一种臂架安装支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起重设备技术领域，特别涉及一种臂架安装支撑装置。本实用新型专利技术所提供的臂架安装支撑装置，用于在臂架组装的过程中设置于臂架与臂架下方的支撑平面之间以形成对臂架的支撑，其包括臂架承载座和高度调节机构，臂架承载座用于承载臂架；高度调节机构与臂架承载座连接，且高度调节机构能够通过改变自身的长度来调节臂架距离支撑平面的高度。在本实用新型专利技术中，高度调节机构能够通过改变自身的长度来调节臂架距离支撑平面的高度，因此，本实用新型专利技术可以更加方便且快捷地将臂架抬起至满足组装要求的适合高度，能够有效提高臂架系统的组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重设备
，特别涉及一种臂架安装支撑装置。
技术介绍
臂架系统是一种用于将重物提升到一定高度和幅度，可以承受轴向力和弯矩的空间四肢桁架结构，其是起重设备关键的承载部件之一，通常包括多节彼此连接的臂架，并依靠其中一节臂架铰接于起重设备的主机上，在实现臂架系统的组装(臂架系统的组装既指不同节臂架间的互相连接)时，通常需要将臂架抬起一定的高度。但随着石油、石化、核电、风电、钢铁等大型工程项目对起重设备的起升高度、工作幅度和起重能力等起重性能要求的日益提高，起重设备日益向超大型化发展，不仅臂架的截面、重量和长度等都随之不断增加，且臂架的结构形式也不再局限于传统的单臂架结构形式，还相继出现了“A”型双臂臂架和平行双臂臂架等结构形式，通常用于超大型起重设备的臂架重量可达千吨以上，臂架长度可达百米以上，这些都增加了臂架系统的组装难度。因此，如何快速、方便、安全且低成本地将臂架抬高至合适的高度，进而实现臂架系统的快速组装，已经成为起重设备
的一个重要难题，影响起重设备的安装效率及安装成本。现有技术中有两种调整臂架抬高高度的解决方案。其中，第一种解决方案如图1所示。由图1可知，该解决方案通过在臂架2’下方设置合适数量及具有合适高度的枕木4’来将臂架2’抬起至适当的高度，进而实现臂架系统的组装。然而，这种采用枕木4’来抬高臂架2’的解决方案主要存在以下两方面的问题：(1)使用不便，成本高，劳动强度大。为了满足臂架2’组装的需要，要求随时配备足够数量以及具有不同高度的枕木4’，且每次对臂架2’进行组装时都需要人工搬运枕木4’，使用不便，且增加工作人员的劳动强度，导致组装效率较低；由于臂架2’重量较重，对枕木4’的承载能力要求较高，满足使用要求的枕木4’难以获得或价格昂贵，而且由于较多数量的枕木4’也需要一定的空间存储，增加仓储成本。(2)调整臂架抬高高度的过程中需要使用专门的辅助设备5’。在利用枕木4’对臂架2的高度进行调节的过程中，首先需要辅助设备5’将臂架2抬起，才能对枕木4’进行增加或移除来调节臂架2的高度，操作麻烦，组装效率低；而且，随着臂架系统悬空连接长度的增加，为了避免臂架2’因承受过大附加弯矩而损坏，同时考虑枕木4’的承载能力，在臂架系统连接到一定长度时，需要用辅助设备5’将臂架系统前端吊起后在适当位置增加枕木4’支撑，操作麻烦，组装效率低；且超大型起重设备的臂架2’较重，所需辅助设备5’的吨级也较大，增加组装成本。图2-4示出了其中第二种解决方案。如图2-3所示，该解决方案通过在臂架2’的需要部位设置支腿组件3’来将臂架2’抬高至适当的高度，进而实现臂架系统的组装。具体地，如图3所示，该支腿组件3’包括支腿31’、支腿安装座32’、销轴33’和卡子34’，其中，支腿安装座32’焊接在臂架2’上，其呈中空管状，且中空管的外壁上设有一个通孔，而中空管的内孔则用于容置支腿31’；支腿31’具有固定长度，且该支腿31’上沿着其轴向方向设有用于与支腿安装座32’上的通孔配合的不同间距的通孔，支腿31’插入支腿安装座32’的内孔中。在臂架落臂过程中，将支腿31’伸出，根据实际需要选择支腿31’上相应位置的通孔与支腿安装座32’上的通孔对齐，并用销轴33’同时穿过支腿31’和支腿安装座32’上的通孔后用卡子34’固定，从而将臂架2’抬起至所需要的高度，实现抬高臂架2’的目的；而在起臂过程中，为了防止伸出的支腿31’与起升钢丝绳等产生干涉，通常做法是选择支腿31’最下部的通孔与支腿安装座32’连接固定，使支腿31’缩回，或者，也可以将销轴33’和卡子34’拆除，在起臂过程中移除支腿31’。然而，这种通过支腿组件3’调整臂架2’抬高高度的解决方案也存在以下几方面的问题：(1)在需要调整臂架2’的抬高高度时，需要人工调整支腿31’的伸出位置，以使支腿31’上相应位置处的通孔与支腿安装座32’上的通孔对齐，操作复杂，调整不便，劳动强度大，组装效率低，且对支腿31’上通孔和支腿安装座32’上的通孔的同轴度要求较高，增加加工难度，容易因加工误差而导致调整困难。(2)由于需要在臂架2’的不同位置焊接支腿安装座32’，因此会进一步增加臂架2’自身的重量，且增加焊接劳动强度。(3)在臂架起臂过程中，若将支腿31’收回随臂架2’一起运动，则会增加臂架2’自身的重量，影响起臂安全性和起重机工作性能；而若将支腿31’移除，需要人工拆除支腿31’与支腿安装座32’之间的销轴33’，劳动强度高，且效率低下。(4)无论是拆装支腿31’还是调节通孔对齐都需要专用的辅助设备5’将臂架2’抬起，增加组装难度，且当臂架2’较长、较重时，需要的起重设备5’的吨级也相应较大，增加安装成本。(5)如图4所示，在臂架2’起臂过程中，若忘记将支腿31’收回或忘记将支腿31’拆除，则支腿31’呈伸出状态随臂架2’运动，不但增加臂架2’自身重量，而且会增加支腿31’与起升钢丝绳6’等的干涉风险。可见，现有的两种解决方案均存在操作复杂、劳动强度大、组装效率低、组装成本高等问题，且第二种解决方案由于会增加臂架2’的自身重量，其还会影响起臂安全性及起重设备的整体性能。
技术实现思路
本技术旨在提供一种臂架安装支撑装置，基于该臂架安装支撑装置能够方便且快捷地调整臂架的高度，有利于提高臂架系统的组装效率。本技术所提供的臂架安装支撑装置，用于在臂架组装的过程中设置于臂架与臂架下方的支撑平面之间以形成对臂架的支撑，其包括臂架承载座和高度调节机构，其中，臂架承载座用于承载臂架；高度调节机构与臂架承载座连接，且高度调节机构能够通过改变自身的长度来调节臂架距离支撑平面的高度。可选地，高度调节机构为驱动缸，臂架承载座与驱动缸的缸筒和活塞杆中的一个连接，驱动缸能够在第一工作状态和第二工作状态之间切换，在第一工作状态，驱动缸的下腔与工质供给装置连通且驱动缸的上腔与工质回流装置连通，臂架承载座向上运动，以增加臂架距离支撑平面的高度；在第二工作状态，上腔与工质供给装置连通且下腔与工质回流装置连通，臂架承载座向下运动，以减小臂架距离支撑平面的高度。可选地，臂架安装支撑装置还包括失速保护装置，失速保护装置与下腔连接，在第二工作状态，失速保护装置使下腔具有背压以防止臂架承载座向下运动时失速。可选地，失速保护装置包括平衡阀，平衡阀包括第一单向阀和第一溢流阀，第一单向阀的进口可切换地与工质供给装置和工质回流装置中的一个连接且第一单向阀的出口与下腔连通；第一溢流阀的进口与下腔连通且第一溢流阀的出口与第一单向阀的进口连通；上腔可切换地与工质供给装置和工质回流装置中的另一个连接。可选地，平衡阀还包括第二单向阀和第二溢流阀，第二单向阀的进口及第二溢流阀的出口均可切换地与工质供给装置和工质回流装置中的另一个连接，第二单向阀的出口及第二溢流阀的进口均与上腔连通，并且，第一溢流阀的控制端与第二单向阀的进口及下腔均连通，第二溢流阀的控制端与第一单向阀的进口及上腔均连通。可选地，失速保护装置包括双向锁，双向锁包括第三单向阀和第四单向阀，第三单向阀的进口可切换地与工质供给装置和工质回流装置中的一个连接，第三单向阀的出口与下腔连通，第四单向阀的进口可切换地与工质供给装置和工质回流装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臂架安装支撑装置，用于在臂架组装的过程中设置于臂架(2)与所述臂架(2)下方的支撑平面之间以形成对所述臂架(2)的支撑，其特征在于，所述臂架安装支撑装置(1)包括臂架承载座(11)和高度调节机构，其中，所述臂架承载座(11)用于承载所述臂架(2)；所述高度调节机构与所述臂架承载座(11)连接，且所述高度调节机构能够通过改变自身的长度来调节所述臂架(2)距离所述支撑平面的高度。

【技术特征摘要】
1.一种臂架安装支撑装置，用于在臂架组装的过程中设置于臂架(2)与所述臂架(2)下方的支撑平面之间以形成对所述臂架(2)的支撑，其特征在于，所述臂架安装支撑装置(1)包括臂架承载座(11)和高度调节机构，其中，所述臂架承载座(11)用于承载所述臂架(2)；所述高度调节机构与所述臂架承载座(11)连接，且所述高度调节机构能够通过改变自身的长度来调节所述臂架(2)距离所述支撑平面的高度。2.根据权利要求1所述的臂架安装支撑装置，其特征在于，所述高度调节机构为驱动缸(12)，所述臂架承载座(11)与所述驱动缸(12)的缸筒(124)和活塞杆(121)中的一个连接，所述驱动缸(12)能够在第一工作状态和第二工作状态之间切换，在所述第一工作状态，所述驱动缸(12)的下腔(126)与工质供给装置连通且所述驱动缸(12)的上腔(123)与工质回流装置连通，所述臂架承载座(11)向上运动，以增加所述臂架(2)距离所述支撑平面的高度；在所述第二工作状态，所述上腔(123)与所述工质供给装置连通且所述下腔(126)与所述工质回流装置连通，所述臂架承载座(11)向下运动，以减小所述臂架(2)距离所述支撑平面的高度。3.根据权利要求2所述的臂架安装支撑装置，其特征在于，所述臂架安装支撑装置(1)还包括失速保护装置，所述失速保护装置与所述下腔(126)连接，在所述第二工作状态，所述失速保护装置使所述下腔(126)具有背压以防止所述臂架承载座(11)向下运动时失速。4.根据权利要求3所述的臂架安装支撑装置，其特征在于，所述失速保护装置包括平衡阀(13)，所述平衡阀(13)包括第一单向阀(131)和第一溢流阀(133)，所述第一单向阀(131)的进口可切换地与所述工质供给装置和所述工质回流装置中的一个连接且所述第一单向阀(131)的出口与所述下腔(126)连通；所述第一溢流阀(133)的进口与所述下腔(126)连通且所述第一溢流阀(133)的出口与所 述第一单向阀(131)的进口连通；所述上腔(123)可切换地与所述工质供给装置和所述工质回流装置中的另一个连接。5.根据权利要求4所述的臂架安装支撑装置，其特征在于，所述平衡阀(13)还包括第二单向阀(132)和第二溢流阀(134)，所述第二单向阀(132)的进口及所述第二溢流阀(134)的出口均可切换地与所述工质供给装置和所述工质回流装置中的另一个连接，所述第二单向阀(132)的出口及所述第二溢流阀(134)的进口均与所述上腔(123)连通，并且，所述第一溢流阀(131)的控制端与所述第二单向阀(132)的进口及所述下腔(126)均连通，所述第二溢流阀(131)的控制端与所述第一单向阀(131)的进口及所述上腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉龙，肖猛，刘玉泉，宋世全，于鹏飞，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32