一种生物肥初混搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种生物肥初混搅拌系统，第一搅拌槽上设第一下料槽，草木灰料仓通过第一下料槽连接第一搅拌槽，酵母废液料池通过酵母废液输送管连接第一搅拌槽，第一搅拌槽的出口通过第一皮带机连接第一发酵仓；第二搅拌槽上设第二下料槽、米糠料斗，米糠料斗的底部出口设有滤网，草木灰料仓通过第二下料槽连接第二搅拌槽，酵母废液料池通过酵母废液输送管连接第二搅拌槽，第二搅拌槽的出口通过第二皮带机连接第二发酵仓。本实用新型专利技术的有益效果：在生物肥中加入来自酵母废液料池的废液，通过微生物发酵产生热量，促进肥料中物质的分解、反应，无需通过外部热源加热，起到节能、降低成本的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物肥生产领域，具体的讲涉及一种生物肥初混搅拌系统。
技术介绍
生物肥是利用生物技术防治土传病害，提高农作物生长的无公害农业用肥料，现有生物肥都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。在混合搅拌时，外部需提供额外的能量进行加热，从而加速混合组分的分解、反应，这样的设计虽然能起到很好的促进混合组分分解的效果，但因额外提供了热源，不经济、不节能。
技术实现思路
因此本技术提出一种生物肥初混搅拌系统，解决了传统生物肥初混搅拌系统需提供额外的外部热源加热，不经济、不节能的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种生物肥初混搅拌系统，包括酵母废液料池、草木灰料仓、米糠料斗、第一下料槽、第二下料槽、第一搅拌槽、第二搅拌槽、第一搅拌机、第二搅拌机、第一皮带机、第二皮带机、第一发酵仓、第二发酵仓；所述第一搅拌槽上设第一下料槽，所述草木灰料仓通过第一下料槽连接第一搅拌槽，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管连接第一搅拌槽，所述第一搅拌机包括依次连接的第一电机、第一变速箱、第一减速器、第一叶轮，所述第一搅拌槽的槽壁设配合第一叶轮的第一孔，所述第一电机、第一变速箱、第一减速器均设于第一搅拌槽外，所述第一叶轮通过第一孔设于第一搅拌槽内，所述第一搅拌槽的出口通过第一皮带机连接第一发酵仓；所述第二搅拌槽上设第二下料槽、米糠料斗，所述米糠料斗的底部出口设有滤网，防止大颗粒杂质进入混合物，所述草木灰料仓通过第二下料槽连接第二搅拌槽，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管连接第二搅拌槽，所述第二搅拌机包括依次连接的第二电机、第二变速箱、第二减速器、第二叶轮，所述第二搅拌槽的槽壁设配合第二叶轮的第二孔，所述第二电机、第二变速箱、第二减速器均设于第二搅拌槽外，所述第二叶轮通过第二孔设于第二搅拌槽内，所述第二搅拌槽的出口通过第二皮带机连接第二发酵仓。第一发酵仓内的混合物为加入了酵母废液的草木灰料，第二发酵仓内的混合物为加入了酵母废液和米糠的草木灰料，于原料草木灰中加入酵母废液，通过微生物发酵产生热量，促进肥料中物质的分解、反应，无需通过外部热源加热，起到节能、降低成本的作用，继续添加米糠，则可以调整有机肥中的碳氮比。进一步地，所述第一下料槽、第二下料槽均包括矩形的槽本体、便于输送物料的传送机构，于槽本体两端分设进口、出口，于槽本体内部设传送机构。可以更方便、快捷地分别输送草木灰至第一搅拌槽、第二搅拌槽。更进一步地，所述传送机构为螺杆。结构简单，易于维护，成本较低。通过上述公开内容，本技术的有益效果为：在生物肥中加入来自酵母废液料池的废液，通过微生物发酵产生热量，促进肥料中物质的分解、反应，无需通过外部热源加热，起到节能、降低成本的作用。附图说明图1为本技术生物肥初混搅拌系统的流程图。图2为本技术草木灰料仓、米糠料斗、第一和第二搅拌槽的结构示意图。图3为本技术第一下料槽和第二下料槽的结构示意图。附图标记如下：1草木灰料仓，2米糠料斗，3第一下料槽，4第二下料槽，5第一搅拌槽，6第二搅拌槽，7酵母废液输送管，81第一电机，82第一变速箱，83第一减速器，84第一叶轮，91第二电机，92第二变速箱，93第二减速器，94第二叶轮，11槽本体，111进口，112出口，12螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，一种生物肥初混搅拌系统，其特征在于：包括酵母废液料池、草木灰料仓1、米糠料斗2、第一下料槽3、第二下料槽4、第一搅拌槽5、第二搅拌槽6、第一搅拌机、第二搅拌机、第一皮带机、第二皮带机、第一发酵仓、第二发酵仓。参见图1、图2，所述第一搅拌槽5上设第一下料槽3，所述草木灰料仓1通过第一下料槽3连接第一搅拌槽5，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管7连接第一搅拌槽5，所述第一搅拌机包括依次连接的第一电机81、第一变速箱82、第一减速器83、第一叶轮84，所述第一搅拌槽5的槽壁设配合第一叶轮84的第一孔，所述第一电机81、第一变速箱82、第一减速器83均设于第一搅拌槽5外，所述第一叶轮84通过第一孔设于第一搅拌槽5内，所述第一搅拌槽5的出口通过第一皮带机连接第一发酵仓。继续参见参见图1、图2，所述第二搅拌槽6上设第二下料槽4、米糠料斗2，所述米糠料斗2的底部出口设有滤网，所述草木灰料仓1通过第二下料槽4连接第二搅拌槽6，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管7连接第二搅拌槽6，所述第二搅拌机包括依次连接的第二电机91、第二变速箱92、第二减速器93、第二叶轮94，所述第二搅拌槽6的槽壁设配合第二叶轮94的第二孔，所述第二电机91、第二变速箱92、第二减速器93均设于第二搅拌槽6外，所述第二叶轮94通过第二孔设于第二搅拌槽6内，所述第二搅拌槽6的出口通过第二皮带机连接第二发酵仓。参见图3，所述第一下料槽3、第二下料槽4均包括矩形的槽本体11、便于输送物料的螺杆12，于槽本体11两端分设进口111、出口112，于槽本体11内部设螺杆12。本技术的工作流程：将酵母废液池中的酵母废液通过酵母废液输送管7分别送至第一搅拌槽5和第二搅拌槽6，同时将草木灰料仓2中的草木灰通过第一下料槽3送至第一搅拌槽5，将草木灰料仓2中的草木灰通过第二下料槽4送至第二搅拌槽6，并且将米糠料斗2内的米糠经米糠料斗2出口所设的滤网过滤大颗粒杂质后送至第二搅拌槽6，此时，第二搅拌槽6内混合了酵母废液、米糠以及草木灰，第一搅拌槽5内混合了酵母废液、米糠，通过第一搅拌机将第一搅拌槽内的混合物搅拌均匀，然后将第一搅拌槽内的物料通过第一皮带机送至第一发酵仓进行发酵，通过第二搅拌机将第二搅拌槽内的混合物搅拌均匀，然后将第二搅拌槽内的物料通过第二皮带机送至第二发酵仓进行发酵。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物肥初混搅拌系统，其特征在于：包括酵母废液料池、草木灰料仓(1)、米糠料斗(2)、第一下料槽(3)、第二下料槽(4)、第一搅拌槽(5)、第二搅拌槽(6)、第一搅拌机、第二搅拌机、第一皮带机、第二皮带机、第一发酵仓、第二发酵仓；所述第一搅拌槽(5)上设第一下料槽(3)，所述草木灰料仓(1)通过第一下料槽(3)连接第一搅拌槽(5)，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管(7)连接第一搅拌槽(5)，所述第一搅拌机包括依次连接的第一电机(81)、第一变速箱(82)、第一减速器(83)、第一叶轮(84)，所述第一搅拌槽(5)的槽壁设配合第一叶轮(84)的第一孔，所述第一电机(81)、第一变速箱(82)、第一减速器(83)均设于第一搅拌槽(5)外，所述第一叶轮(84)通过第一孔设于第一搅拌槽(5)内，所述第一搅拌槽(5)的出口通过第一皮带机连接第一发酵仓；所述第二搅拌槽(6)上设第二下料槽(4)、米糠料斗(2)，所述米糠料斗(2)的底部出口设有滤网，所述草木灰料仓(1)通过第二下料槽(4)连接第二搅拌槽(6)，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管(7)连接第二搅拌槽(6)，所述第二搅拌机包括依次连接的第二电机(91)、第二变速箱(92)、第二减速器(93)、第二叶轮(94)，所述第二搅拌槽(6)的槽壁设配合第二叶轮(94)的第二孔，所述第二电机(91)、第二变速箱(92)、第二减速器(93)均设于第二搅拌槽(6)外，所述第二叶轮(94)通过第二孔设于第二搅拌槽(6)内，所述第二搅拌槽(6)的出口通过第二皮带机连接第二发酵仓。...

【技术特征摘要】
1.一种生物肥初混搅拌系统，其特征在于：包括酵母废液料池、草木灰料仓(1)、米糠料斗(2)、第一下料槽(3)、第二下料槽(4)、第一搅拌槽(5)、第二搅拌槽(6)、第一搅拌机、第二搅拌机、第一皮带机、第二皮带机、第一发酵仓、第二发酵仓；所述第一搅拌槽(5)上设第一下料槽(3)，所述草木灰料仓(1)通过第一下料槽(3)连接第一搅拌槽(5)，所述酵母废液料池通过酵母废液输送管(7)连接第一搅拌槽(5)，所述第一搅拌机包括依次连接的第一电机(81)、第一变速箱(82)、第一减速器(83)、第一叶轮(84)，所述第一搅拌槽(5)的槽壁设配合第一叶轮(84)的第一孔，所述第一电机(81)、第一变速箱(82)、第一减速器(83)均设于第一搅拌槽(5)外，所述第一叶轮(84)通过第一孔设于第一搅拌槽(5)内，所述第一搅拌槽(5)的出口通过第一皮带机连接第一发酵仓；所述第二搅拌槽(6)上设第二下料槽(4)、米糠料斗(2)，所述米糠料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥华，王作林，张建明，岳卫华，
申请(专利权)人：宜昌富田肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42