~500)、TEAOH/SiO2=0.010~0.095的总投料摩尔比,优选为SiO2/Al2O3为70~110、TEAOH/SiO2=0.020~0.080,在0~40℃快速搅拌的条件下向步骤(1)所得的无定形硅铝前驱物中加入水、硅源和模板剂,并控制pH值为9.5~12.0,搅拌均匀,得到硅铝凝胶,TEA 代表模板剂中的季胺碱阳离子;(3)、步骤(2)所得的硅铝凝胶经两步动态晶化,再经过滤,洗涤,制得Naβ型分子筛;(4)将步骤(3)所得的Naβ型分子筛进行铵盐交换和脱模板剂处理,制得β分子筛。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述在含铝化合物与沉淀剂中和成胶前和/或成胶过程中引入部分含硅化合物的方式为:所述部分含硅化合物与所述含铝化合物和/或沉淀剂进行预混合,或者将含硅化合物在含铝化合物中和成胶过程中单独加入反应体系中,或者是上述方法的结合。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,在所述含铝化合物中和成胶后且在老化前引入的含硅化合物以二氧化硅计占无定形硅铝前驱物中的硅以二氧化硅计的5wt%~85wt%,优选为30wt%~70wt%。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述含铝化合物选自Al2(SO4)3、AlCl3、Al(NO3)3溶液中的一种或多种,以A12O3质量计,所述含铝化合物的浓度为30~150g A12O3/L;沉淀剂选自氢氧化钠溶液、氨水、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、偏铝酸钠溶液中的一种或多种。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述含铝化合物为偏铝酸钠溶液,以A12O3质量计,所述偏铝酸钠溶液的浓度为40~100g A12O3/L,所述酸性沉淀剂为硝酸。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述含硅化合物选自水玻璃、硅溶胶和有机硅化合物中的一种或多种,所述有机硅化合物优选为硅醇、硅醚和硅氧烷中的一种或多种,以SiO2质量计,所述含硅化合物的浓度为40~200g SiO2/L。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述硅源选自白碳黑、硅胶、硅溶胶、水玻璃中的一种或多种,所述模板剂为四乙基氢氧化铵。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述成胶的条件为:温度为20~85℃,pH值为7.0~10.0,优选为,温度为40~80℃,pH值为7.5~9.0;所述老化的条件为:温度为20~85℃, pH为7.0~10.0,时间0.2~8.0小时,优选为,温度为40~80℃,pH为7.0~9.5,时间为0.5~5.0小时。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,生成所述硅铝凝胶的反应温度0~40℃,pH值为9.5~12.0,优选为,生成所述硅铝凝胶的反应温度为10~...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙晓艳,樊宏飞,王继锋,于政敏,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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